一种瓶装或罐装产品加工用自动称重检测线的制作方法

本实用新型涉及称重检测设备技术领域，尤其涉及一种瓶装或罐装产品加工用自动称重检测线。

背景技术：

目前，对于产品的重量有严格要求的加工产品，在加工完成后，需对每个产品进行后续的称重检测操作，如奶粉罐、饲料罐头、瓶装药剂等罐装或瓶装产品的加工生产，以确保产品的盛装量即重量在标准范围值内，符合其加工生产的要求，而称重未在范围值之内的不合格产品，需分选出，以备后续集中处理或重新灌装，以使得加工生产的产品的净含量满足标准化生产需求。

由于称重需要对每个加工产品进行有序的单一称重，且需避免相邻输送产品在称重过程中产生的影响，故无法对输送带上输送的加工产品进行直接称重，对加工产品的称重操作仍需依靠人工完成，现有技术中，通常由人工将输送带上输送的加工产品取下，通过称重电子器械称重后，符合重量标准的重新放回输送带输送至下道工序，不符合重量标准的另存放以备后续集中处理或重新灌装，但人工辅助称重的该种操作方式，工人劳动强度大，称重效率低，费时费力，且难免会因操作失误导致称重不精确，影响加工产品的检验质量，进而影响加工的产品合格率，故在不影响加工产品输送的同时，实现对产品重量精确、高效的自动称重检测，对产品的加工生产至关重要。

因此，开发一种瓶装或罐装产品加工用自动称重检测线，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种瓶装或罐装产品加工用自动称重检测线，在不影响加工产品输送的同时，实现对产品精确高效的自动称重检测。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种瓶装或罐装产品加工用自动称重检测线，包括沿产品输送方向依次排列设置的第一输送台、称重检测台、分选装置和第二输送台，且所述第一输送台、所述称重检测台和所述第二输送台上均设有用以输送加工产品的输送带；

所述第一输送台的一侧活动安装有安装架，所述安装架于所述第一输送台上靠近所述称重检测台的一端设置，且所述安装架与所述第一输送台之间设有第一调节机构，所述安装架上转动安装有第一驱动装置驱动的输送辊，所述输送辊位于所述第一输送台的上方，且所述输送辊上开设有与加工产品外径相适配的输送螺纹，所述输送螺纹的螺距沿加工产品的输送方向呈渐宽设置，所述第一输送台的另一侧设有至少两根挡杆，所述挡杆与所述第一输送台之间均匀设有若干第二调节机构；

所述称重检测台的一侧固定安装有用以实现加工产品称重的重量检测仪，所述重量检测仪具有一数据显示屏；

所述分选装置安装于所述称重检测台的一端，且分别与所述称重检测台和所述第二输送台相连，所述分选装置包括分选架，所述分选架上固定安装有两对应设置的安装板，两所述安装板之间转动安装有第二驱动装置驱动的转轴，所述第二驱动装置与所述重量检测仪控制连接，所述转轴上固定安装有翻转板，两所述安装板之间还固定安装有导料板，所述导料板位于所述翻转板下方，且倾斜设置。

作为一种改进的技术方案，所述安装架包括横板和分别固定安装于所述横板两端的竖板，两所述竖板平行设置，所述输送辊转动安装于两所述竖板之间，且位于所述横板的上方，所述第一调节机构位于所述横板的下方。

作为一种改进的技术方案，所述第一驱动装置包括固定安装于所述安装架上的驱动电机，所述驱动电机与所述输送辊之间设有传动连接机构，且所述驱动电机通过所述传动连接机构与所述输送辊传动连接。

作为一种改进的技术方案，所述传动连接机构包括主动轮、从动轮、传动带、第一张紧轮和第二张紧轮，所述主动轮固定安装于所述驱动电机的输出轴上，所述从动轮固定安装于所述输送辊的辊轴一端，所述传动带通过所述第一张紧轮和所述第二张紧轮架绕于所述主动轮和所述从动轮之间，且所述从动轮通过所述传动带与所述主动轮传动连接。

