本实用新型涉及产品包装设备技术领域，特别是涉及一种全自动湿巾覆膜封包设备。
背景技术：
在生产湿纸巾过程中需要对产品进行包装作业，需要使用到包装机械。全自动套袋包装机是热收缩包装机设备中最先进、自动化程度最高的一款产品。该产品适用于薄膜封切及热收缩包装。全自动热收缩包装机可以自动送膜、然后自动制袋、表面抚平，封口切膜打包、热收缩包装一次完成。同时对废料可以进行回收。全自动热收缩机的切刀为恒温式特级铝合金材料，为POF膜片封切特制。该切刀的特点是封口线比较细，抗粘。另外，针对包装大小不一的情况，全自动热收缩包装机可以在一定范围内调整，不用更换磨具。同时可以手动调整的部位还有热收缩炉温度和热收缩包装的速度。针对大批量的产品，采用专用包装机具有较大的包装效率优势，而对于中小批量的产品，若使用专用包装机，则使得包装机不可重复使用，增加了生产的成本；若采用原始的人工包装，则包装效率低下，并且因为人工因素，难以管控包装质量，也无法对每个产品进行检测,不良品的误包严重，更为重要是需要耗费较大的人力资源成本，使得产品包装成本增加，不利于提高企业生产效益。现有的覆膜封包设备无法实现全自动生产线运行，成本高，同时操作复杂，封包效果差，成品率低，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动湿巾覆膜封包设备。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种全自动湿巾覆膜封包设备，包括热封气缸、机架、上料机、覆膜卷轮、底座，所述底座上方设置有所述上料机，所述底座一侧设置有成品传送带，所述上料机上设置有控制面板，所述上料机一侧设置有进料传送带，所述上料机一侧设置有出料滑板，所述底座上设置有所述覆膜卷轮，所述底座上设置有所述机架，所述机架上设置有所述热封气缸，所述机架上设置有液压轴，所述液压轴下方设置有套筒，所述套筒下方设置有热封器，所述热封器下方设置有置放台，所述置放台一侧设置有长压板，所述置放台另一侧设置有短压板。
上述结构中，启动电源，通过所述控制面板，启动所述进料传送带、所述成品传送带、所述上料机，所述进料传送带将材料传送到所述上料机，通过所述出料滑板进入所述置放台，所述长压板、所述短压板将所述覆膜卷轮上的包装膜压在材料上，同时所述热封气缸启动，带动所述液压轴，所述液压轴带动所述套筒，所述套筒带动所述热封器向下移动，实现产品的四周封包，然后通过所述成品传送带进入下一步骤。
为了进一步保证全自动湿巾覆膜封包设备高效精准的封包，所述底座和所述上料机通过螺钉连接。
为了进一步保证全自动湿巾覆膜封包设备高效精准的封包，所述成品传送带和所述底座通过螺钉连接。
为了进一步保证全自动湿巾覆膜封包设备高效精准的封包，所述控制面板镶嵌于所述上料机上。
为了进一步保证全自动湿巾覆膜封包设备高效精准的封包，所述进料传送带和所述上料机通过螺钉连接，所述上料机和所述出料滑板焊接。
为了进一步保证全自动湿巾覆膜封包设备高效精准的封包，所述底座和所述覆膜卷轮通过销连接，所述机架和所述底座通过螺钉连接，所述热封气缸和所述机架通过螺钉连接。
为了进一步保证全自动湿巾覆膜封包设备高效精准的封包，所述机架和所述液压轴螺纹连接，所述液压轴和所述套筒通过滑动连接，所述热封器和所述套筒通过螺纹连接，所述置放台和所述底座通过螺钉连接，所述长压板、所述短压板和所述置放台通过转动连接。
有益效果在于：与现有的覆膜封包设备相比，本实用新型全自动湿巾覆膜封包设备可以实现全自动生产线运行，成本低，同时操作简单，封包效果好，成品率高，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型所述一种全自动湿巾覆膜封包设备的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种全自动湿巾覆膜封包设备的主视图；
图3是本实用新型所述一种全自动湿巾覆膜封包设备的局部零件透视图。
附图标记说明如下：
1、热封气缸；2、机架；3、液压轴；4、套筒；5、热封器；6、覆膜卷轮；7、底座；8、成品传送带；9、控制面板；10、上料机；11、出料滑板；12、短压板；13、置放台；14、长压板；15、进料传送带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种全自动湿巾覆膜封包设备，包括热封气缸1、机架2、上料机10、覆膜卷轮6、底座7，底座7上方设置有上料机10，底座7起支撑作用，上料机10用于上料作用，底座7一侧设置有成品传送带8，成品传送带8用于传送产品，上料机10上设置有控制面板9，控制面板9起控制作用，上料机10一侧设置有进料传送带15，进料传送带15用于传送材料，上料机10一侧设置有出料滑板11，出料滑板11用于导出材料，底座7上设置有覆膜卷轮6，覆膜卷轮6用于覆膜作用，底座7上设置有机架2，机架2起支撑作用，机架2上设置有热封气缸1，热封气缸1用于封包作用，机架2上设置有液压轴3，液压轴3用于固定作用，液压轴3下方设置有套筒4，套筒4起移动作用，套筒4下方设置有热封器5，热封器5用于封包作用，热封器5下方设置有置放台13，置放台13用于放置材料，置放台13一侧设置有长压板14，置放台13另一侧设置有短压板12，长压板14、短压板12用于封包作用。
上述结构中，启动电源，通过控制面板9，启动进料传送带15、成品传送带8、上料机10，进料传送带15将材料传送到上料机10，通过出料滑板11进入置放台13，长压板14、短压板12将覆膜卷轮6上的包装膜压在材料上，同时热封气缸1启动，带动液压轴3，液压轴3带动套筒4，套筒4带动热封器5向下移动，实现产品的四周封包，然后通过成品传送带8进入下一步骤。
为了进一步保证全自动湿巾覆膜封包设备高效精准的封包，底座7和上料机10通过螺钉连接，成品传送带8和底座7通过螺钉连接，控制面板9镶嵌于上料机10上，进料传送带15和上料机10通过螺钉连接，上料机10和出料滑板11焊接，底座7和覆膜卷轮6通过销连接，机架2和底座7通过螺钉连接，热封气缸1和机架2通过螺钉连接，机架2和液压轴3螺纹连接，液压轴3和套筒4通过滑动连接，热封器5和套筒4通过螺纹连接，置放台13和底座7通过螺钉连接，长压板14、短压板12和置放台13通过转动连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。