本实用新型涉及钢管堆放设备领域，特别涉及一种钢管上料架。
背景技术：
钢管按制管材质(即钢种)可分为：碳素管和合金管、不锈钢管等。碳素管又可分为普通碳素钢管和优质碳素结构管。合金管又可分为：低合金管、合金结构管、高合金管、高强度管。轴承管、耐热耐酸不锈管、精密合金(如可伐合金)管以及高温合金管等。
而钢管在出厂前，会对钢管进行打包成捆，而现有的方法为钢管生产完成后，一般成堆堆放，但成堆堆放钢管后，造成工人搬运钢管至打包机上较困难，且搬运也花费大量的时间，造成打包效率较低。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢管上料架，从而克服钢管生产完成后成堆堆放，造成后期作业较麻烦的缺点。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢管上料架，包括：
机架；
上料传输机构，多个该上料传输机构以上至下的顺序依次设于所述机架上，所述上料传输机构包括：
旋转轴，多个该旋转轴并排设于所述机架上；
Y型架，其下部固定于所述旋转轴上；
驱动装置，其用于驱动所述旋转轴旋转；及
传送带，其设于所述旋转轴的下方，沿该传送带的传送方向设有多个间隔设置的止挡件；以及
振动筛，多个该振动筛各链接于一个所述上料传输机构的传送带的后端。
优选地，上述技术方案中，所述止挡件为挡板。
优选地，上述技术方案中，还包括水箱及多个带有开关的喷头，所述水箱设于所述机架的上方，多个带有开关的喷头分别设于所述水箱的下端。
优选地，上述技术方案中，所述传送带以倾斜的方式设置。
优选地，上述技术方案中，所述振动筛以倾斜的方式设置。
优选地，上述技术方案中，所述驱动装置为电机。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中的钢管上料架，将制作好的钢管整齐堆放在Y型架上，当需要进行打包时，将振动筛的一端与打包机入口对接，启动驱动装置带动旋转轴旋转，位于Y型架上钢管往传送带方向下落，卡于止挡件上，经过振动筛传送后整齐送达打包机进行打包，该过程通过机械化完成，效率较高。
附图说明
图1是根据本实用新型钢管上料架的结构图。
主要附图标记说明：
1-机架，2-旋转轴，3-Y型架，4-传送带，5-止挡件，6-振动筛，7-水箱，8-开关，9-喷头。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
图1显示了根据本实用新型优选实施方式的钢管上料架的结构示意图。
如图1所示，钢管上料架包括：机架1、上料传输机构以及振动筛6；多个上料传输机构以上至下的顺序依次设于机架1上。
继续参考图1，上料传输机构包括：旋转轴2、Y型架3、驱动装置、传送带4、水箱7及多个带有开关8的喷头9；多个旋转轴2并排设于机架1上；Y型架3的下部固定于旋转轴2上；驱动装置用于驱动旋转轴2旋转，驱动装置优选为电机；传送带4设于旋转轴2的下方，传送带4优选以倾斜的方式设置，沿传送带4的传送方向设有多个间隔设置的止挡件5，止挡件5优选为挡板；多个振动筛6各链接于一个上料传输机构的传送带4的后端，振动筛6优选以倾斜的方式设置。
进一步参考图1，水箱7设于机架1的上方，多个带有开关的喷头9分别设于水箱7的下端，当需要对钢管进行清洗或降温时，直接打开开关8即可。
借此，本实用新型中的钢管上料架，将制作好的钢管整齐堆放在Y型架上，当需要进行打包时，将振动筛的一端与打包机入口对接，启动驱动装置带动旋转轴旋转，位于Y型架上钢管往传送带方向下落，卡于止挡件上，经过振动筛传送后整齐送达打包机进行打包，该过程通过机械化完成，效率较高。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。