剪叉式高空作业平台及其延伸平台锁止机构的制作方法

文档序号:15502895发布日期:2018-09-21 22:48阅读:280来源:国知局

本实用新型涉及高空作业设备技术领域,尤其涉及一种延伸平台锁止机构,还涉及一种包括该延伸平台锁止机构的剪叉式高空作业平台。



背景技术:

自行剪叉式高空作业平台广泛用于修造船、建筑、市政工程、电力、通信、园林、广告、场馆、港口及各种大型工矿企业,充分满足不同客户的需求。目前的自行剪叉式高空作业平台,一般带有可延伸的工作平台,国内外自行剪叉式高空作业平台延伸平台锁止机构大都将锁止条焊接在作业平台上,脚踏锁止机构通过支架固定在延伸平台上,整个装置比较复杂,零部件不便于加工与安装,既不美观也不省空间,且一般为初始、中间、最终三个位置锁止形式,难以达到延伸平台多位置的锁止作用。



技术实现要素:

本实用新型为了解决现有技术中存在的上述缺陷和不足,提供了一种高空作业平台延伸平台用的延伸平台锁止机构,实现了延伸平台在高空作业平台上多点限位,利于操作人员调整最佳延伸距离,并解决了原有锁止机构零部件加工及安装复杂的问题,减小了整个锁止机构占用的空间。

为解决上述技术问题,本实用新型提供一种延伸平台锁止机构,包括具有槽口的安装板、竖直方向收容于所述槽口内且沿安装板上下侧壁贯通的锁舌,所述锁舌套设有压簧,所述压簧下端抵接于下侧壁,所述压簧上端设有脚踏锁,所述脚踏锁的一端通过贯通锁舌的长螺杆与所述锁舌连接,所述脚踏锁的另一端连接有脚踏板组件;所述脚踏板组件的上下运动通过脚踏锁带动锁舌上下位移。

优选的,所述脚踏锁包括锁舌安装板和脚踏板安装板,所述锁舌安装板的截面为Z字型结构,其上端与长螺杆连接,下端安装有所述脚踏板安装板,所述脚踏板组件与脚踏板安装板连接。

优选的,所述长螺杆的数量为两个,呈上下设置;所述锁舌安装板的上端和下端均设有沿本体竖直边沿垂直延伸的两侧壁,且上端和下端侧壁延伸方向相反,所述上端的两侧壁与长螺杆连接,并在锁舌与侧壁之间设有用于限制其左右移动的套筒,所述套筒套设于上方的长螺杆上,所述脚踏板安装板设于下端两侧壁内。

优选的,所述脚踏板组件包括第一脚踏板和与所述第一脚踏板铰接并沿其转动的第二脚踏板,所述第一脚踏板连接于脚踏板安装板远离锁舌安装板侧。

优选的,所述第二脚踏板上设有用于第二脚踏板旋转后保持水平位置的挡部,旋转后,所述挡部与脚踏板安装板抵接实现限位,所述第一脚踏板铰接于挡部。

优选的,还包括轴套,所述轴套套设于锁舌上且抵接于压簧的上端和下方的长螺杆之间。

优选的,所述锁舌贯通下侧壁的末端设有与所述下侧壁抵接的限位块,所述锁舌贯通上侧壁的上方为圆头。

本实用新型还提供一种剪叉式高空作业平台,包括主平台和通过主平台导轨沿所述主平台延伸位移的延伸平台,还包括上述任一种的延伸平台锁止机构,所述延伸平台锁止机构的安装板通过固定板连接于延伸平台上且临近主平台导轨位置处,所述主平台导轨上设有与锁舌上方配合的锁孔。

优选的,所述锁孔的数量为多个,间隔排布设置。

与相关技术相比,本实用新型所达到的有益效果:

一、通过所述延伸平台锁止机构实现延伸平台锁止功能,实现延伸平台推出、收回过程中便捷的限位锁止作用,避免操作人员因为延伸平台前后滑动而摔伤;

二、通过所述延伸平台锁止机构实现延伸平台多点锁止限位,提供操作人员便捷的合适的延伸平台锁止状态,便于操作人员调整最佳的施工位置;

三、通过所述延伸平台锁止机构可以解决原有锁止机构零部件加工及安装复杂的问题,减小了整个锁止机构占用的空间;

四、所述延伸平台锁止机构用于剪叉式高空作业平台上不影响整个平台的折叠,利于整车通过矮门。

附图说明

图1为本实用新型提供的剪叉式高空作业平台安装延伸平台锁止机构的结构示意图;

图2为图1中的I处放大图;

图3为本实用新型提供的伸平台锁止机构的结构示意图;