作为一种改进的技术方案，所述第一调节机构包括横杆、固定板、螺纹杆和手轮，所述横杆设有两根，且平行设置，所述横杆的一端固定安装于所述第一输送台上，所述安装架通过所述横杆于所述第一输送台的一侧滑动安装，所述固定板固定安装于两所述横杆远离所述第一输送台的一端，所述螺纹杆转动安装于所述第一输送台和所述固定板之间，所述螺纹杆与所述安装架螺纹配合安装，且所述螺纹杆的一端贯穿所述固定板固定安装有手轮。

作为一种进一步改进的技术方案，所述手轮上设有手柄，所述手柄靠近所述手轮的边缘设置。

作为一种改进的技术方案，所述第二调节机构包括调节座、调节杆、锁紧旋钮、连接板和卡块，所述调节座固定安装于所述第一输送台上，所述调节杆活动插装于所述调节座上，所述调节座上还螺纹安装有用以实现所述调节杆定位锁紧的所述锁紧旋钮，所述调节杆靠近所述第一输送台的一端固定连接有所述连接板，所述连接板上设有与所述挡杆数量一致的所述卡块，所述卡块卡装于所述挡杆上。

作为一种进一步改进的技术方案，所述卡块上开设有与所述连接板相适配的通孔，所述连接板通过所述通孔插装于所述卡块上，且所述卡块上螺纹安装有用以实现所述连接板与所述卡块紧固连接的紧固螺栓。

作为一种进一步改进的技术方案，所述卡块上开设有卡槽，所述卡块通过所述卡槽卡装于所述挡杆上。

作为一种改进的技术方案，所述称重检测台的上方对应设置有防护罩，所述防护罩固定安装于所述称重检测台上，且所述防护罩为透明可视窗结构。

作为一种改进的技术方案，所述安装板上开设有安装孔，所述安装板通过所述安装孔拆卸式安装有用以实现与所述称重检测台相连的连接条。

作为一种进一步改进的技术方案，所述安装孔为长条状孔。

作为一种改进的技术方案，所述分选架包括架体以及活动插装于所述架体内的若干支撑腿，所述支撑腿的顶端螺纹配合安装有螺母，所述架体的底端抵靠所述螺母设置。

作为一种进一步改进的技术方案，所述支撑腿的底端固定安装有底座，所述底座为喇叭口状结构，且所述底座的敞口朝向地面设置。

作为一种改进的技术方案，所述翻转板固定焊接于所述转轴上。

作为一种改进的技术方案，所述翻转板跟所述导料板的横截面均为U型。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、设有的该自动称重检测生产线，通过第一输送台和第二输送台实现加工产品的输送，且通过第一输送台实现了对加工产品平稳有序的输送，使得经第一输送台输送后的各加工产品间隔一致，为后续加工产品的高效率高质量的自动化称重检测操作提供了可靠保障，通过称重检测台实现对输送带上输送的加工产品的在线称重检测，称重检测后通过设有的分选装置，对称重不合格的产品进行在线分选，称重检测合格的加工产品进入到第二输送台，通过第二输送台输送至下道工序，该自动称重检测线相较传统的人工辅助称重的检测方式，在实现人工劳动力有效替代的同时，实现了对加工产品的自动化流水线称重检测，大大提高了加工产品的称重效率跟检测质量。

2、第一输送台上设有的用以实现加工产品输送的输送辊，由于输送螺纹的螺距沿加工产品的输送方向呈渐宽设置，故经输送辊输送的加工产品之间的间距会随输送过程逐渐拉大，使得最终经过输送辊输送后的各加工产品之间保持特定的间距，即经过该第一输送台输送后的加工产品之间具有一间隔距离，且间隔距离相同，从而实现了对加工产品平稳有序的输送，且输送至称重检测台进行称重操作的加工产品，由于等间距间隔的存在，在对当前加工产品进行称重操作的同时，不影响后续待称重加工产品的输送，且称重检测所需的时间与间隔距离内加工产品输送所需的时间相同，故使得在称重完当前加工产品后可直接对下一加工产品进行称重操作，而相邻之间的加工产品不会对称重操作产生影响。

