本实用新型涉及木材加工设备技术领域，具体是一种用于木板涂胶后的搭放升降台。
背景技术：
在木板拼接完毕后需要通过涂胶机对木板进行涂胶处理，对于在涂胶机出料的木板，现有的做法是通过人工将涂胶完毕的木板抬至推料台上，由于木板涂抹有胶水，所以在两木板之间垫有铁条，避免木板相互粘连。上述对木板的搭放有以下弊端：
1)由于木板具有一定的重量，人工将木板堆放到推料台上需要大量劳动力；
2)通过人工将铁条摆放在两木板之间，进一步增加劳动力的需求，不利于企业发展；
3)搭放在推料台上的木板不利于运输；
4)胶水含有甲醛、三聚氰胺、甲醛等有害物质，工作人员在于木板接触后，容易吸入胶水挥发后的气体，对人体的眼睛、呼吸系统、内脏器官有严重伤害。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的一种用于木板涂胶后的搭放升降台，能够自动接收涂胶完毕的木板，防止木板互相粘连，而且还方便木板的运输。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种用于木板涂胶后的搭放升降台,包括升降装置，所述升降装置包括支托板、支托底座、支撑杆及液压伸缩杆，两所述支撑杆相互铰接并构成X型支架，所述X型支架至少设有两个并相互平行，所述X型支架之间通过抵接件连接，所述抵接件设有两个并分别位于两所述支撑杆铰接轴的两侧，两所述抵接件之间设有液压伸缩杆，所述X型支架一侧的两端分别与所述支托板及支托底座铰接，另一侧的两端分别与所述支托板及支托底座滑动连接，还包括堆料装置、送料运输带及控制装置，所述堆料装置包括底板、固定架及托料杆，所述支托板设有滑动槽，所述底板设有与所述滑动槽契合的滑动件，所述固定架与所述底板一侧固定连接，所述托料杆至少设有两列并分别位于所述固定架两侧，所述托料杆包括滚轮及触压件，所述滚轮设有若干个并与所述托料杆转动连接，每所述滚轮分别对应设有刹片，所述刹片一端位于所述滚轮的一侧并与所述托料杆转动连接，所述刹片另一端通过连接件与所述触压件连接，所述触压件位于所述托料杆的上方并与所述固定架滑动连接，所述触压件与所述固定架之间设有压缩弹簧；
所述送料运输带位于所述堆料装置与涂胶机之间，所述送料运输带能够接收所述涂胶机的送出的木板并输送到所述托料杆上；
所述控制装置包括PLC控制器、行程开关、信号发射器及信号接收器，所述行程开关及所述信号发射器设于所述固定架上，所述触压件能够压下所述行程开关，所述信号发射器用于将所述行程开关的信号传输到所述信号接收器，所述信号接收器将所述行程开关的信号传输到所述PLC控制器，所述PLC控制器与所述液压伸缩杆连接。
进一步地，所述支托板设有搭扣锁，所述搭扣锁用于扣紧所述滑动件。
进一步地，所述底板设有万向轮。
进一步地，所述滚轮上设有防滑胶。
进一步地，所述送料运输带上设有凸条。
本实用新型的有益效果是，液压伸缩杆设于X型支架的两端能够将支托板降低至支托底座上；支托板与底板具有的卡合滑动结构，能够便于堆料装置从支托板拆卸出，而在支托板降低至支托底座上时，底板上的万向轮能够与地面接触，通过推拉的方式将堆料装置从升降装置脱离出，便于另一堆料装置接收涂胶完毕的木板；在滚轮的作用下，木板便于进入托料杆上，当木板压下触压件时，滚轮被锁定，使得木板不会被滑出；滚轮上设有的防滑胶能够加强滚轮的防滑性；送料运输带上的凸条能够避免木板上的胶水粘附在送料运输带；行程开关能够将木板搭放在堆料装置的数量信息传动到信号发射器上，信号发射器的信息通过信号接收器传递到 PLC控制器中，PLC控制器控制液压伸缩杆，从而调节支托板的高度，实现没有搭放木板的托料杆保持准确对准涂胶机出料口。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施方式的用于木板涂胶后的搭放升降台的结构示意图。
图2是本实用新型一较佳实施方式的用于木板涂胶后的搭放升降台的托料杆结构示意图。
