本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种载带半自动包装机。
背景技术：
目前市场有的载带半自动包装机，半自动包装过程中，包装带容易紊乱，造成故障，不得不暂停加工包装，从而降低了包装机的工作效率，利用价值低，结构复杂，操作繁琐等不足之处，为此，我们提出一种载带半自动包装机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种载带半自动包装机，解决了背景技术的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种载带半自动包装机，包括底座，所述底座上还包括工作台、机箱和转轴，所述底座与工作台、机箱和转轴配合连接；
所述底座上设有支撑块，所述工作台上设有第一转盘、第一定位辊轮、第二定位辊轮、凹槽和包装装置，所述第一转盘上设有第一连接杆，所述第一定位辊轮上设有第一连接块，所述第二定位辊轮上设有第二连接块，所述工作台设置在底座的上端中间处，且通过支撑块和底座固定连接；
所述机箱上设有控制面板、第二转盘、限位辊轮和第三转盘，所述控制面板上设有显示屏和控制按钮，所述第三转盘上设有第二连接杆，所述机箱设置在工作台的上端左上角处，且与工作台固定连接。
所述第一转盘设置在工作台的右侧上端处，且通过第一连接杆、转轴和工作台固定连接，所述第一定位辊轮设置在工作台的上端右侧边缘处，且通过第一连接块、转轴和工作台固定连接，所述第二定位辊轮设置在工作台的左侧上端处，且通过第二连接块、转轴和工作台固定连接。
所述凹槽开设在工作台的上端左下角处，所述包装装置设置在凹槽的内部中间处，且与工作台固定连接。
所述控制面板设置在机箱的正面右侧处，且与机箱固定连接，所述显示屏设置在控制面板的正面左侧处，且与控制面板固定连接，所述控制按钮设置在显示屏的右侧处，且与控制面板固定连接，所述第二转盘设置在机箱的正面左上角处，且通过转轴和机箱转动连接。所述限位辊轮设置在第二转盘的下侧处，且通过转轴和机箱转动连接，所述第三转盘设置在机箱的左侧处，且通过第二连接杆、转轴和机箱固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过设有的第一定位辊轮和第二定位辊轮，起到一个定位包装带的作用，以免在包装的过程中，造成包装带紊乱，造成故障，从而提高了包装机的工作效率；设有的限位辊轮，起到一个对其包装带限位的作用，提高了包装机的工作效率，具有很大的利用价值。
附图说明
图1为本实用新型一种载带半自动包装机的主视结构示意图；
图2为本实用新型一种载带半自动包装机的局部俯视结构示意图。
图中：底座1、支撑块11、工作台2、第一转盘21、第一连接杆 211、第一定位辊轮22、第一连接块221、第二定位辊轮23、第二连接块231、凹槽24、包装装置25、机箱3、控制面板31、显示屏311、控制面板312、第二转盘32、限位辊轮33、第三转盘34、第二连接杆341、转轴4。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种载带半自动包装机，包括底座1，所述底座1上还包括工作台2、机箱3和转轴 4，所述底座1与工作台2、机箱3和转轴4配合连接；
所述底座1上设有支撑块11，所述工作台2上设有第一转盘21、第一定位辊轮22、第二定位辊轮23、凹槽24和包装装置25，所述第一转盘21上设有第一连接杆211，所述第一定位辊轮22上设有第一连接块221，所述第二定位辊轮23上设有第二连接块231，所述工作台2设置在底座1的上端中间处，且通过支撑块11和底座1固定连接；
所述机箱3上设有控制面板31、第二转盘32、限位辊轮33和第三转盘34，所述控制面板31上设有显示屏311和控制按钮312，所述第三转盘34上设有第二连接杆341，所述机箱3设置在工作台2 的上端左上角处，且与工作台2固定连接。
所述第一转盘21设置在工作台2的右侧上端处，且通过第一连接杆211、转轴4和工作台2固定连接，所述第一定位辊轮22设置在工作台2的上端右侧边缘处，且通过第一连接块221、转轴4和工作台2固定连接，所述第二定位辊轮23设置在工作台2的左侧上端处，且通过第二连接块231、转轴4和工作台2固定连接；设有的第一转盘21，起到一个配合转动的作用；设有的转轴4，起到一个转动的作用。
所述凹槽24开设在工作台2的上端左下角处，所述包装装置25 设置在凹槽24的内部中间处，且与工作台2固定连接；设有的包装装置25，起到一个包装的作用，结构简单，便于操作。
所述控制面板31设置在机箱3的正面右侧处，且与机箱3固定连接，所述显示屏311设置在控制面板31的正面左侧处，且与控制面板31固定连接，所述控制按钮312设置在显示屏311的右侧处，且与控制面板31固定连接，所述第二转盘32设置在机箱3的正面左上角处，且通过转轴4和机箱3转动连接；设有的控制面板31，起到一个操作控制的作用；设有的第二转盘32，起到一个配合转动的作用。
所述限位辊轮33设置在第二转盘32的下侧处，且通过转轴4和机箱 3转动连接，所述第三转盘34设置在机箱3的左侧处，且通过第二连接杆341、转轴4和机箱3固定连接；设有的第三转盘34，起到一个配合转动的作用。
本实用新型的底座1、支撑块11、工作台2、第一转盘21、第一连接杆211、第一定位辊轮22、第一连接块221、第二定位辊轮23、第二连接块231、凹槽24、包装装置25、机箱3、控制面板31、显示屏 311、控制面板312、第二转盘32、限位辊轮33、第三转盘34、第二连接杆341、转轴4，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过设有的第一定位辊轮22和第二定位辊轮23，起到一个定位包装带的作用，以免在包装的过程中，造成包装带紊乱，造成故障，从而提高了包装机的工作效率；设有的限位辊轮33，起到一个对其包装带限位的作用，提高了包装机的工作效率，具有很大的利用价值。
工作原理：本实用新型在使用时，首先，包装带放置在第一转盘21 上，然后穿过第一定位辊轮22，再穿过包装装置25，再然后穿过第二定位辊轮23和限位辊轮33之间处，然后通过第二转盘32，最后连接于第三转盘34，之后通过机箱3上的控制面板31的显示屏311 和控制按钮312操作控制，进行半自动包装。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。