标准节锥管开槽的制作方法

文档序号:15528011发布日期:2018-09-25 20:55阅读:286来源:国知局

本实用新型涉及一种开槽,具体为标准节锥管开槽,属于标准节应用领域。



背景技术:

标准节在起重机,塔机,升降机等机械设备发挥着重要的作用。一个合格的标准节不仅能提高这些塔机起重机的稳定性能,而且也能显著提高塔机的安全性能、工作效率,甚至能够起到事半功倍的效果。

立管与立管对接时,立管内侧需焊接锥管作为定位,保证立管对接在一条直线上,从而保证标准节对接在竖直方向成一条直线,这是施工升降机对导轨架的必要要求。由于立管经过热镀锌之后,表面镀锌层再进行焊接锥管,不利于焊接工艺,而且会破坏立管表面镀锌层,若是焊接好锥管再进行热镀锌,锥管与主立管的直角处,容易因为热镀锌时吊装等原因产生积锌,导致立管对接时,两端面间有缝隙,不符合导轨架要求。



技术实现要素:

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供标准节锥管开槽。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,标准节锥管开槽,包括标准节和锥管,所述标准节中间设有若干个齿条,且若干个所述齿条底部均安装销,所述销包括防松螺母和内六角螺栓,所述防松螺母一侧卡合所述内六角螺栓,所述内六角螺栓一端安装平垫,所述标准节侧壁设有若干个锥管,所述锥管两侧侧壁均嵌入槽口,所述锥管外部套接主立管,所述锥管与所述主立管之间设有若干个焊接点。

优选的,为了使所述锥管可以紧密的卡合所述主立管,所述锥管与所述主立管直径相匹配。

优选的,为了使所述锥管在卡和固定所述主立管时可以更加便捷高效,所述锥管通过所述焊接点与所述主立管固定连接。

优选的,为了使所述防松螺母可以根据使用的需求便捷的套接所述内六角螺栓,所述防松螺母与所述内六角螺栓大小相适配。

优选的,为了使所述防松螺母在套接所述内六角螺栓时可以更加稳定牢固,所述平垫位于所述防松螺母与所述内六角螺栓之间。

优选的,为了使所述齿条可以按照不同的使用情况自由的卡合所述标准节,所述齿条通过所述销与所述标准节活动连接。

优选的,为了使所述标准节更加方便进行安装连接,所述锥管一端伸出所述标准节。

本实用新型的有益效果是:通过在标准节中间设置若干个齿条,而且在齿条底部通过销来进行连接,能使得齿条可以自由方便的满足装置使用的需求。通过在销内部设置大小相适配的防松螺母和内六角螺栓,而且在防松螺母和内六角螺栓之间安装平垫,能使得使用者可以通过旋转防松螺母自由方便的拆卸销,而且平垫可以使防松螺母更稳定牢固的卡合内六角螺栓。通过在锥管两侧侧壁安装槽口,能使得装置在镀锌操作时热锌能够顺斜口流下,不容易产生积锌现象。通过在锥管外部套接主立管,而且在锥管与主立管之间设置若干个焊接点,能使得锥管可以更方便牢固的卡合主立管。装置具有使用方便,结构稳定的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体结构俯视图。

图3为图2中A区域结构放大示意图。

图4为本实用新型锥管结构示意图。

图5为本实用新型槽口结构示意图。

图中:1、标准节,2、齿条,3、销,4、防松螺母,5、平垫,6、内六角螺栓,7、锥管,8、焊接点,9、主立管,10、槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示,标准节锥管开槽,包括标准节1和锥管7,标准节1中间设有若干个齿条2,且若干个齿条2底部均安装销3,销3包括防松螺母4和内六角螺栓6,防松螺母4一侧卡合内六角螺栓6,内六角螺栓6一端安装平垫5,标准节1侧壁设有若干个锥管7,锥管7两侧侧壁均嵌入槽口10,锥管7外部套接主立管9,锥管7与主立管9之间设有若干个焊接点8。

作为本实用新型的一种技术优化方案,锥管7与主立管9直径相匹配,锥管7可以紧密的卡合主立管9。

作为本实用新型的一种技术优化方案,锥管7通过焊接点8与主立管9固定连接,锥管7在卡和固定主立管9时可以更加便捷高效。

作为本实用新型的一种技术优化方案,防松螺母4与内六角螺栓6大小相适配,防松螺母4可以根据使用的需求便捷的套接内六角螺栓6。

作为本实用新型的一种技术优化方案,平垫5位于防松螺母4与内六角螺栓6之间,防松螺母4在套接内六角螺栓6时可以更加稳定牢固。

作为本实用新型的一种技术优化方案,齿条2通过销3与标准节1活动连接,齿条2可以按照不同的使用情况自由的卡合标准节1。

作为本实用新型的一种技术优化方案,锥管7一端伸出标准节1,标准节1更加方便进行安装连接。

本实用新型在使用时,首先,将开槽锥管7焊接在主立管9内孔,然后在标准节1表面热镀锌处理,最后将标准节1对接成导轨架。在标准节1中间设置若干个齿条2,而且在齿条2底部通过销3来进行连接,齿条2可以自由方便的满足装置使用的需求。在销3内部设置大小相适配的防松螺母4和内六角螺栓6,而且在防松螺母4和内六角螺栓6之间安装平垫5,使用者可以通过旋转防松螺母4自由方便的拆卸销3,而且平垫5可以使防松螺母4更稳定牢固的卡合内六角螺栓6。对比就工艺过程,新工艺流程更加简化,将旧版工艺流程进行了交换,减少了旧版工艺的流程,先焊接在镀锌的好处在于,在锥管7两侧侧壁设置槽口10,热锌会顺斜口流下,不容易产生积锌现象,因此在镀锌前锥管7与主立管9可以进行焊接,焊接完成后再进行热镀锌处理,由于锥管7与主立管9接触点不存在积锌,主立管9对接密合无大缝隙,符合标准节1对接要求。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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