3、设有的该分选装置，使用时，当加工产品检测重量在标准范围值内时，第二驱动装置不工作，加工产品通过该分选装置的翻转板输送至第二输送台，当加工产品检测重量超出标准范围值时，重量检测仪会将检测到信号反馈到第二驱动装置，控制第二驱动装置工作，使得当重量不合格的加工产品输送至该分选装置时，翻转板翻起，从而使得不合格的加工产品落至导料板，经导料板输出，以将不合格的加工产品集中收集，从而实现对称重不合格的加工产品进行精确有效的分选处理，且在不影响产品加工输送的同时，实现了自动分选，分选精确、高效，实用性强。

4、设有的该第一驱动装置，通过张紧轮及传动带使得驱动传动更加平稳可靠，避免了传动带工作过程中打晃现象的发生，为实现输送辊平稳有效的转动提供了可靠保障。

5、设有的该第一调节机构，通过转动手轮可实现安装架与第一输送台水平方向上的间距调节，从而实现输送辊与第一输送台上输送的加工产品之间的有效调节，确保输送辊的输送螺纹与加工产品相贴合，进而实现对加工产品的有效输送，且可依据不同规格的加工产品进行相应的微调，实现对不同规格加工产品的输送，通用性高，此外，通过螺纹杆进行调节的调节方式，调节精确度高，同时，螺纹配合的调节结构，其自身具备自锁特性，调节完毕即可实现当前调节位置的锁止，结构简单，方便实用。

6、设有的该第二调节机构，可基于加工产品的规格实现挡杆于水平方向上的灵活调节，与第一调节机构补偿调节，确保实现对加工产品的有效输送，使用时，依据待输送加工产品的规格，松开锁紧旋钮，调节调节杆的伸缩度即可实现对挡杆的调节，调节完成后重新旋紧锁紧旋钮即可，操作简单方便。

7、通过连接板实现卡块之间插装连接的该种连接方式，能够通过调节连接板进而实现上下各挡杆的同时调节，调节方便；卡块上开设有的卡槽，便于实现卡块与挡杆之间的卡装连接，同时使得挡杆的固定平稳牢固。

8、设有的该防护罩，能够实现对称重检测的加工产品的有效保护，避免外界因素可能对称重结果造成影响现象的发生，为实现对加工产品的高精确度称重提供了可靠保障，防护罩为透明可视的结构，便于工作人员的观测，确保该称重检测线的正常运行。

9、通过连接条实现该分选装置与称重检测台之间的连接，防止在工作过程中该分选装置位置偏移等现象的发生，为实现对加工产品的有效分选加工提供了可靠保障，且长条状的安装孔，可依据实际工况需求及该分选装置与称重检测台之间的位置关系，对连接条进行调节安装，为实现该分选装置与称重检测台之间高效可靠的安装提供了便利。

10、通过设有的螺母实现对分选架高度的调节，便于该分选装置与称重检测台之间进行高度上的适配连接，使得该分选装置能够适用于不同高度称重检测跟输送设备的使用，通用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一输送台的结构示意图；

图3为本实用新型分选装置的结构示意图；

图4为图1中A部分的放大结构示意图；

图5为图1中B部分的放大结构示意图；

附图标记：1-第一输送台；2-称重检测台；3-分选装置；4-第二输送台； 5-安装架；501-横板；502-竖板；6-横杆；7-固定板；8-螺纹杆；9-手轮；10- 手柄；11-驱动电机；12-主动轮；13-从动轮；14-传动带；15-第一张紧轮；16- 第二张紧轮；17-输送辊；1701-输送螺纹；18-挡杆；19-调节座；20-调节杆； 21-锁紧旋钮；22-连接板；23-卡块；2301-通孔；2302-卡槽；24-重量检测仪； 2401-数据显示屏；25-防护罩；26-分选架；2601-架体；2602-支撑腿；2603- 螺母；2604-底座；27-安装板；2701-安装孔；28-驱动装置；29-转轴；30-翻转板；31-导料板；32-连接条；33-输送带。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1至图5所示，本实施例提供了一种瓶装或罐装产品加工用自动称重检测线，包括沿产品输送方向依次排列设置的第一输送台1、称重检测台2、分选装置3和第二输送台4，且第一输送台1、称重检测台2和第二输送台4上均设有用以输送加工产品的输送带33。

