本实用新型涉及送电线路分裂导线用辅助装置的技术领域，更具体地，涉及一种间隔棒高空运送装置。
背景技术：
送电线路分裂导线用间隔棒是限制子导线之间的相对运动及在正常运行情况下保持分裂导线的几何形状，保证分裂导线线束间距保持不变，以满足电气性能，降低表面电位梯度。一般线档档距间隔棒的安装数量一般为8~12个，由于线航经过跨越物、山川、河流、鱼塘等地形的影响，间隔棒不能在规定安装处垂直下方进行地面传送，当档距内铁塔高差较大时，导线倾斜角增大，施工难度增加。
目前，在以上地形安装间隔棒时，高空作业人员只能从塔端处徒手运送、安装完成档距内相隔一定距离的一个间隔棒后，再返回塔端处运送、安装下一个间隔棒，如此反复操作，造成高空作业人员劳动强度增加，工作效率低；在安装过程中，需配一名地面作业人员专人配合高空作业人员作业，高空作业人员往返塔身与安装间隔棒位置，高空行走导线风险增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够降低高空作业人员的劳动强度、提高间隔棒安装工作效率、降低高空行走导线风险、保证施工安全的间隔棒高空运送装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
提供一种间隔棒高空运送装置，安装于架空线路的导线端；所述高空运送装置包括用于安装间隔棒的吊架板、用于输送间隔棒的输送装置以及用于调节导线紧固程度的调节装置，所述调节装置设于所述输送装置与吊架板之间；所述输送装置与所述调节装置之间形成有与所述导线配合的容置空腔，所述吊架板与所述调节装置可拆卸连接。
本实用新型的间隔棒高空运送装置，将不同规格直径的导线卡入容置空腔中，转动调节装置压紧不同规格直径的导线，完成间隔棒运送装置的安装；在塔身地面将档距内需要安装的间隔棒数量提升并安装在间隔棒高空运送装置的吊架板上。转动调节装置调松导线的紧固程度，推动或移动间隔棒高空运送装置，将间隔棒运送至安装位置时，转动调节装置压紧不同规格直径的导线，便于进行档距内间隔棒的安装工作。本实用新型能够降低高空行走导线风险，保证施工安全；且能够降低高空作业人员的劳动强度，提高间隔棒安装的工作效率。
进一步地，所述输送装置包括滑轮、滑轮轴、第一夹板以及第二夹板，所述第一夹板与第二夹板平行设置；所述滑轮轴设于所述第一夹板和第二夹板之间，所述滑轮套设于滑轮轴上。调节装置调整容置空腔直径的大小调节导线紧固程度，从而调节高空运送装置与导线发生相对滑动的难易程度。
进一步地，所述滑轮为MC尼龙滑轮，所述滑轮轴为尼龙滑轮轮轴，所述滑轮与滑轮轴间设有轴承间隔套。这样设置能够减轻高空运送装置的重量，方便高空安装；且能够保护导线，延长导线的使用寿命。
进一步地，所述第一夹板包括铰接的第一铰链板和第二铰链板，且所述第一铰链板与第二铰链板的铰接处设有铰接轴。这样设置是为了在安装高空运送装置时转动第一铰链板或第二铰链板，便于将导线卡入容置空腔中，操作简便。
进一步地，所述吊架板与第二铰链板的连接处、所述吊架板与第二夹板的连接处设有插销；所述插销的端部设有弹珠防脱落装置，所述第二夹板设有与弹珠防脱落装置的弹珠定位孔。安装时，先将第二铰链板与吊架板连接处的插销拔出，转动第二铰链板，将导线卡入容置空腔中，结构紧凑；弹珠防脱落装置与弹珠定位孔的配合设置增加高空运送装置的稳定性。
进一步地，所述调节装置包括轮轴以及制动轮，所述轮轴设于所述第二铰链板和第二夹板之间，所述制动轮套设于所述轮轴上；所述轮轴上连接有用于转动轮轴的调节手柄。通过调节手柄转动制动轮控制高空运送装置在导线上的运动，操作方便快捷。
进一步地，所述制动轮为牛筋胶棒偏心制动轮，所述轮轴为牛筋胶棒偏心轮轴。这样设置通过转动调节手柄即可调整容置空腔的直径以适用于不同规格直径的导线，同时可调整高空运送装置在导线上滑动的难易程度。
