本实用新型属于盛装工具领域。
背景技术：
当代，工业已完全进入现代工业阶段，各类现代生产技术设备应用于工业生产中，包括生产工艺过程的机械化、电气化、自动化、化学化等。在食品工业中，现代生产设备的大幅利用使得生产效率大大提升，从而商家纷纷进军硬件设备的改善领域。就粽子生产加工领域而言，在我国，还是以家庭作坊式生产居多，其现代设备利用率非常低，劳动成本高、效率低下、导致产品合格率不高，从而影响整个粽子生产行业的发展。粽叶工作台是用于将馅料装入粽叶中，并行绑线工序的工作台。粽子绑线后需要将线剪断，因为线较软，剪断时需手动将其至少一端固定，才能将其剪断，从而降低了操作人员的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种粽子制作盛米筒，以解决现有技术剪线效率低的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种粽子制作盛米筒，包括盛米筒和剪线装置，夹线装置包括固定轴、用于将绑线固定的固定夹和用于将绑线剪断的剪线夹，固定轴固定在盛米筒的侧壁，固定夹和剪线夹转动连接在固定轴上，剪线夹上固定有剪线刀片，剪线夹上固定有按压弹簧，按压弹簧远离剪线夹一端固定在固定夹上。
本基础方案的原理和有益效果在于：转动剪线夹，使按压弹簧从固定夹的远离固定端的一面推动固定夹，将绑线按压在盛米筒的侧壁，从而将绑线固定。继续转动剪线夹，剪线夹克服按压弹簧的弹力将固定在盛米筒侧壁的绑线剪断。松开剪线夹后，剪线夹在按压弹簧的弹力作用下，远离绑线，并且将固定夹一并带离帮线。本装置在盛米筒上设置剪线装置，使操作人员便于利用剪线装置在盛米筒的侧壁将绑线固定后剪断，操作方便快捷，提高了剪线效率。
优化方案一：所述盛米筒两端呈圆弧状。本产品在两端都有操作人员工作时，圆弧状两端使操作人员不容易被碰伤。
优化方案二：所述固定轴两端一体成型有导向块，导向块上一体成型有导向孔。导向孔的设置使绑线位置与固定夹的相对位置固定，便于固定夹转动后将绑线固定。
优化方案三：所述剪线夹具有方便按压的按压部，按压部远离固定轴外延呈弧状。向外延伸的弧状按压部方便操作人员按压转动剪线夹。
优化方案四：所述固定夹包括第一固定夹、第二固定夹、第三固定夹和第四固定夹，第一固定夹与第二固定夹相对设置，第三固定夹和第四固定夹相对设置，剪线夹位于第一固定夹与第三固定夹之间，剪线夹包括第一剪线夹和第二剪线夹，第一剪线夹上的剪线刀片与第二剪线夹上的剪线刀片相对设置。
使用时，将绑线穿过导向孔，使绑线位于第一固定夹和第二固定夹之间和第三固定夹和第四固定夹之间。需要切断绑线时，按压第一剪线夹的按压部和第二剪线夹上的按压部，使第一剪线夹和第二剪线夹相对转动，第一剪线夹和第二剪线夹相对转动时，按压弹簧使第一固定夹和第二固定夹相对运动，同时使第三固定夹和第四固定夹相对运动，以对绑线位于剪线刀片的两端进行夹持固定。继续按压第一剪线夹的按压部和第二剪线夹上的按压部，使第一剪线夹和第二剪线夹克服按压弹簧的弹力继续相对转动，使第一剪线夹的剪线刀片和第二剪线夹上的剪线刀片合拢将绑线剪断。完成剪线动作后，松开按压部，按压弹簧使第一剪线夹和第二剪线夹分开，同时使第一固定夹与第二固定夹分离，也使第三固定夹上与第四固定夹上分离。
优化方案五：所述盛米筒上滑动连接有承载板。承载板的设置方便操作人员放置馅料。
附图说明
图1为本实用新型实施例粽子制作盛米筒的结构示意图；
图2为本实施例中剪线装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：剪线装置1、盛米筒2、承载板3、第一剪线夹4、第一固定夹5、导向孔6、第二固定夹7、按压弹簧8、第二剪线夹9、剪线刀片10。
实施例：本方案中的粽子制作盛米筒，如图1和图2所示，包括盛米筒2和剪线装置1，盛米筒2两端呈圆弧状，盛米筒2上滑动连接有承载板3。夹线装置包括固定轴、用于将绑线固定的固定夹和用于将绑线剪断的剪线夹，固定轴固定在盛米筒2的圆弧端，固定轴两端一体成型有导向块，导向块上一体成型有导向孔6。固定夹和剪线夹转动连接在固定轴上。固定夹具有固定部，剪线夹具有剪线面，剪线面上固定有剪线刀片10。剪线夹具有方便按压的按压部，按压部远离固定轴外延呈弧状。剪线夹具有延伸部，延伸部延伸至固定夹上远离固定部的一面。延伸部上固定有按压弹簧8，按压弹簧8远离延伸部一端固定在固定夹上远离固定部的一面。
固定夹包括第一固定夹5、第二固定夹7、第三固定夹和第四固定夹，第一固定夹5上的固定部与第二固定夹7上的固定部相对设置，第三固定夹的固定部和第四固定夹的固定部相对设置，以实现第一固定夹5和第二固定夹7相对转动后，第三固定夹和第四固定夹相对转动后将绑线的两端夹持固定。剪线夹位于第一固定夹5与第三固定夹之间，剪线夹包括第一剪线夹4和第二剪线夹9，第一剪线夹4上的剪线刀片10与第二剪线夹9上的剪线刀片10相对设置，以实现第一剪线夹4和第二剪线夹9相对转动后将绑线剪断。剪线刀片10的宽度大于固定部的厚度与按压弹簧8完全压缩时的长度之和，以使两剪线刀片10能够合拢并将绑线剪断。
使用时，将绑线穿过导向孔6，使绑线位于第一固定夹5和第二固定夹7之间和第三固定夹和第四固定夹之间。需要切断绑线时，按压第一剪线夹4的按压部和第二剪线夹9上的按压部，使第一剪线夹4和第二剪线夹9相对转动，第一剪线夹4和第二剪线夹9相对转动时，按压弹簧8使第一固定夹5和第二固定夹7相对运动，同时使第三固定夹和第四固定夹相对运动，以对绑线位于剪线刀片10的两端进行夹持固定。继续按压第一剪线夹4的按压部和第二剪线夹9上的按压部，使第一剪线夹4和第二剪线夹9克服按压弹簧8的弹力继续相对转动，使第一剪线夹4的剪线刀片10和第二剪线夹9上的剪线刀片10合拢将绑线剪断。完成剪线动作后，松开按压部，按压弹簧8使第一剪线夹4和第二剪线夹9分开，同时使第一固定夹5上的固定部与第二固定夹7上的固定部分离，也使第三固定夹上的固定部与第四固定夹上的固定部分离。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。