本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种铝塑泡罩包装机。
背景技术：
铝塑泡罩包装机是以PVC薄膜和PTP铝箔为包装材料的复合泡罩包装机，适用于各种小型产品的包装，具有密封可靠、包装外形美观、自动化程度高等优点，但是，目前现有的泡罩包装机在进行包装的时候，容易出现包装误差较低产品质量，且在包装中会出现部分药沫外泄堆积在机体内腔影响使用寿命。
因此，发明一种铝塑泡罩包装机来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝塑泡罩包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝塑泡罩包装机，包括机体，所述机体内腔设有工作台，所述工作台侧壁设有PVC泡罩架，所述PVC泡罩架顶部设有传送辊，所述工作台顶部设有泡罩冲压装置，所述泡罩冲压装置顶部设有上料管，所述泡罩冲压装置两侧设有限位滑槽，所述限位滑槽内设有绒布垫层，所述限位滑槽底部设有支撑杆，所述工作台一侧设有热压辊装置，所述热压辊装置底部设有吸尘管，所述吸尘管底端设有输送管，所述热压辊装置一侧设有热封装置，所述热封装置顶部设有输出口，所述机体顶部设有控制面板，所述机体侧壁设有吸尘器。
优选的，所述传送辊上设有连接杆，所述传送辊通过连接杆与机体内壁固定连接。
优选的，所述上料管设置于机体顶部，所述上料管贯穿机体且底端延伸至机体内腔。
优选的，所述限位滑槽和支撑杆的数量均设置为两个且通过泡罩冲压装置对称设置，所述限位滑槽设置为倒“冖”形。
优选的，所述支撑杆设置于工作台的顶部，所述支撑杆底端与工作台固定连接以及顶端与限位滑槽底部固定连接。
优选的，所述吸尘管的数量设置为多个，所述吸尘管设置于热封装置和热压辊装置的底部，所述输送管贯穿机体且端部延伸至机体外部与吸尘器连接。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型结构简单，操作方便，PVC泡罩依次通过传送辊、限位滑槽、泡罩冲压装置、热压辊装置、热封装置、输出口，从上料管将产品放在泡罩冲压装置上的PVC泡罩中准备进行热压，同时泡罩冲压装置两侧的限位滑槽对PVC泡罩在传输中进行限位，绒布垫层使得PVC泡罩在经过限位滑槽时可以受到更小的摩擦力，确保了PVC泡罩的完整性，提升产品加工的精度，提高了产品的生产质量，吸尘器利用热压辊装置和热封装置底部的吸尘管对包装中出现的外泄药沫进行吸除，通过输送管传输给吸尘器内，避免了药沫堆积在机体内腔影响机器的正常使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型限位滑槽侧视结构示意图。
图中：1机体、2工作台、3PVC泡罩架、4传送辊、5泡罩冲压装置、6上料管、7限位滑槽、8绒布垫层、9支撑杆、10热压辊装置、11吸尘管、12输送管、13热封装置、14输出口、15控制面板、16吸尘器、17连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种铝塑泡罩包装机，包括机体1，所述机体1内腔设有工作台2，所述工作台2侧壁设有PVC泡罩架3，所述PVC泡罩架3顶部设有传送辊4，所述工作台2顶部设有泡罩冲压装置5，所述泡罩冲压装置5顶部设有上料管6，所述泡罩冲压装置5两侧设有限位滑槽7，所述限位滑槽7内设有绒布垫层8，所述限位滑槽7底部设有支撑杆9，所述工作台2一侧设有热压辊装置10，所述热压辊装置10底部设有吸尘管11，所述吸尘管11底端设有输送管12，所述热压辊装置10一侧设有热封装置13，所述热封装置13顶部设有输出口14，所述机体1顶部设有控制面板15，所述机体1侧壁设有吸尘器16。
所述传送辊4上设有连接杆17，所述传送辊4通过连接杆17与机体1内壁固定连接，所述上料管6设置于机体1顶部，所述上料管6贯穿机体1且底端延伸至机体1内腔，所述限位滑槽7和支撑杆9的数量均设置为两个且通过泡罩冲压装置5对称设置，所述限位滑槽7设置为倒“冖”形，所述支撑杆9设置于工作台2的顶部，所述支撑杆9底端与工作台2固定连接以及顶端与限位滑槽7底部固定连接，所述吸尘管11的数量设置为多个，所述吸尘管11设置于热封装置13和热压辊装置10的底部，所述输送管12贯穿机体1且端部延伸至机体1外部与吸尘器16连接。
本实用工作原理：工作时，PVC泡罩依次通过传送辊4、限位滑槽7、泡罩冲压装置5、热压辊装置10、热封装置13、输出口14，从上料管6将产品放在泡罩冲压装置5上的PVC泡罩中准备进行热压，同时泡罩冲压装置5两侧的限位滑槽7对PVC泡罩在传输中进行限位，绒布垫层8使得PVC泡罩在经过限位滑槽7时可以受到更小的摩擦力，确保了PVC泡罩的完整性，提升产品加工的精度，提高了产品的生产质量，吸尘器16利用热压辊装置10和热封装置13底部的吸尘管11对包装中出现的外泄药沫进行吸除，通过输送管12传输给吸尘器16内，避免了药沫堆积在机体1内腔影响机器的正常使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。