一种型材缠绕式包装的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种型材缠绕式包装机，包括工作平台和支撑架，支撑架固定在工作平台上，支撑架中心设有驱动轮，驱动轮上设有包裹装置，驱动轮外周上设有驱动皮带，驱动轮通过驱动皮带与驱动机连接，工作平台上设有牵引辊组，每个牵引辊组包括两个牵引辊，工作平台上设有型材固定装置。本实用新型包裹单位长度型材所花费的人力成本更低，花费时间更少，工作效率更高，能够很好的减少包裹型材的开支，提高生产型材所获得的经济效益；通过驱动马达能够很好的带动驱动轮进行转动，使包裹装置内的包装带对型材外周进行包裹，无需人工包裹，极大地降低了包裹型材工作的劳动强度；通过型材固定装置能够很好的固定型材，避免型材在竖直方向上跳动。
【专利说明】一种型材缠绕式包装机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及型材包装领域，具体是指一种型材缠绕式包装机。
【背景技术】
[0002]型材是指按照一定标准，标准化、规模化生产制造的材料。这类材料具有一定外观尺寸，断面呈一定形状，具有一定力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。型材在生产过程中，常常需要对型材进行包裹处理。以铝型材为例，铝型材成型后，为了防止在运输和频繁挪动过程中对铝型材表面造成磨损，从而影响铝型材的使用，常常需要使用包装带包裹铝型材表面。目前，对于型材的包裹处理通常采用人工包裹。人工包裹不仅工作效率低，而且人力成本较高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种人力成本较低且工作效率较高的型材缠绕式包装机。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现:
[0005]一种型材缠绕式包装机，包括工作平台和支撑架，支撑架固定在工作平台上，支撑架中心设有驱动轮，驱动轮上设有包裹装置，驱动轮外周上设有驱动皮带，驱动轮通过驱动皮带与驱动机连接，工作平台上设有牵引辊组，每个牵引辊组包括两个牵引辊，工作平台上设有型材固定装置，型材固定装置包括立杆、型材固定滚轴和弹簧，立杆的数量为两个，立杆下端与工作平台固定连接，立杆从下到上依次设有活动槽和立杆帽，型材固定滚轴的两端分别穿过两个立杆的活动槽与立杆连接，型材固定滚轴与立杆连接处从里到外依次为立杆、垫圈和螺母，型材固定滚轴与立杆连接处的上端设有弹簧，弹簧套在立杆上，弹簧的上端与立杆帽接触。
[0006]在型材缠绕式包装机的工作过程中，型材置于两个牵引辊之间，型材穿过驱动轮中心,驱动机通过驱动皮带带动驱动轮进行转动,驱动轮上的包裹装置装有包装带。通过驱动轮的转动，包裹装置将包装带包裹在型材上。在驱动轮转动的过程中，牵引辊牵引型材向前运动，通过牵引辊的牵引作用，可以实现对型材的完全包裹。在使用型材缠绕式包装机进行包裹型材的过程中，由于使用驱动皮带进行驱动，工作人员只需要推动牵引辊即可实现对型材的包裹，相对于人工包裹型材，单位时间内可以包裹更多的型材，工作效率得到了极大的提升。通过型材固定装置，避免型材在竖直方向上进行跳动。在型材的固定过程中，型材固定滚轴的两端可在活动槽内进行活动。当型材固定滚轴与型材直接接触时，型材推动型材固定滚轴沿着活动槽进行活动，由于立杆帽的阻挡作用，弹簧不能向上运动，因而弹簧将会处于压缩状态。