本实用新型涉及一种点断机构，具体的说是塑料薄膜点断机构，属于塑料薄膜生产设备技术领域。
背景技术：
近年来，薄膜类产品使用十分广泛，如保鲜膜、地膜、胶带、电子产品表面的保护膜等。在使用上述薄膜类产品时，需要将其裁切成需要的尺寸，然后再进行贴膜作业。现有技术中，通常采用人工方式根据产品尺寸将薄膜裁切成所需要的大小，然后再进行贴膜，人工裁切的方式薄膜的尺寸难以准确把握，需要一次次进行测量，容易造成薄膜浪费，而且人工作业方式，工作效率低下，难以满足大批量产品的贴膜需求，使得生产效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种塑料薄膜点断机构，能够自动完成薄膜类产品的点断工作，工作稳定可靠，提高了工作效率，提高了塑料薄膜点断的质量。
按照本实用新型提供的技术方案，塑料薄膜点断机构包括机架、平口切断机构、断口切断机构和点断驱动机构，其特征是：机架之间上下设置回转轴和夹刀辊轴，回转轴两端通过轴承连接机架，夹刀辊轴两端通过轴承连接机架；回转轴中部连接平口切断机构，夹刀辊轴中部连接断口切断机构，平口切断机构与断口切断机构转动时形成的外圆周面相切；夹刀辊轴一端连接点断驱动机构，点断驱动机构能够带动夹刀辊轴转动。
进一步的，平口切断机构包括平口刀片底板、平口刀片压板和平口刀片，平口刀片底板通过螺栓连接在回转轴上，平口刀片底板上端通过螺栓连接平口刀片压板，平口刀片压板和平口刀片底板之间设有平口刀片，平口刀片由平口刀片压板和平口刀片底板夹紧固定。
进一步的，断口切断机构包括夹刀辊、锁紧螺栓和断口刀片，夹刀辊通过平键连接在夹刀辊轴上，夹刀辊轴上沿长度方向设有刀片槽，刀片槽中设有断口刀片，刀片槽的侧面连接多个锁紧螺栓，多个锁紧螺栓将断口刀片锁紧在刀片槽中。
进一步的，点断驱动机构包括驱动电机、联轴器和电机架，电机架通过螺栓连接机架，驱动电机通过螺栓连接在电机架上，驱动电机输出端通过联轴器连接夹刀辊轴一端。
进一步的，夹刀辊轴下方设有导辊机构，导辊机构两端连接机架。
进一步的，导辊机构包括导辊轴和导辊，导辊轴通过螺栓连接机架，导辊轴上通过轴承转动连接导辊。
进一步的，回转轴两端抱紧连接摇臂，摇臂上端通过紧固螺栓连接摇臂支架，摇臂和摇臂支架之间设有拉紧弹簧，拉紧弹簧两端分别连接第一吊环和第二吊环，第一吊环通过螺纹连接摇臂支架，第二吊环通过螺纹连接摇臂。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够自动完成薄膜类产品的点断工作，工作稳定可靠，提高了工作效率，提高了塑料薄膜点断的质量。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型侧视图。
附图标记说明：1-摇臂支架、2-第一吊环、3-拉紧弹簧、4-第二吊环、5-摇臂、6-紧固螺栓、7-回转轴、8-平口刀片底板、9-平口刀片压板、10-平口刀片、11-机架、12-夹刀辊轴、13-夹刀辊、14-锁紧螺栓、15-断口刀片、16-驱动电机、17-联轴器、18-电机架、19-导辊轴、20-导辊。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1~2所示，本实用新型主要包括机架11、平口切断机构、断口切断机构和点断驱动机构。
机架11之间上下设置回转轴7和夹刀辊轴12，回转轴7两端通过轴承连接机架11，夹刀辊轴12两端通过轴承连接机架11。
回转轴7中部连接平口切断机构，夹刀辊轴12中部连接断口切断机构，平口切断机构与断口切断机构转动时形成的外圆周面相切。夹刀辊轴12一端连接点断驱动机构，点断驱动机构能够带动夹刀辊轴12转动，夹刀辊轴12又带动断口切断机构转动，断口切断机构转动到与平口切断机构位置时相互配合实现塑料薄膜点断。
所述平口切断机构包括平口刀片底板8、平口刀片压板9和平口刀片10，平口刀片底板8通过螺栓连接在回转轴7上，平口刀片底板8上端通过螺栓连接平口刀片压板9，平口刀片压板9和平口刀片底板8之间设有平口刀片10，平口刀片10由平口刀片压板9和平口刀片底板8夹紧固定。
所述断口切断机构包括夹刀辊13、锁紧螺栓14和断口刀片15，夹刀辊13通过平键连接在夹刀辊轴12上，夹刀辊轴12上沿长度方向设有刀片槽，刀片槽中设有断口刀片15，刀片槽的侧面连接多个锁紧螺栓14，多个锁紧螺栓14将断口刀片15锁紧在刀片槽中。
所述点断驱动机构包括驱动电机16、联轴器17和电机架18，电机架18通过螺栓连接机架11，驱动电机16通过螺栓连接在电机架18上，驱动电机16输出端通过联轴器17连接夹刀辊轴12一端。
夹刀辊轴12下方设有导辊机构，导辊机构两端连接机架11。所述导辊机构包括导辊轴19和导辊20，导辊轴19通过螺栓连接机架11，导辊轴19上通过轴承转动连接导辊20。
回转轴7两端抱紧连接摇臂5，摇臂5上端通过紧固螺栓6连接摇臂支架1。摇臂5和摇臂支架1之间设有拉紧弹簧3，拉紧弹簧3两端分别连接第一吊环2和第二吊环4，第一吊环2通过螺纹连接摇臂支架1，第二吊环4通过螺纹连接摇臂5。在使用中，断口切断机构转动到与平口切断机构位置时相互配合实现塑料薄膜点断，切断过程中产生反作用力，通过设置拉紧弹簧3拉紧摇臂，实现受力平衡。
本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够自动完成薄膜类产品的点断工作，工作稳定可靠，提高了工作效率，提高了塑料薄膜点断的质量。