进一步地，所述吊架板的底部设有卸扣。间隔棒安装于迪尔玛绳套或钢丝绳套后用卸扣连接，便于间隔棒的安装与拆卸。
进一步地，所述容置空腔的直径调节的范围为20mm~60mm，所述滑轮的宽度为50mm~80mm。这样设置的高空运送装置可与直径为20mm~60mm的导线配合设置，适用范围广泛。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型的间隔棒高空运送装置，无需配置专职地面工作人员配合高空作业人员作业，能够降低高空作业人员的劳动强度，提高间隔棒安装的工作效率。
（2）本实用新型无需高空作业人员往返塔身与安装间隔棒位置，降低了高空行走导线的风险，保证施工安全。
（3）本实用新型在塔位高差较大或导线倾斜角度较大时，通过转动制动轮压紧不同规格直径导线，降低运动间隔棒的难度，且适用范围广泛。
附图说明
图1为本实用新型的间隔棒高空运送装置的主视图。
图2为间隔棒高空运送装置的左视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例1
如图1至图2所示为本实用新型的间隔棒高空运送装置的第一实施例，安装于架空线路的导线端；间隔棒高空运送装置包括用于安装间隔棒的吊架板1、用于输送间隔棒的输送装置2以及用于调节导线紧固程度的调节装置3，调节装置3设于输送装置2与吊架板1之间；输送装置2与调节装置3之间形成有与导线配合的容置空腔4，吊架板1与调节装置3可拆卸连接。吊架板1的底部设有卸扣6，间隔棒安装在卸扣6上，便于间隔棒的安装与拆卸。
具体地，输送装置2包括滑轮21、滑轮轴22、第一夹板以及第二夹板23，第一夹板与第二夹板23平行设置；滑轮轴22设于第一夹板和第二夹板23之间，滑轮21套设于滑轮轴22上；本实施例中的滑轮21为MC尼龙滑轮，滑轮轴22为尼龙滑轮轮轴，滑轮21与滑轮轴22间设有轴承间隔套，减轻高空运送装置的重量，方便高空安装；且能够保护导线，延长导线的使用寿命。其中，第一夹板包括铰接的第一铰链板24和第二铰链板25，且第一铰链板24与第二铰链板25的铰接处设有铰接轴26；吊架板1与第二铰链板25的连接处、吊架板1与第二夹板23的连接处设有插销5；插销5的端部设有弹珠防脱落装置，第二夹板设有与弹珠防脱落装置的弹珠定位孔；在安装高空运送装置时，先将第二铰链板25与吊架板1连接处的插销5拔出，转动第二铰链板25，将导线卡入容置空腔4中，操作简便。
另外，调节装置3包括轮轴31以及制动轮32，轮轴31设于第二铰链板25和第二夹板23之间，制动轮32套设于轮轴31上；轮轴31上连接有用于转动轮轴31的调节手柄33。本实施例中的制动轮32为牛筋胶棒偏心制动轮，轮轴31为牛筋胶棒偏心轮轴，通过转动调节手柄33即可调整容置空腔的直径以适用于不同规格直径的导线，同时可调整高空运送装置在导线上滑动的难易程度。
本实施例中容置空腔4的直径调节的范围为20mm~60mm，滑轮21的宽度为50mm~80mm。
本实施例在实施时，在直线塔塔端或耐张塔绝缘子串导线端拔开插销5，转动第二铰链板25，卡入导线后转动第二铰链板25，插接好插销5；通过调节手柄33转动牛筋胶棒偏心制动轮32压紧容置空腔中的导线，完成高空运送装置的安装。在塔身地面将档距内需要安装的间隔棒提升并安装在运送装置的吊架板1上，转动牛筋胶棒偏心制动轮32，推动或带部分刹车移动间隔棒运送装置，将间隔棒运送至安装位置前500mm左右，转动牛筋胶棒偏心制动轮32压紧导线，依次进行档距内间隔棒的安装工作。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。