处于压缩状态下的弹簧对型材固定滚轴具有向下的作用力，通过弹簧对型材固定滚轴的作用力，型材固定滚轴将会压紧型材，能够避免型材在竖直方向上跳动，从而实现对型材的固定。此外，由于型材包裹的工作效率得到了提高，因而包裹相同数量的型材使用的人力更少，人力成本更低。[0007]进一步地，所述工作平台的数量为两个，且支撑架位于两个工作平台之间。当工作平台的数量为两个，且支撑架位于两个工作平台之间时，型材缠绕式包装机对型材的包裹更为均匀，包裹效果更好。型材同时受到两个工作平台上牵引辊的牵引力，牵引辊对型材的牵引能力更强，能够更好的引导型材向前运动，避免型材错位，从而导致包裹装置对型材的包裹并不均匀，影响包裹效果。
[0008]进一步地，所述工作平台上设有转辊，且转辊高于工作平台平面。当型材直接放置于工作平台时，型材与工作平台之间的摩擦阻力较大，不利于型材向前运动，从而会影响到型材缠绕式包装机的工作效率。通过在工作平台上设有转辊，且转辊高于工作平台平面，型材直接与转辊接触。由于转辊的存在，极大地降低了型材受到的摩擦阻力，因而型材能够较为轻便的向前运动，能够提高型材缠绕式包装机的工作效率。
[0009]进一步地，所述转辊为合金转辊。由于型材直接与转辊接触，因而转辊长期受到型材的重力作用。型材缠绕式包装机在长期使用后，转辊容易发生形变。通过使用硬度和韧性良好的合金转辊，能够提高转辊的使用寿命，减少对转辊的更换。
[0010]进一步地，所述工作平台上设有滑槽，所述牵引辊下端位于滑槽内。在型材的生产过程中，生产的型材口径具有大小之分。通过在工作平台上设有滑槽，牵引辊下端位于滑槽内，能够提高型材缠绕式包装机对不同口径大小型材的适用性。当牵引辊之间的间距不能满足型材口径需要时，通过调节牵引辊在滑槽内的位置，能够调节牵引辊之间的间距，从而满足型材口径的需要。
[0011]进一步地，所述牵引辊的下端与驱动机连接。由于牵引辊的下端与驱动机连接，当驱动机带动牵引辊转动时，牵引辊即可带动型材向前运动，无需人工推动型材，节省了人力。此外，使用驱动机带动牵引辊转动，牵引辊的转动速度将会比人工推动型材时更快，型材能够以更大的速度向前运动。由于型材向前运动的速度得到了提升，因而单位时间内包裹型材的总长度更长，型材缠绕式包装机包裹型材的工作效率更高。
[0012]进一步地，所述牵引辊外周套有橡胶圈。由于牵引辊的下端与驱动机连接，牵引辊的转动速率更快，因而牵引辊在牵引型材的过程中容易发生滑脱现象。通过在牵引辊外周套有橡胶圈，能够增大牵引辊对型材的牵引力，避免由于牵引力不足，导致牵引辊与型材之间发生滑脱。
[0013]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0014](I)本实用新型包裹单位长度型材所花费的人力成本更低，花费时间更少，工作效率更高，能够很好的减少包裹型材的开支，提高生产型材所获得的经济效益；
[0015](2)本实用新型通过驱动马达能够很好的带动驱动轮进行转动，使包裹装置内的包装带对型材外周进行包裹，从而无需人工转动包裹装置进行包裹，极大地降低了包裹型材工作的劳动强度；
[0016](3)本实用新型通过型材固定装置能够很好的固定型材，通过弹簧对型材固定滚轴的作用力，型材固定滚轴将会压紧型材，避免型材在竖直方向上跳动。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图2为型材固定装置放大示意图。[0019]其中:I支撑架，2驱动轮，3驱动皮带，4包裹装置，5牵引辊，6滑槽，7型材固定装置，8工作平台，9转辊，10立杆帽，11型材固定滚轴，12活动槽，13弹簧，14垫圈，15螺母，16立杆。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0021]实施例1:
[0022]参见图1和图2，一种型材缠绕式包装机，包括工作平台8和支撑架1，支撑架I固定在工作平台8上，支撑架I中心设有驱动轮2，驱动轮2上设有包裹装置4，驱动轮2外周上设有驱动皮带3，驱动轮2通过驱动皮带3与驱动机连接，工作平台8上设有牵引辊组，每个牵引辊组包括两个牵引辊5，工作平台8上设有型材固定装置7，型材固定装置7包括立杆16、型材固定滚轴11和弹簧13，立杆16的数量为两个，立杆16下端与工作平台8固定连接，立杆16从下到上依次设有活动槽12和立杆帽10，型材固定滚轴11的两端分别穿过两个立杆16的活动槽12与立杆16连接，型材固定滚轴11与立杆16连接处从里到外依次为立杆16、垫圈14和螺母15，型材固定滚轴11与立杆16连接处的上端设有弹簧13，弹簧13套在立杆16上，弹簧13的上端与立杆帽10接触。
[0023]在型材缠绕式包装机的工作过程中，型材置于两个牵引辊5之间，型材穿过驱动轮2中心,驱动机通过驱动皮带3带动驱动轮2进行转动,驱动轮2上的包裹装置4装有包装带。通过驱动轮2的转动，包裹装置4将包装带包裹在型材上。在驱动轮2转动的过程中，牵引辊5牵引型材向前运动，通过牵引辊5的牵引作用，可以实现对型材的完全包裹。在使用型材缠绕式包装机进行包裹型材的过程中，由于使用驱动皮带3进行驱动，工作人员只需要推动牵引辊5即可实现对型材的包裹，相对于人工包裹型材，单位时间内可以包裹更多的型材，工作效率得到了极大的提升。通过型材固定装置7，可以固定型材，避免型材在竖直方向上进行跳动。在型材的固定过程中，型材固定滚轴11的两端可在活动槽12内进行活动。当型材固定滚轴11与型材直接接触时，型材推动型材固定滚轴11沿着活动槽12进行活动，由于立杆帽10的阻挡作用，弹簧13不能向上运动，因而弹簧13将会处于压缩状态。处于压缩状态下的弹簧13对型材固定滚轴11具有向下的作用力，通过弹簧13对型材固定滚轴11的作用力，型材固定滚轴11将会压紧型材，能够避免型材在竖直方向上跳动，从而实现对型材的固定。此外，由于型材包裹的工作效率得到了提高，因而包裹相同数量的型材使用的人力更少，人力成本更低。
[0024]进一步地，为更好实现本实用新型，所述工作平台8的数量为两个，且支撑架I位于两个工作平台8之间。当工作平台8的数量为两个，且支撑架I位于两个工作平台8之间时，型材缠绕式包装机对型材的包裹更为均匀，包裹效果更好。型材同时受到两个工作平台8上牵引辊5的牵引力，牵引辊5对型材的牵引能力更强，能够更好的引导型材向前运动，避免型材错位，从而导致包裹装置4对型材的包裹并不均匀，影响包裹效果。
[0025]进一步地，为更好实现本实用新型，所述工作平台8上设有转辊9，且转辊9高于工作平台8平面。当型材直接放置于工作平台8时，型材与工作平台8之间的摩擦阻力较大，不利于型材向前运动，从而会影响到型材缠绕式包装机的工作效率。通过在工作平台8上设有转辊9，且转辊9高于工作平台8平面，型材直接与转辊9接触。由于转辊9的存在，极大地降低了型材受到的摩擦阻力，因而型材能够较为轻便的向前运动，能够提高型材缠绕式包装机的工作效率。
[0026]进一步地，为更好实现本实用新型，所述转辊9为合金转辊。由于型材直接与转辊9接触，因而转辊9长期受到型材的重力作用。型材缠绕式包装机在长期使用后，转辊9容易发生形变。通过使用硬度和韧性良好的合金转辊，能够提高转辊9的使用寿命，减少对转辊9的更换。
