本实用新型涉及焊锡丝处理设备，具体涉及一种焊锡丝自动化绕线设备。
背景技术：
焊锡丝在生产完成之后，都需要经过最终的绕线工序，将其盘绕在所需要的工字轮上，以方便进行包装、出售。以往的焊锡丝是采用人工的方式通过简易的圆柱体工装盘绕而成的，其生产效率较低，且这样盘绕出来的成品很容易出现外形不规则、质量不一的问题。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的焊锡丝绕线效率低的问题，提供一种焊锡丝自动化绕线设备，其应用时，可以有效提高焊锡丝的绕线效率，且能提高绕线过程的持续性和稳定性。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种焊锡丝自动化绕线设备，包括主体箱、固定底板和工字轮，所述主体箱设置在固定底板的后面，在主体箱内设有步进电机，步进电机上连接有定位推动组件，定位推动组件另一端上设有转动轴，定位推动组件和转动轴均从主体箱的正面水平延伸出主体箱外，转动轴正对下方的固定底板，转动轴上套设有工字轮，在主体箱正面上设有保护装置，保护装置上设有凹槽，定位推动组件、转动轴和工字轮均位于保护装置的凹槽内，在保护装置的凹槽底部设有滑动槽，在滑动槽内安装有支撑柱，支撑柱顶端设有轴承，轴承套设在转动轴的末端并将工字轮固定夹紧在转动轴上，在固定底板上设有两个架板，在两个架板之间架设有焊锡丝圈，焊锡丝圈正对着工字轮，且焊锡丝圈的中轴线与工字轮的中轴线平行。
其应用时，将焊锡丝扣紧在工字轮上并开启电源，主体箱内的步进电机驱动定位推动组件进行稳定的旋转和前后移动，安装在定位推动组件上的转动轴带动工字轮同步转动，将焊锡丝逐圈盘绕在工字轮上，在盘绕过程中，保护装置对转动轴和工字轮形成隔离保护，轴承和定位推动组件对工字轮进行固定卡位，以保证盘绕过程的稳定性，且轴承可以有效辅助转动轴的转动，定位推动组件推动工字轮进行前后有序的往复移动，使焊锡丝一层一层整齐盘绕在工字轮上，整个过程中转动轴的旋转力度始终是相同，不会使焊锡丝断掉，保证了绕线过程的持续性，当绕线完成时，可拨动滑动槽内的支撑柱，使轴承离开转动轴，将盘绕好的工字轮从转动轴上取出，换上下一个工字轮继续操作，这样相对于人工盘绕的方式，可以有效提高焊锡丝的绕线效率。
作为上述方案的改进，在所述主体箱的顶部设有转动盘，转动盘的顶部设有手把，转动盘的底部中心位置连接有丝杆，丝杆与位于主体箱内的定位推动组件连接。
作为上述方案的改进，在所述架板的顶部设有盖板，在架板与盖板接合面的中间位置设有限位孔，架板与盖板的开合端设有卡扣。
作为上述方案的改进，所述转动轴上沿着轴心的方向设有两条带状凸起，两条带状凸起沿轴心相互对称，在工字轮上设有两条相对应的限位卡槽。
作为上述方案的改进，所述主体箱内设有控制器，控制器与步进电机相连，在主体箱的外壁上设有触摸显示屏，触摸显示屏与控制器连接。
作为上述方案的改进，所述滑动槽为直角滑动槽。
本实用新型具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型一种焊锡丝自动化绕线设备，可以有效提高焊锡丝的绕线效率。
2、本实用新型一种焊锡丝自动化绕线设备，可以保证绕线过程的持续性和稳定性。
3、本实用新型一种焊锡丝自动化绕线设备，结构简单，使用方便，造价便宜。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的保护装置和其凹槽内装置的结构示意图；
