本实用新型涉及音频检测领域，特别涉及一种纯音验听装置。
背景技术：
随着移动通讯技术的快速发展，移动电话等通讯设备越来越普及于人们的生活中，人们不但要求其满足轻薄的优点，更要求其性能好，而发声器作为移动电话的声音输出装置，其音质的好坏直接影响产品的性能，故对发声器性能的测试也显得尤为重要。现有技术中的纯音验听装置包括压力探针和定位板，员工需要检测产品的声学性能时，将待测产品固持于定位板上，再让压力探针抵压待测产品以便于后续检测待测产品的音频特性进行。
发明人发现现有技术中至少存在如下问题：压力探针两端的面积较小，而压力探针抵压待测产品时与待测产品的接触面积即为压力探针一端的面积，所以压力探针与待测产品的接触面积较小，使得待测产品在受到压力探针的压持力时会因承受压强过大而损坏。因此，有必要提供一种新的纯音验听装置解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纯音验听装置，使其在检测待测产品的声学性能时，待测产品不易损坏。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种纯音验听装置，包含：
用于压持待测产品的压持部、用于定位待测产品的定位部，所述压持部包括用于压持待测产品的压持块以及抵压所述压持块的压力探针，所述压持块包括用于贴合待测产品的压持面，所述压持面的面积大于所述压持块与所述压力探针的接触面积。
本实用新型实施方式相对于现有技术而言，所述纯音验听装置还包括压持块，在检测产品的过程中，所述压力探针与所述压持块抵压，所述压持块与待测产品贴合，如此设置使得所述压力探针不会与待测产品直接接触，当所述压力探针压持所述压持块时，会驱使所述压持块朝靠近待测产品的方向移动，进而使所述压持块压持待测产品。由于压持块与待测产品贴合的压持面的面积大于所述压持块与所述压力探针的接触面积，在压持块对待测产品的压持力不变的前提下，能够有效的分散待测产品表面的受力，避免了待测产品直接受到压力探针的压持力时会因接触面积过小而损坏。
另外，所述纯音验听装置还包括盖板和连接部，所述盖板一端固持所述压持部、所述盖板的另一端经由所述连接部连接至所述定位部。将盖板和定位部经由连接部连接，使得压持部与定位部为一个整体结构中的两部分，从而使盖板与定位部的相对位置固定，确保了二者之间的配合精度，在压持待测产品的过程中无需对二者进行定位，提高了工作人员检测产品时的效率。
另外，所述盖板上远离所述连接部的一端设置有收容孔以及固定在所述收容孔内的固定部，所述压力探针固持于所述固定部上，所述压持块固持于所述收容孔内。相对于压持块固持于盖板表面的情况，如此设置的压持块固持于收容孔内，极大的降低了盖板与压持块所形成的结构的空间占用，使得纯音验听装置更便于收纳。
另外，所述固定部上设置有通孔，所述压力探针固持在所述通孔内并与所述压持块抵接。
另外，所述收容孔为阶梯孔，所述阶梯孔包括一阶孔、设置在所述一阶孔底部且孔径小于所述一阶孔的二阶孔、设置在所述二阶孔底部且孔径小于所述二阶孔的三阶孔，所述固定部承靠在所述一阶孔底部，所述压持块可活动的卡持在所述二阶孔和所述三阶孔围成的收容空间内。
另外，所述压持块包括邻近所述固定部的卡持端、与所述卡持端相连并远离所述固定部的压持端，所述卡持端的尺寸大于所述压持端，所述卡持端可活动的卡持在所述二阶孔内，所述压持端部分收容于所述三阶孔内，所述压持面位于所述压持端上且所述压持面暴露在所述三阶孔外。此种结构设置，使得卡持端与二阶孔底部相互承靠而对压持块起到固持作用，防止压持块从三阶孔脱落出来。
另外，所述纯音验听装置还包括导电探针，所述导电探针固持在所述固定部上。
另外，所述固定部上设置有第一通孔，所述压持块上设置有与所述第一通孔正对设置的第二通孔，所述导电探针贯穿所述第一通孔及所述第二通孔并暴露在所述压持面一侧。
另外，所述连接部为具有扭簧的铰链。
另外，所述定位部靠近所述盖板的一侧设置有凸块，所述凸块用于在所述压持块压持待测产品时抵接所述盖板。盖板与定位部之间的距离过小会增加压力探针内弹簧的压缩程度，使得压力探针对压持块的压持力过大，从而导致压持块传递给待测产品的压力过大，在定位部上设置凸块可以确保定位部与盖板之间预留足够间距，有效避免盖板与定位部之间的距离过小而导致待测产品受力过大。
附图说明
图1是根据本实用新型提供的一种纯音验听装置的侧视图；
图2是根据本实用新型提供的一种纯音验听装置的立体结构分解图；
图3是根据本实用新型提供的一种纯音验听装置的剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本实用新型而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本实用新型各权利要求所要求保护的技术方案。
本实用新型的第一实施方式涉及一种纯音验听装置100，如图1所示。
