简易辊子升降台的制作方法

本实用新型涉及的简易辊子升降台，属于物流仓储设备领域。

背景技术：

自动仓库出入系统中，经常会由于场地限制导致托盘货物流转时需要转弯，若人工实施来回腾挪，空间不允许，效率低。这就需要设计一种自动升降台，保证托盘货物自动流转，节省人力物力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种生产成本低，结构安全稳固的通用简易链条输送机。

针对以上技术问题，本实用新型涉及的一种简易辊子升降台，具有相互垂直设置的辊道输送机和链条输送机，在辊道输送机与链条输送机的连接处设置有升降机构，升降机构具有支撑底座和设置在支撑底座上的底部框架，在底部框架上固定连接有升降电机组件，升降电机组件通过链条连接有对称设置在底部框架两侧的摆臂组件，摆臂组件之间具有设置在底部框架上的导向轴，导向轴上部连接有升降辊道，升降辊道具有输送辊道，位于输送辊道侧面的侧板以及下部的支撑板，在支撑板上设置有豁口，摆臂组件与升降辊道相抵触。

作为优选，支撑板上通过螺栓固定连接有导向板，导向板上具有供导向轴穿过的导向孔，在导向轴的下端设置有连接在底部框架上的定位板，导向轴的下端连接在定位板上，通过导向轴和用于穿接导向轴的导向板对升降辊道的升降进行导向，可以有效防止升降辊道在升降的过程中发生偏移。

作为优选，摆臂组件具有通过链条连接在升降电机组件上的传动链轮，传动链轮连接有传动轴，在传动轴的两端连接有用于控制升降辊道的垂直位置的摆臂，在支撑板上连接有与摆臂配合的固定块。

作为优选，在摆臂上设置有连接在摆臂上用于顶升固定块的顶升轮，顶升轮通过连接轴连接在摆臂上，通过顶升轮的设置可以避免摆臂与固定块刚性接触，降低摆臂的磨损，提高其使用寿命。

作为优选，支撑底座具有支撑杆以及连接在支撑杆下端的支撑脚，支撑脚上具有连接在支撑脚和支撑杆之间的螺栓杆，支撑杆底部具有连接螺栓杆的连接板，在连接板的两侧具有设置在螺栓杆上的调节螺栓，通过调节螺栓可以调节支撑杆的高度，进而调节设置在支撑底座上方的底部框架的高度，提高适用范围。

作为优选，底部框架侧面连接有护板，可以有效防止杂物进入底部框架中，提高简易辊子升降台运行的稳定性和可靠性。

作为优选，输送辊道具有设置在侧板上辊子链轮和连接在棍子链轮上的输送辊筒，辊子链轮通过链条连接有固定在侧板上的辊子电机。

作为优选，辊道输送机的高度高于所述链条输送机的高度，升降机构的初始高度与辊道输送机的高度相同，在辊道输送机将待转运的货物输送到升降机构时，升降机构下降至与链条输送机同一高度，然后链条输送机将货物转运出去，升降机构恢复初始高度，在升降机构上设置有用于检测升降辊道上是否有货物的光电传感器，由于光电传感器属于成熟技术，只需根据实际需要进行配置即可。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：完全自动化运行，无需人工操作，准确高效，节省人力及空间，节省人力成本，运行稳定可靠，可以明显提高货物的转运效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是升降机构的整体结构图；

图3是升降机构的俯视图；

图4是升降机构的主视图；

图5是升降机构的侧视图。

图中：1、辊道输送机；2、链条输送机；3、升降机构；4、支撑底座；41、支撑杆；42、支撑脚；43、螺栓杆；431、调节螺栓；5、底部框架；51、护板；6、升降电机组件；7、摆臂组件；71、传动链轮；72、传动轴；73、摆臂；731、顶升轮；8、导向轴；9、升降辊道；91、输送辊道；92、侧板；921、豁口；922、辊子链轮；923、输送辊筒；93、支撑板；931、固定块；95、导向板；96、定位板；10、辊子电机。

具体实施方式

本实用新型涉及的简易辊子升降台，如图1、图2、图3、图4和图5所示：具有相互垂直设置的辊道输送机1和链条输送机2，在辊道输送机1与链条输送机2的连接处设置有升降机构3，升降机构3具有支撑底座4和设置在支撑底座4上的底部框架5，在底部框架5上固定连接有升降电机组件6，升降电机组件6通过链条连接有对称设置在底部框架5两侧的摆臂组件7，摆臂组件7之间具有设置在底部框架5上的导向轴8，导向轴8上部连接有升降辊道9，升降辊道9具有输送辊道91，位于输送辊道91侧面的侧板92以及下部的支撑板93，在侧板92上设置有豁口921，该豁口921与链条输送机2的链条相对应，可以避免升降机构3在升降过程中与链条输送机2产生干涉，摆臂组件7与升降辊道9相抵触，底部框架5侧面连接有护板51，可以有效防止杂物进入底部框架中，提高简易辊子升降台运行的稳定性和可靠性，输送辊道91具有设置在侧板92上辊子链轮922和连接在棍子链轮922上的输送辊筒923，辊子链轮922通过链条连接有固定在侧板92上的辊子电机10。

如图2所示，为了为升降机构3提供导向，支撑板93上通过螺栓固定连接有导向板95，导向板95上具有供导向轴8穿过的导向孔，在导向轴8的下端设置有连接在底部框架5上的定位板96，导向轴8的下端连接在定位板96上，通过导向轴8和用于穿接导向轴8的导向板95对升降辊道9的升降进行导向，可以有效防止升降辊道9在升降的过程中发生偏移。

如图2和图3所示，摆臂组件7具有通过链条连接在升降电机组件6上的传动链轮71，传动链轮71连接有传动轴72，在传动轴72的两端连接有用于控制升降辊道9的垂直位置的摆臂73，在支撑板93上连接有与摆臂73配合的固定块931，在摆臂73上设置有连接在摆臂73上用于顶升固定块931的顶升轮731，顶升轮731通过连接轴连接在摆臂73上，通过顶升轮731的设置可以避免摆臂73与固定块931刚性接触，降低摆臂73的磨损，提高其使用寿命。

如图2所示，为了为升降机构3提供有效支撑和便于调节升降机构3的高度，支撑底座4具有支撑杆41以及连接在支撑杆41下端的支撑脚42，支撑脚42上具有连接在支撑脚42和支撑杆41之间的螺栓杆43，支撑杆41底部具有连接螺栓杆43的连接板，在连接板的两侧具有设置在螺栓杆43上的调节螺栓431，通过调节螺栓431可以调节支撑杆41的高度，进而调节设置在支撑底座4上方的底部框架5的高度，提高适用范围。

如图1所示，辊道输送机1的高度高于所述链条输送机2的高度，升降机构3的初始高度与辊道输送机1的高度相同，在辊道输送机1将待转运的货物输送到升降机构3时，升降机构3下降至与链条输送机2同一高度，然后链条输送机2将货物转运出去，升降机构3恢复初始高度，在升降机构3上设置有用于检测升降辊道9上是否有货物的光电传感器，由于光电传感器属于成熟技术，只需根据实际需要进行配置即可，这里不在赘述。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的使用方式的介绍与描述，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。