第一输送台1的一侧活动安装有安装架5，安装架5于第一输送台1上靠近称重检测台2的一端设置，且安装架5与第一输送台1之间设有第一调节机构，安装架5上转动安装有第一驱动装置驱动的输送辊17，输送辊17位于第一输送台1的上方，且输送辊17上开设有与加工产品外径相适配的输送螺纹1701，输送螺纹1701的螺距沿加工产品的输送方向呈渐宽设置，第一输送台1的另一侧设有至少两根挡杆18，挡杆18与第一输送台1之间均匀设有若干第二调节机构；该第一输送台1上设有的用以实现加工产品输送的输送辊17，由于输送螺纹 1701的螺距沿加工产品的输送方向呈渐宽设置，故经输送辊17输送的加工产品之间的间距会随输送过程逐渐拉大，使得最终经过输送辊17输送后的各加工产品之间保持特定的间距，即经过该第一输送台1输送后的加工产品之间具有一间隔距离，且间隔距离相同，从而实现了对加工产品平稳有序的输送，且输送至称重检测台2进行称重操作的加工产品，由于等间距间隔的存在，在对当前加工产品进行称重操作的同时，不影响后续待称重加工产品的输送，且称重检测所需的时间与间隔距离内加工产品输送所需的时间相同，故使得在称重完当前加工产品后可直接对下一加工产品进行称重操作，而相邻之间的加工产品不会对称重操作产生影响。

本实施例中，安装架5包括横板501和分别固定安装于横板501两端的竖板502，两竖板502平行设置，输送辊17转动安装于两竖板502之间，且位于横板501的上方，第一调节机构位于横板501的下方。

第一驱动装置包括固定安装于安装架5上的驱动电机11，驱动电机11与输送辊17之间设有传动连接机构，且驱动电机11通过传动连接机构与输送辊17 传动连接，传动连接机构包括主动轮12、从动轮13、传动带14、第一张紧轮 15和第二张紧轮16，主动轮12固定安装于驱动电机11的输出轴上，从动轮13 固定安装于输送辊17的辊轴一端，传动带14通过第一张紧轮15和第二张紧轮 16架绕于主动轮12和从动轮13之间，且从动轮13通过传动带14与主动轮12 传动连接；设有的该第一驱动装置，通过张紧轮及传动带14使得驱动传动更加平稳可靠，避免了传动带14工作过程中打晃现象的发生，为实现输送辊17平稳有效的转动提供了可靠保障。

第一调节机构包括横杆6、固定板7、螺纹杆8和手轮9，横杆6设有两根，且平行设置，横杆6的一端固定安装于第一输送台1上，安装架5通过横杆6 于第一输送台1的一侧滑动安装，固定板7固定安装于两横杆6远离第一输送台1的一端，螺纹杆8转动安装于第一输送台1和固定板7之间，螺纹杆8与安装架5螺纹配合安装，且螺纹杆8的一端贯穿固定板7固定安装有手轮9，手轮9上设有手柄10，手柄10靠近手轮9的边缘设置；设有的该第一调节机构，通过转动手轮9可实现安装架5与第一输送台1水平方向上的间距调节，从而实现输送辊17与第一输送台1上输送的加工产品之间的有效调节，确保输送辊 17的输送螺纹1701与加工产品相贴合，进而实现对加工产品的有效输送，且可依据不同规格的加工产品进行相应的微调，实现对不同规格加工产品的输送，通用性高，此外，通过螺纹杆8进行调节的调节方式，调节精确度高，同时，螺纹配合的调节结构，其自身具备自锁特性，调节完毕即可实现当前调节位置的锁止，结构简单，方便实用。

本实施例中，螺纹杆8与固定板7之间采用轴承转动连接，螺纹杆8靠近第一输送台1的一端可通过轴承座或球头铰接的结构与第一输送台1转动安装，由于采用轴承座或球头铰接转动连接的结构为现有技术中的常规技术手段，为本领域技术人员所共识的，故在此不作赘述。

