本实用新型涉及一种多功能径向缠绕包装机，属于造纸行业包装流水线技术领域。
背景技术：
现阶段造纸包装行业，在圆筒纸缠绕包装过程中，各企业一般使用传统的硬质纸护角，保护纸卷端面，防止碰伤，因此普遍体现的问题是：圆筒纸径向包装效率低，在整个缠绕包装过程中，个别工序还需要人工操作。
技术实现要素：
本实用新型为了弥补现有的技术缺陷，提供了一种多功能径向缠绕包装机，将珍珠棉替代传统的硬质纸护角，提高了包装效率，实现了径向缠绕包装自动化。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种多功能径向缠绕包装机，其特征在于：包括相互配合的物料支架、第一种包装物装置和第二种包装物装置；第一种包装物装置中，第一种包装物卷和第一上膜断膜装置安装在第一机架上，第一机架底部有轮子，第一机架通过轮子安装在纵向直线导轨副上；第二种包装物装置中，第二种包装物卷和第二上膜断膜装置安装在第二机架上，第二机架底部有轮子，第二机架通过轮子安装在横向直线导轨副上。
第二种包装物装置安装在第一种包装物装置中，其中，第二种包装物卷、第二上膜断膜装置、第二机架上都位于第一机架内部，横向直线导轨副固定安装在第一机架内部。
物料支架上用于放置待包装圆柱物料，物料支架上安装有电机和左右两组辊子，电机经传动装置连接辊子，物料支架上的辊子驱动待包装圆柱物料旋转进行缠绕包装。
传动装置采用皮带轮副、链轮副或同步带副。
第一种包装物卷为珍珠棉卷，第二种包装物卷为塑料膜卷，待包装圆柱物料为圆筒纸卷。
本实用新型的有益效果是：结构紧凑，配置合理，将珍珠棉替代传统的硬质纸护角来保护纸卷端面，在原有径向缠绕包装机的基础上，增加了珍珠棉机架和珍珠棉上断膜系统，塑料膜上断膜系统和珍珠棉上断膜系统既可以单独输出塑料膜或珍珠棉，又可以同时输出塑料膜和珍珠棉，且都具有自动上膜、自动焊膜和自动断膜的功能。实现了圆筒纸的径向缠绕包装的全自动化，提高了包装效率、减轻了操作工人的劳动强度。 解决了加硬质纸护角包装需用人工操作的问题。
附图说明
附图1为本实用新型结构主视图；附图2为本实用新型结构俯视图；附图3为本实用新型结构右视图。
图中：1、物料支架；2、待包装圆柱物料；3、第二上膜断膜装置；4、第二机架；5、第一上膜断膜装置；6、第一种包装物卷；7、第二种包装物卷；8、第一机架；9、纵向直线导轨副；10、横向直线导轨副； 11、辊子；12、电机。
具体实施方式
附图为本实用新型的具体实施例。
一种多功能全自动径向缠绕包装机，包括相互配合的物料支架1、第一种包装物装置和第二种包装物装置；第一种包装物装置中，第一种包装物卷6和第一上膜断膜装置5安装在第一机架8上，第一机架8底部有轮子，第一机架通过轮子安装在纵向直线导轨副9上；第二种包装物装置中，第二种包装物卷7和第二上膜断膜装置3安装在第二机架4上，第二机架4底部有轮子，第二机架通过轮子安装在横向直线导轨副10上。
第二种包装物装置安装在第一种包装物装置中，其中，第二种包装物卷7、第二上膜断膜装置3、第二机架4上都位于第一机架8内部，横向直线导轨副10固定安装在第一机架8内部。
物料支架1上用于放置待包装圆柱物料2，物料支架上安装有电机12和左右两组辊子11，电机经传动装置连接辊子，物料支架1上的辊子驱动待包装圆柱物料2旋转进行缠绕包装。
传动装置采用皮带轮副、链轮副或同步带副。
第一种包装物卷6为珍珠棉卷，第二种包装物卷7为塑料膜卷，待包装圆柱物料2为圆筒纸卷。
物料支架带驱动电机来驱动待包装圆柱物料，可以使塑料膜和珍珠棉在圆筒纸上面径向缠绕。
第一机架可以沿纵向直线导轨来进行纵向移动。第二机架可以沿横向直线导轨进行横向移动。
如图1、图2、图3所示的本实用新型圆筒纸2由自动输送线放置到圆筒纸支架1上，机架4沿纵向直线导轨副9移动到圆筒纸2的一端，珍珠棉上断膜系统5把珍珠棉6推送到圆筒纸2上，圆筒纸2转动开始缠绕(电机12驱动辊子11转动从而带动圆筒纸转动)，达到一定圈数之后自动断膜，同时塑料膜机架4带动塑料上断膜系统3沿着横向直线导轨副10接近圆筒纸2，把塑料膜7推送到已经缠好珍珠棉的圆筒纸2上，开始缠绕塑料膜7，并使机架8沿纵向直线导轨9移动，当缠绕包装至圆筒纸2的另一端时，珍珠棉上断膜系统5再次把珍珠棉6推送到圆筒纸2上，珍珠棉6和塑料膜7一起缠绕圆筒纸2，达到一定圈数之后，珍珠棉上断膜系统5把珍珠棉6断膜，塑料膜7继续缠绕几圈后，塑料上断膜系统3对其断膜，完成圆筒纸径向缠绕包装。