图中，1-升降装置，11-支托板，111-滑动槽，12-底座，13-支撑杆，131-抵接件，14- 液压伸缩杆，15-搭扣锁，2-推料装置，21-底板，211-滑动件，212-万向轮，22-固定架，23- 托料杆，231-滚轮，232-触压件，233-刹片，234-连接件，235-压缩弹簧，3-PLC控制器，31- 行程开关，32-信号发射器，33-信号接收器，4-送料运输带，41-凸条，5-涂胶机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图2，本实用新型的一种用于木板涂胶后的搭放升降台包括，升降装置 1、堆料装置2及控制装置。
升降装置1包括支托板11、支托底座12、支撑杆13及液压伸缩杆14。两支撑杆13相互铰接并构成X型支架，X型支架至少设有两个并相互平行，X型支架之间通过抵接件131连接，抵接件131设有两个并分别位于两支撑杆13铰接轴的两侧，两抵接件131之间设有液压伸缩杆14，X型支架一侧的两端分别与支托板11及支托底座12铰接，另一侧的两端分别与支托板 11及支托底座12滑动连接。
在本实施例中，液压伸缩杆14架设在X型支架两抵接件131之间，当液压伸缩杆14伸缩时，X型支架一侧的两端分别在支托板11及支托底座12上转动，另一侧的两端在分别与支托板11及支托底座12滑动，而液压伸缩杆14随着X型支架的角度变化而位置改变，实现支托板能够降低至支托底座上，从而配合堆料装置2脱离支托板11。
堆料装置2包括底板21、固定架22及托料杆23。支托底座12设有滑动槽111，底板21 设有与滑动槽111契合的滑动件211，固定架22与底板21一侧固定连接，托料杆23至少设有两列并分别位于固定架22两侧，托料杆23与固定架22连接的一端向另一端向上倾斜。在托料杆的作用下，木板之间不会相互粘连。
托料杆23包括滚轮231及触压件232。滚轮231设有若干个并与托料杆23转动连接，每滚轮231分别对应设有刹片233，刹片233一端位于滚轮231的一侧并与托料杆23转动连接，刹片233另一端通过连接件234与触压件232连接，触压件232位于托料杆23的上方并与固定架22滑动连接，触压件232与固定架22之间设有压缩弹簧235。在压缩弹簧235的作用下，刹片233不与滚轮231接触，当木板压下触压件232，触压件232带动连接件234将刹片233 拉动，使得刹片233与滚轮231接触，从而实现将滚轮231锁定。
滚轮231上设有防滑胶。防滑胶能够增强滚轮的防滑性，从而避免木板在滚轮231上滑出。
支托板11设有搭扣锁15，搭扣锁15用于扣紧滑动件211，搭扣锁15能够避免木板的冲力将堆料装置2打翻的情况发生。
底板21设有万向轮212，当堆料装置2搭放满木板时，液压伸缩杆14控制支托板11下降，使得万向轮212与地面接触，将搭扣锁15打开，即可将堆料装置2移出升降装置1，便于另一堆料装置2接收涂胶完毕的木板。
送料运输带4位于堆料装置2与涂胶机5之间，送料运输带4能够接收涂胶机5的送出的木板并输送到托料杆23上。送料运输带4上设有凸条41。凸条41能够避免木板上的胶水粘附在送料运输带。
控制装置包括PLC控制器3、行程开关31、信号发射器32及信号接收器33。行程开关31 及信号发射器32设于固定架22上，触压件232能够压下行程开关31，信号发射器32用于将行程开关31的信号传输到信号接收器33，信号接收器33将行程开关31的信号传输到PLC控制器3，PLC控制器3与液压伸缩杆14连接。
木板将行程开关31压下并能够将木板搭放在堆料装置2的数量信息传动到信号发射器32 上，信号发射器32的信息通过信号接收器33传递到PLC控制器3中，PLC控制器3控制液压伸缩杆14，从而调节支托板11的高度，实现没有搭放木板的托料杆23保持准确对准涂胶机出料口。
使用时，涂胶机送出的第一块木板通过送料运输带4嵌入最底层的托料杆23上，该托料杆23对应的触压件232被压下，在触压件232的拉动下，滚轮231被锁定。同时行程开关31 被压下，行程开关31将木板搭放在堆料装置2的数量信息传动到信号发射器32上，信号发射器32的信息通过信号接收器33传递到PLC控制器3中，PLC控制器3控制液压伸缩杆14收缩，使得倒数第二层的托料杆23与涂胶机的出料口对应，为下一次木板的接收作准备。直至堆料装置2搭放满木板，打开搭扣锁15，使得万向轮212与地面接触，进而将堆料装置2推离升降装置1，同时将另一堆料装置2沿着滑动槽111推入升降装置1，扣上搭扣锁15，继续接收涂胶完毕的木板。