图3为本实用新型转动轴和工字轮的侧视图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-主体箱，2-固定底板，3-转动盘，4丝杆，5-手把，6-定位推动组件，7-转动轴，8-保护装置，9-架板，10-盖板，11-限位孔，12-卡扣，13-焊锡丝圈，14-滑动槽，15-支撑柱，16-轴承，17-工字轮。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1-3所示，一种焊锡丝自动化绕线设备，包括主体箱1、固定底板2和工字轮17，所述主体箱1设置在固定底板2的后面，在主体箱1内设有步进电机，步进电机上连接有定位推动组件6，定位推动组件6另一端上设有转动轴7，定位推动组件6和转动轴7均从主体箱1的正面水平延伸出主体箱1外，转动轴7正对下方的固定底板2，转动轴7上套设有工字轮17，在主体箱1正面上设有保护装置8，保护装置8上设有凹槽，定位推动组件6、转动轴7和工字轮17均位于保护装置8的凹槽内，在保护装置8的凹槽底部设有滑动槽14，在滑动槽14内安装有支撑柱15，支撑柱15顶端设有轴承16，轴承16套设在转动轴7的末端并将工字轮17固定夹紧在转动轴7上，在固定底板2上设有两个架板9，在两个架板9之间架设有焊锡丝圈13，焊锡丝圈13正对着工字轮17，且焊锡丝圈13的中轴线与工字轮17的中轴线平行。
具体实施时，将焊锡丝扣紧在工字轮17上并开启电源，主体箱1内的步进电机驱动定位推动组件6进行稳定的旋转和前后移动，安装在定位推动组件6上的转动轴7带动工字轮17同步转动，将焊锡丝逐圈盘绕在工字轮17上，在盘绕过程中，保护装置8对转动轴7和工字轮17形成隔离保护，轴承16和定位推动组件6对工字轮17进行固定卡位，以保证盘绕过程的稳定性，且轴承16可以有效辅助转动轴7的转动，定位推动组件6推动工字轮17进行前后有序的往复移动，使焊锡丝一层一层整齐盘绕在工字轮17上，整个过程中转动轴7的旋转力度始终是相同，不会使焊锡丝断掉，保证了绕线过程的持续性，当绕线完成时，可拨动滑动槽14内的支撑柱15，使轴承16离开转动轴7，将盘绕好的工字轮17从转动轴7上取出，换上下一个工字轮17继续操作，这样相对于人工盘绕的方式，可以有效提高焊锡丝的绕线效率。
实施例2
作为对上述实施例的优化，在所述主体箱1的顶部设有转动盘3，转动盘3的顶部设有手把5，转动盘3的底部中心位置连接有丝杆4，丝杆4与位于主体箱1内的定位推动组件6连接，其应用时，操作人员通过手把5将转动盘3转动，转动盘3通过丝杆4将定位推动组件6锁紧，以此保证定位推动组件6转动和位移的稳定性；在所述架板9的顶部设有盖板10，在架板9与盖板10接合面的中间位置设有限位孔11，架板9与盖板10的开合端设有卡扣12，其应用时，将卡扣12打开，将盖板10从架板9上揭开可以进行焊锡丝圈13的更换，架板9与盖板10通过限位孔11对架设其间的焊锡丝圈13进行限位固定，在放置好焊锡丝圈13后，可以通过卡扣12将架板9与盖板10扣紧，保证焊锡丝圈13转动的稳定性。
实施例3
作为对上述实施例的优化，所述转动轴7上沿着轴心的方向设有两条带状凸起，两条带状凸起沿轴心相互对称，在工字轮17上设有两条相对应的限位卡槽，其应用时，将工字轮17通过限位卡槽套设在转动轴7上，转动轴7转动时可以通过带状凸起有效带动工字轮(17)进行同步转动；所述主体箱(1)内设有控制器，控制器与步进电机相连，在主体箱1的外壁上设有触摸显示屏，触摸显示屏与控制器连接，其应用时，操作人员可以通过触摸显示屏进行转动圈数和转动速度的设置，当焊锡丝绕线圈数达到设定的圈数后，控制器就控制步进电机停止工作，方便操作人员更换工字轮17；所述滑动槽14为直角滑动槽，在更换工字轮17前，可以将支撑柱15从横向槽拨入纵向槽末端，使轴承16离开转动轴7和工字轮17，方便工字轮17的更换。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。