本实用新型涉及一种挂具，具体涉及一种抛丸挂具。
背景技术：
抛丸在生产后，往往需要对其悬挂，由于抛丸的量存在不确定因素所以有时候多有时候少，而常用的方法就是将悬挂抛丸的悬挂物堆积到厂房内，占用大量面积，而当不使用时又没地方摆放，浪费了空间，
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种抛丸挂具方便悬挂抛丸的同时方便收纳。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种抛丸挂具，包括预埋件、支撑杆、底杆和挂杆，所述预埋件埋入地下后其上表面与地面齐平，所述预埋件上设有两两对应的四个能放置所述底杆和挂杆的置物槽，地面设有与所述支撑杆相适配预留孔洞，所述预埋件上设有恰好能穿过所述支撑杆的通孔，每个所述置物槽对应由多个所述挂杆构成的挂杆组和一个所述底杆，所述挂杆组每相邻的两个所述挂杆之间设有收缩架，所述挂杆组其中一个所述挂杆与所述底杆之间设有所述收缩架，所述收缩架包括一组连接杆和连接两个所述连接杆的铰链件，所述连接杆铰链所述挂杆或所述底杆，所述挂杆和所述底杆与所述支撑杆滑动连接。
进一步，所述支撑杆为两端都具有开口的筒体结构，所述支撑杆内设有手动旋转伸缩杆，所述支撑杆上设有第一穿孔，所述手动旋转伸缩杆上设有与所述第一穿孔相对应的第二穿孔，所述底杆能伸入所述第一穿孔。
进一步，所述铰链件包括由一对侧板和挡板组成，两个所述侧板垂直连接所述挡板形成凹槽，所述侧板设有一对第二穿孔，每相对的两个所述第二穿孔内分别安装有第一圆杆和第二圆杆，所述第一圆杆和第二圆杆分别连接与其对应的所述底杆或者挂杆，所述挡板连接有能伸入所述第一穿孔的第一L型杆，所述手动旋转伸缩杆上设有能与所述第一L型杆扣合的第二L型杆。
进一步，所述底杆上设有能供所述连接杆其中一端滑动的滑槽，相对应的两个所述底杆直接分别设有凸起和凹陷，所述凸起与所述凹陷相适配。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述预埋件预埋在工厂的地面使所述预埋件的上表面与地面齐平，从而不影响厂房的空间，将所述挂杆组的多个所述挂杆和底杆放入所述置物槽内起收纳所述挂杆和底杆的作用，所述底杆位于所述置物槽最下端，最上方的所述挂杆与地面齐平，所述支撑杆放入在地面上预留的预留孔洞内使所述支撑杆上端与地面齐平；当需要使用此挂具时，通过从所述预留孔洞拉出所述支撑杆从所述通孔穿出使所述支撑杆立在地面上，当所述支撑杆的位置确定后可以直接通过螺栓将所述支撑杆固定在所述预埋件上，然后拉动位于所述置物槽最上方的所述挂杆向上提起从而展开所述挂杆组的多个所述挂杆，一对所述连接杆在所述铰链件展开同时竖直支撑所述挂杆，通过将所述挂杆和所述底杆活动连接在所述支撑杆上方便拉动所述挂杆和所述底杆沿竖直方向移动，通过一对所述连接杆展开后限制所述挂杆上下移动，通过将所述挂杆和所述底杆连接在所述支撑杆上限制所述挂杆左右移动，可以直接将抛丸挂在所述挂杆上，也可以在所述挂杆上设置多个挂钩用来挂起抛丸。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型一种抛丸挂具结构示意图。
图2为本实用新型铰链件结构示意图。
图3为本实用新型支撑杆与铰链件连接处结构示意图。
图4为本实用新型底杆结构示意图。
图5为本实用新型预埋件俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