纯音验听装置100包括用于压持待测产品(图未示出)的压持部1、用于定位待测产品的定位部2，压持部1包括用于压持待测产品的压持块11以及抵压压持块11的压力探针12，压持块11包括用于贴合待测产品的压持面110，压持面110的面积大于压持块11与压力探针12的接触面积。
本实用新型实施方式相对于现有技术而言，纯音验听装置100还包括压持块11，在检测产品的过程中，压力探针12与压持块11抵压，压持块11与待测产品贴合，如此设置使得压力探针12不会与待测产品直接接触，当压力探针12压持压持块11时，会驱使压持块11朝靠近待测产品的方向移动，进而使压持块11压持待测产品。由于压持块11与待测产品贴合的压持面110的面积大于压持块11与压力探针12的接触面积，在压持块11对待测产品的压持力不变的前提下，能够有效的分散待测产品表面的受力，避免了待测产品直接受到压力探针12的压持力时会因接触面积过小而损坏。
下面对本实施方式的一种纯音验听装置100实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。
本实施方式中，纯音验听装置100还包括盖板3和连接部4，盖板3一端固持压持部1、盖板3的另一端经由盖板3和连接部4连接至定位部2。将盖板3和定位部2经由连接部4连接，使得压持部1与定位部2为一个整体结构中的两部分，从而使盖板3与定位部2的相对位置固定，确保了二者之间的配合精度，在压持待测产品的过程中无需对二者进行定位，提高了工作人员检测产品时的效率。
优选的，如图2所示，盖板3远离连接部4的一端设置有收容孔30以及固定在收容孔30内的固定部31，压力探针12固持于固定部31上，压持块11固持于收容孔30内。相对于压持块11固持于盖板3表面的情况，如此设置的压持块11固持于收容孔30内，极大的降低了盖板3与压持块11所形成的结构的空间占用，使得纯音验听装置100更便于收纳。
另外，固定部31上设置有通孔310，压力探针12固持在通孔310内并与压持块11抵接。相对于压力探针12固持于固定部31表面的情况，如此设置的压力探针12固持于通孔310内，极大的降低了压力探针12与固定部31所形成的结构的空间占用，使得纯音验听装置100更便于收纳。
值得一提的是，在本实施方式中，收容孔30为阶梯孔，阶梯孔30包括一阶孔301、设置在一阶孔301底部且孔径小于一阶孔301的二阶孔302、设置在二阶孔302底部且孔径小于二阶孔302的三阶孔303，固定部31承靠在一阶孔301底部，压持块11可活动的卡持在二阶孔302和三阶孔303围成的收容空间内。
需要说明的是，如图3所示，压持块11包括邻近固定部31的卡持端111、与卡持端111相连并远离固定部31的压持端112，卡持端111的尺寸大于压持端112，卡持端111可活动的卡持在二阶孔302内，压持端112部分收容于三阶孔303内，压持面110位于压持端112上且压持面110暴露在三阶孔303外。此种结构设置，使得卡持端111与二阶孔302底部相互承靠而对压持块11起到固持作用，防止压持块11从三阶孔303脱落出来。
可以理解的是，纯音验听装置100还包括导电探针13，导电探针13固持在固定部31上。在检测产品的声学性能时，将导电探针13连接至待测产品，对待测产品进行电信号输入，以供待测产品的工作电压，再通过仿真耳(图未示出)接收待测产品发出的声音信号，由于仿真耳内部设有用以进行声电转换的麦克风，该麦克风可以接收待测产品发出的声音信号并将之转换为电信号，以供检测。
优选的，固定部31上还设置有第一通孔311，压持块11上设置有与第一通孔311正对设置的第二通孔113，导电探针13贯穿第一通孔311及第二通孔113并暴露在压持面110一侧。如此设置使得导电探针13通过第一通孔311及第二通孔113定位，从而使导电探针在检测产品时可以精确接触于待测产品的输入端，无需人工定位导电探针与待测产品的输入端，节省了工作人员的时间，同时也避免了导电探针在检测时因产生晃动而导致测量结果不准确。
另外，连接部4为具有扭簧的铰链。通过设置在铰链上设置扭簧，使得产品测试结束后，盖板3可以通过扭簧的弹力自动弹开，使得工作人员易于取出定位在定位部2上的产品，从而简化了产品的检测过程。
由于在产品的检测过程中，盖板3与定位部2之间的完全贴合或贴合的很紧密时，可能会导致定位部2上的待测产品受到盖板3上的压持块11压力而变形，为了杜绝这一现象，在本实施方式中，定位部2靠近盖板3的一侧设置有凸块21，凸块21用于在压持块11压持待测产品时抵接盖板3。盖板3与定位部2之间的距离过小会增加压力探针12内弹簧的压缩程度，使得压力探针12对压持块11的压持力过大，从而导致压持块11传递给待测产品的压力过大，在定位部2上设置凸块21可以确保定位部2与盖板3之间预留足够的间距，有效避免盖板3与定位部2之间的距离过小而导致待测产品受力过大。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。