本实用新型属于螺丝运输打包技术领域，尤其涉及一种自动计数螺丝装置。
背景技术：
传统螺丝运输打包的工位设置有震动盘，震动盘的末端通过人工手动排列进行打包，人工操作容易计数误差；在震动盘的端部设置计数装置，代替了人工计数问题，但是每完成一定装箱数量的打包螺丝就需要暂停震动盘工作，机械设备的运行效果不良。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种自动计数螺丝装置，从而实现计数断料准确，提高打包螺丝的连续性。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
自动计数螺丝装置，包括震动组件、计数感应器、以及计数断料器；所述震动组件包括震动盘、连接震动盘末端的出料轨道，所述震动组件还包括水平设置的直线轨道，所述直线轨道的端部与所述出料轨道连接，所述直线轨道内设有计数感应器，所述计数感应器的后方设有计数断料器，所述计数断料器包括可上下移动的立板、设于立板底部的定位槽，所述定位槽的内壁与螺丝的尖部相对应匹配，所述定位槽的内壁设有橡胶层，所述立板的底部与所述直线轨道之间留有间隙，所述立板的底部与螺丝的钉头对应贴合。
具体的，所述自动计数螺丝装置还包括工作台，所述工作台上设有震动组件。
具体的，所述震动盘的底部连接有驱动其工作的第一震动器。
具体的，所述直线轨道的底部连接有驱动其工作的第二震动器。
具体的，所述直线轨道的后方为螺丝的包装工位。
具体的，所述直线轨道的底部设有控制面板，所述控制面板与计数感应器和计数断料器连接。
具体的，所述立板的两侧分别与所述直线轨道的侧壁滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型自动计数螺丝装置的有益效果主要体现在：
震动盘与直线轨道的配合连接，使得螺丝有序排列于直线轨道内，方便后续人工进行装箱；直线轨道内的计数感应器将计数数据传送控制面板，控制面板控制计数断料器工作，准确计数并阻断，使得螺丝计数暂停但不停机工作；计数断料器内的定位槽有效定位螺丝，并防止立板下落弹飞螺丝，定位稳定。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实施例中计数断料器的结构示意图；
图中数字表示：
1工作台、11控制面板、2震动盘、21出料轨道、22第一震动器、3直线轨道、31第二震动器、32计数感应器、33计数断料器、4立板、41定位槽、42橡胶层、43间隙、44钉头。
具体实施方式
下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-2所示，本实施例是自动计数螺丝装置，包括震动组件、计数感应器、以及计数断料器。
自动计数螺丝装置还包括工作台1，工作台1上设有震动组件。
震动组件包括震动盘2、连接震动盘2末端的出料轨道21。震动盘2的底部连接有驱动其工作的第一震动器22；
震动组件还包括水平设置的直线轨道3。直线轨道3的底部连接有驱动其工作的第二震动器31。直线轨道3的端部与出料轨道21连接；
直线轨道3的后方为螺丝的包装工位。
直线轨道3内设有计数感应器32，用于计数螺丝的数量。计数感应器32的后方设有计数断料器33。
直线轨道3的底部设有控制面板11，控制面板11与计数感应器32和计数断料器33连接。
计数断料器33包括可上下移动的立板4、设于立板4底部的定位槽41。立板4的两侧分别与直线轨道3的侧壁滑动连接。
定位槽41的内壁与螺丝的尖部相对应匹配，定位槽41的内壁设有橡胶层42，由于立板4为板型结构，定位槽41并不完全覆盖螺丝，橡胶层42有效防止螺丝弹飞。
立板4的底部与直线轨道3之间留有间隙43，立板4的底部与螺丝的钉头44对应贴合。
应用本实施例时，震动盘2与直线轨道3的配合连接，使得螺丝有序排列于直线轨道3内，方便后续人工进行装箱；直线轨道3内的计数感应器32将计数数据传送控制面板11，控制面板11控制计数断料器33工作，准确计数并阻断，使得螺丝计数暂停但不停机工作；计数断料器33内的定位槽41有效定位螺丝，并防止立板4下落弹飞螺丝，定位稳定。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。