本实用新型属于舞台机械技术领域,尤其涉及一种举升装置。
背景技术:
在舞台领域中,经常会遇到需要升降的结构,如二级舞台、多级舞台、活动式舞台阶梯、升降式舞台布景等等。目前,主要通过链轮机构、油缸升降机构、电动滑块机构等来带动舞台上的升降结构进行升降,这些机构虽然能实现升降的功能,但在高度方向上,往往需要占用很大的空间,导致运输、保存不便。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供了一种能有效对舞台上的升降结构进行举升,举升过程中的连续性好且具有良好的支撑能力,下降过程稳定且下降后整体高度相对低,占用高度方向的空间小,具备连续清洁能力,可避免杂质卡入运动部件中,安全性及使用寿命有保障的举升装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种举升装置,包括
底座、举升台、举升齿轮、链轨及可沿链轨滑动的齿链;
所述齿链包括多个依次铰接的链节单体;任意相邻两个链节单体通过铰链结构铰接,铰链结构包括铰板及四个与铰板转动连接的铰轴,在相邻两个链节单体中:一个链节单体与一个铰轴转动,另一个链节单体与其余三个铰轴转动连接;
所述链节单体上设有可与链轨滑动配合的滑块,底座上设有链箱,链箱包括立箱及卧箱,立箱顶部设有用于让齿链通过的顶箱口,链轨包括设置在立箱内的竖轨、设置在立箱内的曲轨及设置在卧箱内的横轨,竖轨、曲轨及横轨依次连接;
所述立箱上设有与举升齿轮同轴连接的齿轮轴,齿轮轴与立箱转动连接,立箱内设有用于驱动齿轮轴转动的电机,链节单体上设有可与举升齿轮啮合的齿条;
所述齿链一端与举升台连接,举升台处在顶箱口上方,立箱上设有用于向顶箱口上方的链节单体喷气的喷嘴,立箱内设有用于给喷嘴供气的供气结构;
所述供气结构包括涡壳、设置在涡壳内的离心叶轮及与离心叶轮同轴连接的叶轮轴,叶轮轴穿过涡壳,涡壳内设有轴架,叶轮轴与轴架转动连接,涡壳的出风口通过供气管与喷嘴的进气端连通,电机包括电机轴,电机轴一端通过减速机与齿轮轴连接,电机轴另一端与叶轮轴同轴连接。
本实用新型的举升台可用于与需要举升的外部结构进行连接。电机带动举升齿轮转动,举升齿轮带动齿链上升(竖轨上的各链节单体上升,曲轨及横轨上的各链节单体相应移动),从而可对举升台进行举升。反之,电机带动举升齿轮转动,举升齿轮带动竖轨上的各链节单体下降,刚性链条被收拢进入链箱中,举升台下降复位。升降过程中,电机同时驱动离心叶轮转动,形成的气流经涡壳的出风口、供气管至喷嘴,并从喷嘴喷射至顶箱口上方的链节单体,从而可吹走链节单体上和链节单体间的杂质,避免结构间磨损加剧甚至卡死,也可保障齿链的顺利移动和安全性。
作为优选,所述立箱底部设有底通口,底通口处在顶箱口正下方,顶箱口的竖直投影落在底通口的竖直投影范围内。底通口与外界相通,吹落的杂质可以直接从底通口落出,避免积留在链箱内。
作为优选,所述卧箱包括箱体及盖板体,盖板体通过若干盖板螺钉与箱体连接,箱体内底部设有箱导轨,箱导轨的长度方向平行于横轨的长度方向,箱导轨上设有用于接触齿链另一端的限位座,限位座上设有用于压紧箱导轨的限位螺钉,限位螺钉与限位座螺纹连接。限位座可以限制齿链的位置,从而可调节齿链完全收拢后整体的最大高度;限位座还可以调节位置,从而调节齿链完全收拢后整体的最大高度。调节时,松开限位螺钉,使限位座沿箱导轨滑动至需要的位置,然后锁紧限位螺钉使限位螺钉压紧箱导轨即可。
作为优选,所述立箱内设有轴承座,叶轮轴与轴承座配合连接。利用轴承座可提高叶轮轴的稳定性,提升其使用寿命。
作为优选,所述叶轮轴转速为举升齿轮转速的50至300倍。
作为优选,所述立箱上设有管架,供气管通过管架与立箱固定。利用管架可提高供气管的稳定性,提升其使用寿命。
作为优选,所述喷嘴的进气端设有内螺纹接头,供气管的出气端设有外螺纹接头,内螺纹接与外螺纹接头螺纹连接。喷嘴可以快速拆卸,利于维护、清理及更换。
