本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种给袋式包装机的封口装置。
背景技术：
在传统的给袋式包装机包装袋封口问题上，一般采用连板、三角连杆等复杂的运动方式，结构复杂、成本高；且传动过程也不稳定，这易造成在热封时出现卡滞、晃动等现象，导致封合边线出现移位、不齐等问题，最终影响了封合效果及裁剪效果，封合效果较差，密封不好容易漏气。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种给袋式包装机的封口装置，具有结构简单，性能稳定，热封效果好，人工成本低的优点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种给袋式包装机的封口装置，包括气缸以及设置在所述气缸下方的齿条传动轴，所述齿条传动轴包括上齿条传动轴和下齿条传动轴且呈相对设置，所述齿条传动轴均由轴承座支撑，在所述齿条传动轴的中间位置安装有与齿条传动轴相互啮合的齿轮，所述上齿条传动轴的一端与刀架呈垂直连接，所述上齿条传动轴的另一端与所述气缸联动，所述刀架的一端与右封刀连接，所述下齿条传动轴的一端连接有弹簧，所述弹簧与左封刀连接。
本实用新型进一步的设置：还包括用于安装所述轴承座和气缸的基座，所述基座上套装有起保护作用的罩壳。
本实用新型进一步的设置：所述右封刀和所述左封刀均为热封刀。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用一种给袋式包装机的封口装置，通过气缸直接输出动力与齿条传动轴及齿轮，并通过齿轮传动使装置力度大、稳定性更好，再通过弹簧来调节封刀闭合问题，使包装袋封口更平整、外形更美观，省去人工来调整包装袋封口漏气问题。
附图说明
图1 为本实用新型结构剖视图；
图中：1、齿轮，2、气缸，3、上齿条传动轴，4、轴承座，5、左封刀，6、刀架，601、右封刀，7、弹簧，8、下齿条传动轴，9、罩壳，10、基座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种给袋式包装机的封口装置，包括气缸2以及设置在气缸2下方并与气缸2平行的齿条传动轴，齿条传动轴包括上齿条传动轴3和下齿条传动轴8且呈相对设置，齿条传动轴均由轴承座4支撑，在齿条传动轴的中间位置安装有与齿条传动轴相互啮合的齿轮1，上齿条传动轴3的一端与刀架6呈垂直连接，上齿条传动轴3的另一端与气缸2联动，刀架6的另一端内侧与右封刀601连接，下齿条传动轴8的一端连接有弹簧7，弹簧7与左封刀5连接；
进一步的，本给袋式包装机的封口装置还包括用于安装轴承座4和气缸2的基座10，在基座上套装有起保护作用的罩壳9。
进一步的，右封刀601和左封刀5均为热封刀。
结合附图本实用新型的工作原理：通过与上齿条传动轴3和下齿条传动轴8啮合的齿轮1的传动作用，当气缸2直接输出动力给与气缸2相连接的上齿条传动轴3时，上齿条传动轴3和下齿条传动轴8会相互反向直线移动，从而带动右封刀601和左封刀5相互靠拢闭合或远离打开，闭合时完成对包装袋口的热封合；下齿条传动轴8与左封刀601之间设有的弹簧7能自适应封口时的力量，使左封刀601与右封刀601在闭合时为柔性接触，避免在封口时将包装袋封口处挤压坏，使包装袋封口更平整、更严实、密封性好、外形更美观，省去了人工来调整包装袋封口产生的漏气问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。