本实用新型涉及一种升降转台，具体为一种用于工程机械引导轮驱动轮淬火设备的升降转台。
背景技术：
目前国内用于引导轮驱动轮的淬火设备自动化程度低，工件淬火采用的装夹平台功能简单，工件上料装夹需要人工使用机械助力上下料，仅上下料工件装夹就需要耗费较大的人力物力，使生产效率降低，同时也存在安全隐患。现有的设备及转台不易实现自动化，自动化组线成本高。
技术实现要素：
本实用新型为了解决自动上下料和装夹引导轮驱动轮，提高工作效率，特提供一种用于工程机械引导轮驱动轮淬火设备的升降转台。
为此本实用新型的技术方案为，一种用于工程机械引导轮驱动轮淬火设备的升降转台，包括立柱，其特征在于:所述的立柱外侧面上设有导轨滑块组，立柱的内侧面设有齿条，导轨滑块组外侧还设有升降电机，升降电机通过齿条带动导轨滑块组上下运动；
立柱的顶部设有固定板，固定板向下设有转台，其中转台通过锁紧块固定在导轨滑块组外侧上，在转台的下方设有旋转电机；旋转电机带动转台旋转运动；
转台伸出固定板并在转台的顶部设有定心模具，转台伸出固定板的轴颈上径向设有支撑臂，支撑臂设有支撑块，支撑块在支撑臂上滑动调整并锁死。
进一步的改进在于：在立柱的侧面对应导轨滑块组设有下限位和上限位。
进一步的改进在于：所述支撑臂为2-4个，对应的支撑块也为2-4个。
进一步的改进在于：升降电机和旋转电机为伺服电机。
有益效果：
本实用新型升降和旋转同步进行，工件的升降和旋转运动，达到运送工件的目的，同时采用旋转达到旋转淬火的目的，配合步进小车实现自动升降装夹，节省人力物力；转台定位精确，旋转均匀稳定，能保证淬火质量。
在立柱的侧面对应导轨滑块组设有下限位和上限位，防止超出范围。
所述支撑臂为2-4个，对应的支撑块也为2-4个，有利于工件的自定心。
本升降转台避免设备设立感应器负载升降装置，降低设备的制造成本；转台自动夹紧定心，伺服电机驱动升降、旋转，定位精确，保证淬火质量。
本实用新型能使工件定位准确，旋转均匀稳定，进而能使被淬火的零件获得均匀的淬火层，工件装夹简单快捷，提高设备工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的工作示意图。
图2是本实用新型的轴侧结构示意图。
图3是工程机械引导轮轴侧示意图。
图4是工程机械驱动轮轴侧示意图。
1是包括立柱，2是下限位，是3升降滑台，4是导轨滑块组，5是升降电机，6是旋转电机，7是锁紧块, 8是转台，9是上限位，10是固定板，11是支撑臂，12是支撑块，13是定心模具, 14是齿条,15是步进小车，16是工件，17淬火感应器。
具体实施方式
本实用新型结构如图1、2所示。
一种用于工程机械引导轮驱动轮淬火设备的升降转台，包括立柱1，所述的立柱1外侧面上设有导轨滑块组4，立柱2的内侧面设有齿条14，导轨滑块组4外侧还设有升降电机5，升降电机5通过齿条14带动导轨滑块组4上下运动；
立柱1的顶部设有固定板10，固定板10向下设有转台8，其中转台8通过锁紧块7固定在导轨滑块组4外侧上，在转台8的下方设有旋转电机6；旋转电机6带动转台8旋转运动；
转台8伸出固定板10并在转台8的顶部设有定心模具13，在转台8伸出固定板10的轴颈上径向设有支撑臂11，支撑臂11上设有支撑块12，支撑块12在支撑臂11上滑动调整并锁死。
在立柱1的侧面对应导轨滑块组4设有下限位2和上限位9。
所述支撑臂11为2-4个，对应的支撑块12也为2-4个。
升降电机5和旋转电机6为伺服电机。
换工件16品种之前（直径有变化时），支撑臂11上的支撑块12行程或者更换定心模具13（装夹引导轮和驱动轮如图3/4）；
使用时，升降电机5通过齿条14带动导轨滑块组4上升运动，定心模具13将在步进小车15上的工件16定心和夹紧，工件16上升到淬火感应器17位置，旋转电机6带动转台8旋转运动，淬火感应器17加热工件16，加热完毕升降电机5通过齿条14带动导轨滑块组4下降至初始位置，工件16落在步进小车15上，完成淬火工作。