本实用新型的有益效果是:能有效对舞台上的升降结构进行举升,举升过程中的连续性好且具有良好的支撑能力,下降过程稳定且下降后整体高度相对低,占用高度方向的空间小,具备连续清洁能力,可避免杂质卡入运动部件中,安全性及使用寿命有保障。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型喷嘴处的结构示意图;
图3是本实用新型的局部结构示意图;
图4是图1中A处的放大图;
图5是图1中B处的放大图;
图6是图1中C处的放大图。
图中:底座1、举升台2、举升齿轮3、齿链4、链节单体41、齿条411、铰板42、铰轴43、链箱5、底通口5a、立箱51、齿轮轴511、卧箱52、箱体52a、盖板体52b、喷嘴6、涡壳71、叶轮轴72、供气管73、限位座8、限位螺钉81。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1至图6中所示,一种举升装置,包括
底座1、举升台2、举升齿轮3、链轨及可沿链轨滑动的齿链4;
所述齿链包括多个依次铰接的链节单体41;任意相邻两个链节单体通过铰链结构铰接,铰链结构包括铰板42及四个与铰板转动连接的铰轴43,在相邻两个链节单体中:一个链节单体与一个铰轴转动,另一个链节单体与其余三个铰轴转动连接;
所述链节单体上设有可与链轨滑动配合的滑块,底座上设有链箱5,链箱包括立箱51及卧箱52,立箱顶部设有用于让齿链通过的顶箱口,链轨包括设置在立箱内的竖轨、设置在立箱内的曲轨及设置在卧箱内的横轨,竖轨、曲轨及横轨依次连接;
所述立箱上设有与举升齿轮同轴连接的齿轮轴511,齿轮轴与立箱转动连接,立箱内设有用于驱动齿轮轴转动的电机,链节单体上设有可与举升齿轮啮合的齿条411;
所述齿链一端与举升台连接,举升台处在顶箱口上方,立箱上设有用于向顶箱口上方的链节单体喷气的喷嘴6,立箱内设有用于给喷嘴供气的供气结构;
所述供气结构包括涡壳71、设置在涡壳内的离心叶轮及与离心叶轮同轴连接的叶轮轴72,叶轮轴穿过涡壳,涡壳内设有轴架,叶轮轴与轴架转动连接,涡壳的出风口通过供气管73与喷嘴的进气端连通,电机包括电机轴,电机轴一端通过减速机与齿轮轴连接,电机轴另一端与叶轮轴同轴连接。
本实用新型的举升台可用于与需要举升的外部结构进行连接。电机带动举升齿轮转动,举升齿轮带动齿链上升(竖轨上的各链节单体上升,曲轨及横轨上的各链节单体相应移动),从而可对举升台进行举升。反之,电机带动举升齿轮转动,举升齿轮带动竖轨上的各链节单体下降,刚性链条被收拢进入链箱中,举升台下降复位。升降过程中,电机同时驱动离心叶轮转动,形成的气流经涡壳的出风口、供气管至喷嘴,并从喷嘴喷射至顶箱口上方的链节单体,从而可吹走链节单体上和链节单体间的杂质,避免结构间磨损加剧甚至卡死,也可保障齿链的顺利移动和安全性。
所述立箱底部设有底通口5a,底通口处在顶箱口正下方,顶箱口的竖直投影落在底通口的竖直投影范围内。底通口与外界相通,吹落的杂质可以直接从底通口落出,避免积留在链箱内。
所述卧箱包括箱体52a及盖板体52b,盖板体通过若干盖板螺钉与箱体连接,箱体内底部设有箱导轨,箱导轨的长度方向平行于横轨的长度方向,箱导轨上设有用于接触齿链另一端的限位座8,限位座上设有用于压紧箱导轨的限位螺钉81,限位螺钉与限位座螺纹连接。限位座可以限制齿链的位置,从而可调节齿链完全收拢后整体的最大高度;限位座还可以调节位置,从而调节齿链完全收拢后整体的最大高度。调节时,松开限位螺钉,使限位座沿箱导轨滑动至需要的位置,然后锁紧限位螺钉使限位螺钉压紧箱导轨即可。
所述立箱内设有轴承座,叶轮轴与轴承座配合连接。利用轴承座可提高叶轮轴的稳定性,提升其使用寿命。
所述叶轮轴转速为举升齿轮转速的50至300倍。
所述立箱上设有管架,供气管通过管架与立箱固定。利用管架可提高供气管的稳定性,提升其使用寿命。
所述喷嘴的进气端设有内螺纹接头,供气管的出气端设有外螺纹接头,内螺纹接与外螺纹接头螺纹连接。喷嘴可以快速拆卸,利于维护、清理及更换。