本实施例中，螺纹杆8上螺纹套装有滑座，固定杆上滑动套装有滑块，滑座跟滑块均与安装架5的横板501固定连接，从而实现转动手轮9对安装架5 于水平方向上的调节。

第二调节机构包括调节座19、调节杆20、锁紧旋钮21、连接板22和卡块 23，调节座19固定安装于第一输送台1上，调节杆20活动插装于调节座19上，调节座19上还螺纹安装有用以实现调节杆20定位锁紧的锁紧旋钮21，调节杆20靠近第一输送台1的一端固定连接有连接板22，连接板22上设有与挡杆18 数量一致的卡块23，卡块23卡装于挡杆18上；设有的该第二调节机构，可基于加工产品的规格实现挡杆18于水平方向上的灵活调节，与第一调节机构补偿调节，确保实现对加工产品的有效输送，使用时，依据待输送加工产品的规格，松开锁紧旋钮21，调节调节杆20的伸缩度即可实现对挡杆18的调节，调节完成后重新旋紧锁紧旋钮21即可，操作简单方便。

本实施例中，卡块23上开设有与连接板22相适配的通孔2301，连接板22 通过通孔2301插装于卡块23上，且卡块23上螺纹安装有用以实现连接板22 与卡块23紧固连接的紧固螺栓，通过连接板22实现卡块23之间插装连接的该种连接方式，能够通过调节连接板22进而实现上下各挡杆18的同时调节，调节方便。

本实施例中，卡块23上开设有卡槽2302，卡块23通过卡槽2302卡装于挡杆18上，卡块23上开设有的卡槽2302，便于实现卡块23与挡杆18之间的卡装连接，同时使得挡杆18的固定平稳牢固。

称重检测台2的一侧固定安装有用以实现加工产品称重的重量检测仪24，重量检测仪24具有一数据显示屏2401；本实施例中，重量检测仪24可采用市售的普通检测仪，由于重量检测仪24为现有技术中的市售产品，故其结构及工作原理在此不作赘述。

本实施例中，称重检测台2的上方对应设置有防护罩25，防护罩25固定安装于称重检测台2上，且防护罩25为透明可视窗结构；设有的该防护罩25，能够实现对称重检测的加工产品的有效保护，避免外界因素可能对称重结果造成影响现象的发生，为实现对加工产品的高精确度称重提供了可靠保障，防护罩 25为透明可视的结构，便于工作人员的观测，确保该称重检测线的正常运行。

分选装置3安装于称重检测台的一端，且分别与称重检测台和第二输送台相连，如图3所示，分选装置3包括分选架26，分选架26上固定安装有两对应设置的安装板27，两安装板27之间转动安装有第二驱动装置28驱动的转轴29，第二驱动装置28与重量检测仪控制连接，转轴29上固定安装有翻转板30，两安装板27之间还固定安装有导料板31，导料板31位于翻转板30下方，且倾斜设置；设有的该分选装置3，使用时，当加工产品检测重量在标准范围值内时，第二驱动装置28不工作，加工产品通过该分选装置3的翻转板30输送至第二输送台，当加工产品检测重量超出标准范围值时，重量检测仪会将检测到信号反馈到第二驱动装置28，控制第二驱动装置28工作，使得当重量不合格的加工产品输送至该分选装置3时，翻转板30翻起，从而使得不合格的加工产品落至导料板31，经导料板31输出，以将不合格的加工产品集中收集，从而实现对称重不合格的加工产品进行精确有效的分选处理，且在不影响产品加工输送的同时，实现了自动分选，分选精确、高效，实用性强。

本实施例中，第二驱动装置28可选用驱动电机通过联轴器直接与转轴29 驱动连接的结构，也可选用驱动电机通过传动轮跟传动带实现与转轴29传动连接的结构，由于第二驱动装置28为现有技术中的常规技术手段，为本技术领域人员所共识的，故在此不作赘述，附图中也未予详细示出，本实施例中，重量检测仪可通过导线实现与驱动电机的控制连接。