本实用新型提出了一种抛丸挂具，包括预埋件1、支撑杆5、底杆6和挂杆7，所述预埋件1埋入地下后其上表面与地面12齐平，所述预埋件1形状为圆形，所述预埋件1上设有两两对应的四个能放置所述底杆6和挂杆7的置物槽2，每个所述置物槽2对应1个所述底杆6和至少4个挂杆7，四个所述置物槽2均匀分布在所述预埋件1上，地面12设有与所述支撑杆5相适配预留孔洞4，所述预埋件1上设有恰好能穿过所述支撑杆5的通孔3，每个所述置物槽2对应由多个所述挂杆7构成的挂杆组和一个所述底杆6，所述挂杆组每相邻的两个所述挂杆7之间设有收缩架，所述挂杆组其中一个所述挂杆7与所述底杆6之间设有所述收缩架，所述收缩架包括一组连接杆9和连接两个所述连接杆9的铰链件8，所述连接杆9铰链所述挂杆7或所述底杆6；当所述收缩架上下为两个所述挂杆7时，所述收缩架的其中一个连接杆9与其上方的所述挂杆7靠近所述支撑杆5的一端铰链，所述收缩架的另外一个连接杆9与其下方的所述挂杆7靠近所述支撑杆5的一端铰链；所述挂杆7和所述底杆6与所述支撑杆5滑动连接，所述支撑杆5设有四条滑槽30，所述挂杆7端部设有圆型凸起29，所述圆型凸起29卡入所述滑槽31内并能在所述滑槽30内滑动，所述滑槽30由圆形槽和直槽31连接，所述圆形槽与所述圆型凸起29相适配，所述直槽31与所述挂杆7相适配。
作为具体实施例，所述支撑杆5为两端都具有开口的筒体结构，所述支撑杆5内设有手动旋转伸缩杆10，所述手动旋转伸缩杆10上下两端分别设有旋转手柄27和与所述预留孔洞4相适配的配合部28，通过所述旋转手柄27旋转所述手动旋转伸缩杆10，所述手动旋转伸缩杆10通过手动旋转后能伸长和收缩，当所述手动旋转伸缩杆10收缩后长度与所述支撑杆5长度相同并同时放入所述预留孔洞4，所述手动旋转伸缩杆10与所述支撑5上端卡入所述通孔，所述支撑杆5上设有第一穿孔11，所述手动旋转伸缩杆10上设有与所述第一穿孔11相对应的第二穿孔，所述底杆6能伸入所述第一穿孔11，当所述支撑杆5被拉出后，旋转所述手动旋转伸缩杆10使其伸长后所述手动旋转伸缩杆10下端与所述预留孔洞4接触，所述预留孔洞4上端冒出所述支撑杆5从而防止所述支撑杆5左右摆动。
作为具体实施例，所述铰链件8包括由一对侧板13和挡板组成，两个所述侧板13垂直连接所述挡板形成凹槽，所述侧板13设有一对第二穿孔，每相对的两个所述第二穿孔内分别安装有第一圆杆15和第二圆杆16，所述第一圆杆15和第二圆杆16在所述第二穿孔上旋转，所述第一圆杆15和第二圆杆16分别连接与其对应的所述底杆6或者挂杆7，所述挡板连接有能伸入所述第一穿孔11的第一L型杆17，所述手动旋转伸缩杆10上设有能与所述第一L型杆17扣合的第二L型杆18，所述第一L型杆17与所述第二L型杆18扣合后将所述铰链件8固定在所述支撑杆5上，扣合时需要先提起所述支撑杆5，所述支撑杆5上设有能穿过所述第一L型杆17的缺口19，所述连接杆9上设有限位板14，所述限位板14在所述连接杆9竖直后与所述挡板贴在一起防止所述连接杆9挤压所述挡板。
作为具体实施例，两个相对的所述底杆6上设有能供所述连接杆9其中一端滑动的滑槽20与所述底杆6连接的所述连接杆9其中一端连接的第一滚轮21和第二滚轮22，所述两个相对的所述底杆6相对端分别设置第一端25和第二端26，相同的所述滑槽20分别位于所述第一端25和第二端26上，当所述连接杆9竖直时所述第一滚轮21和第二滚轮22与所述支撑杆5外壁相切，相对应的两个所述底杆6直接分别设有凸起23和凹陷24，所述凸起23与所述凹陷24相适配将相对的两个所述底杆6连接起来卡在所述第一穿孔11处，所述手动旋转伸缩杆10上设有与所述第一穿孔11相对应的第三穿孔，连接的一对所述底杆6卡在所述第一穿孔11和第三穿孔处从而防止所述支撑杆5向下移动。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。