图4为图3的左侧视图;

图5为沿图4的B-B剖视图;

图6为本实用新型提供的伸平台锁止机构的工作原理图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便,下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样,仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致,并不对结构起限定作用。

请同时参阅图1和图2,其中,为本实用新型提供的剪叉式高空作业平台安装延伸平台锁止机构的结构示意图,图2为图1中的I处放大图。所述剪叉式高空作业平台包括主平台(未标号)、延伸平台(未标号)和通过固定板2固定于延伸平台上且临近主平台导轨1位置处的延伸平台锁止机构3。即延伸平台通过主平台导轨1实现位移,同时通过延伸平台锁止机构3实现其在主平台上的位置限定。

请同时参阅图3、图4和图5,其中,图3为本实用新型提供的伸平台锁止机构的结构示意图;图4为图3的左侧视图;图5为沿图4的B-B剖视图,所述延伸平台锁止机构包括安装板31、螺栓32、脚踏锁33、脚踏板组件34、长螺杆35、垫片36、自锁螺母37、锁舌38、压簧39、套筒40和轴套41。

所述安装板11具有槽口,所述安装板11与固定板2连接用以固定延伸平台锁止机构。如图4所示,所述安装板11具有上下侧壁,其上侧壁的上方为主平台导轨1的上侧壁。

所述锁舌38收容于所述安装板11的槽口内且贯通上下侧壁。所述锁舌38贯通下侧壁的末端设有与所述下侧壁抵接的限位块(未标号),所述锁舌35贯通上侧壁的上方为圆头。

如图2所示,所述主平台导轨上设有与锁舌38上方配合的多个锁孔(未标号),所述锁孔间隔排布设置,可实现多点锁止限位功能。

再次参阅图3、图4和图5,所述锁舌38套设所述压簧39,所述压簧39的下端抵接于安装板31的下侧壁,所述压簧39的上端设有所述脚踏锁33。

所述脚踏锁33包括锁舌安装板331和脚踏板安装板332,所述锁舌安装板331的截面为Z字型结构,由此形成上端、下端和连接于上端和下端的本体。所述锁舌安装板331的上端和下端均设有沿本体竖直边沿垂直延伸的两侧壁,且上端和下端侧壁延伸方向相反(如图4所示)。所述长螺杆35的数量为两个,呈上下设置且贯通锁舌38。所述锁舌安装板331的上端与上方设置的长螺杆35通过垫片36和自锁螺母37连接。所述套筒40的数量为两个,套设于上方设置的长螺杆35上且分别抵接于锁舌38与所述锁舌安装板331的上端两侧壁之间。所述套筒40用于限制所述锁舌安装板331左右移动。

所述锁舌安装板331的下端两侧壁内安装有所述脚踏板安装板332,所述脚踏板组件34与脚踏板安装板332连接。

所述脚踏板组件34包括第一脚踏板342和与所述第一脚踏板342铰接并沿其转动的第二脚踏板341,所述第一脚踏板341通过螺栓32连接于脚踏板安装板332远离锁舌安装板331侧。

所述第二脚踏板341上设有用于第二脚踏板341旋转后保持水平位置的挡部(未标号)。旋转后,所述挡部与脚踏板安装板332抵接实现限位,所述第一脚踏板342铰接于挡部位置处,即所述第二脚踏板341沿该铰接点可旋转,并在挡部的左右下保持水平位置。

所述轴套41套设于锁舌38上且抵接于压簧39的上端和下方设置的长螺杆38之间。所述脚踏板组件34的上下运动可带动锁舌38上下位移。

请参阅图6为本实用新型提供的伸平台锁止机构的工作原理图,本实用新型提供的剪叉式高空作业平台的延伸平台锁止方法,包括:

步骤S1:当延伸平台需往前或往后推动时,旋转第二脚踏板341(图6所述的顺时针旋转)呈水平位置,其挡部抵接脚踏板安装板332,用以实现限位。

步骤S2:脚向下踩所述第二脚踏板341,所述脚踏板组件34带动锁舌安装板331向下运动。

步骤S3:锁舌安装板331上装有贯通锁舌38的长螺杆35,所述长螺杆35带动锁舌38一同向下运动。

步骤S4:所述轴套41套设于锁舌38上且抵接于压簧39的上端和下方设置的长螺杆35之间,长螺杆35向下运动带动轴套41向下压缩压簧39。

步骤S5:当锁舌38脱离主平台导轨的锁孔,再向前或往后推动延伸平台,直到锁舌38到达下一个主平台导轨的锁孔位置,松开脚,在压簧39的作用下,推动锁舌38向上运动,插入锁孔内完成操作。

以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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