[0027]进一步地，为更好实现本实用新型，所述工作平台8上设有滑槽6，所述牵引辊5下端位于滑槽6内。在型材的生产过程中，生产的型材口径具有大小之分。通过在工作平台8上设有滑槽6，牵引辊5下端位于滑槽6内，能够提高型材缠绕式包装机对不同口径大小型材的适用性。当牵引辊5之间的间距不能满足型材口径需要时，通过调节牵引辊5在滑槽6内的位置，能够调节牵引辊5之间的间距，从而满足型材口径的需要。
[0028]进一步地，为更好实现本实用新型，所述牵引辊5的下端与驱动机连接。由于牵引辊5的下端与驱动机连接，当驱动机带动牵引辊5转动时，牵引辊5即可带动型材向前运动，无需人工推动型材，节省了人力。此外，使用驱动机带动牵引辊5转动，牵引辊5的转动速度将会比人工推动型材时更快，型材能够以更大的速度向前运动。由于型材向前运动的速度得到了提升，因而单位时间内包裹型材的总长度更长，型材缠绕式包装机包裹型材的工作效率更高。
[0029]进一步地，为更好实现本实用新型，所述牵引辊5外周套有橡胶圈。由于牵引辊5的下端与驱动机连接，牵引辊5的转动速率更快，因而牵引辊5在牵引型材的过程中容易发生滑脱现象。通过在牵引辊5外周套有橡胶圈，能够增大牵引辊5对型材的牵引力，避免由于牵引力不足，导致牵引辊5与型材之间发生滑脱。
[0030]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种型材缠绕式包装机，其特征在于:包括工作平台(8)和支撑架(1)，所述支撑架(I)固定在工作平台(8)上，所述支撑架(I)中心设有驱动轮(2)，所述驱动轮(2)上设有包裹装置(4 )，所述驱动轮(2 )外周上设有驱动皮带(3 )，所述驱动轮(2 )通过驱动皮带(3 )与驱动机连接，所述工作平台(8)上设有牵引辊组，每个牵引辊组包括两个牵引辊(5)，所述工作平台(8)上设有型材固定装置(7)，所述型材固定装置(7)包括立杆(16)、型材固定滚轴(11)和弹簧(13)，所述立杆(16)的数量为两个，所述立杆(16)下端与工作平台(8)固定连接，所述立杆(16)从下到上依次设有活动槽(12)和立杆帽(10)，所述型材固定滚轴(11)的两端分别穿过两个立杆(16)的活动槽(12)与立杆(16)连接，所述型材固定滚轴(11)与立杆(16)连接处从里到外依次为立杆(16)、垫圈(14)和螺母(15)，所述型材固定滚轴(11)与立杆(16)连接处的上端设有弹簧(13)，所述弹簧(13)套在立杆(16)上，所述弹簧(13)的上端与立杆帽(10)接触。
2.根据权利要求1所述的一种型材缠绕式包装机，其特征在于:所述工作平台(8)的数量为两个，且支撑架(I)位于两个工作平台(8 )之间。
3.根据权利要求1所述的一种型材缠绕式包装机，其特征在于:所述工作平台(8)上设有转辊(9)，且转辊(9)高于工作平台(8)平面。
4.根据权利要求3所述的一种型材缠绕式包装机，其特征在于:所述转辊(9)为合金转辊。
5.根据权利要求1所述的一种型材缠绕式包装机，其特征在于:所述工作平台(8)上设有滑槽(6)，所述牵引辊(5)下端位于滑槽(6)内。
6.根据权利要求1所述的一种型材缠绕式包装机，其特征在于:所述牵引辊(5)的下端与驱动机连接。
7.根据权利要求6所述的一种型材缠绕式包装机，其特征在于:所述牵引辊(5)外周套有橡胶圈。
【文档编号】B65B11/08GK203753440SQ201420189208
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】葛均建, 王洋, 周玉兵 申请人:四川柯美特铝业有限公司