为实现该自动分选装置3高度的灵活调节，以便于与称重检测台进行连接，本实施例中的分选架26为高度可调的结构，本实施例中，分选架26包括架体 2601以及活动插装于架体2601内的若干支撑腿2602，支撑腿2602的顶端螺纹配合安装有螺母2603，架体2601的底端抵靠螺母2603设置，通过设有的螺母 2603实现对分选架26高度的调节，便于该分选装置3与称重检测台之间进行高度上的适配连接，使得该分选装置3能够适用于不同高度输送设备的使用，通用性强，当然，也可通过锁紧旋钮实现支撑腿2602与架体2601之间的伸缩调节跟定位，进而实现分选架26的高度调节。

本实施例中，支撑腿2602的底端固定安装有底座2604，底座2604为喇叭口状结构，且底座2604的敞口朝向地面设置；设有的该底座2604，使得分选架 26的支撑更加牢固平稳，不易倾斜歪倒。

为实现自动分选装置3与称重检测台之间的连接，安装板27上开设有安装孔2701，安装板27通过安装孔2701拆卸式安装有用以实现与称重检测台相连的连接条32，通过连接条32实现自动分选装置3与称重检测台之间的连接，防止在工作过程中该自动分选装置3位置偏移等现象的发生，使得加工产品的整套称重分选线平稳可靠，为实现对加工产品的有效分选提供了可靠保障；本实施例中，安装孔2701为长条状孔，长条状的安装孔2701，可依据实际工况需求及自动分选装置3与称重检测台之间的位置关系，对连接条32进行调节安装，为实现自动分选装置3与称重检测台之间的高效可靠的连接提供了便利。

本实施例中，翻转板30跟导料板31的横截面均为U型，为加工产品的输送提供了便利，防止加工产品在输送过程中掉落出，当然，为实现对加工产品的保护，导料板31的工作面可安装有防护垫。

该自动称重检测线可用于瓶装或罐装产品的称重检测使用，如瓶装药剂、饲料罐头以及奶粉罐等的加工生产，瓶装药剂如口服液、医用吊瓶等，饲料罐头如宠物罐头等，均可采用该称重检测线进行称重检测使用。

基于上述结构的该瓶装或罐装产品加工用自动称重检测线，设有的该自动称重检测生产线，通过第一输送台1和第二输送台4实现加工产品的输送，且通过第一输送台1实现了对加工产品平稳有序的输送，使得经第一输送台1输送后的各加工产品间隔一致，为后续加工产品的高效率高质量的自动化称重检测操作提供了可靠保障，通过称重检测台2实现对输送带33上输送的加工产品的在线称重检测，称重检测后通过设有的分选装置3，对称重不合格的产品进行在线分选，称重检测合格的加工产品进入到第二输送台4，通过第二输送台4输送至下道工序，该自动称重检测线相较传统的人工辅助称重的检测方式，在实现人工劳动力有效替代的同时，实现了对加工产品的自动化流水线称重检测，大大提高了加工产品的称重效率跟检测质量。

使用时，在输送带33的作用下实现加工产品沿第一输送台1至第二输送台 4方向上的输送，经第一输送台1上设有的输送辊17的输送后，送至称重检测台2，由于输送螺纹1701的螺距沿加工产品的输送方向呈渐宽设置，故经输送辊17输送的加工产品之间的间距会随输送过程逐渐拉大，使得最终经过输送辊 17输送后的各加工产品之间保持特定的间距，即经过该第一输送台1输送后的加工产品之间具有一间隔距离，且间隔距离相同，从而实现了对加工产品平稳有序的输送，且输送至称重检测台2进行称重操作的加工产品，由于等间距间隔的存在，在对当前加工产品进行称重操作的同时，不影响后续待称重加工产品的输送，且称重检测所需的时间与间隔距离内加工产品输送所需的时间相同，故使得在称重完当前加工产品后可直接对下一加工产品进行称重操作，而相邻之间的加工产品不会对称重操作产生影响，送至称重检测台2的加工产品，经重量检测仪24称重后，符合重量标准的加工产品经分选装置3直接送至第二输送台4进入下道工序，重量不符合生产标准的加工产品在推送机构的作用下，经分选装置3分选后，由导料板输出以备后续集中处理。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。