一种弹簧泵芯的制作方法

本实用新型涉及泵芯技术领域，特别涉及一种弹簧泵芯。

背景技术：

在日常生活中，我们都会用到一些能产生雾状效果的用品，例如化妆水、香水、花露水、口腔喷剂等等。泵头的设置方便通过泵压吸取出里面所装液体；而泵头中内的主要结构为泵芯；现有的泵芯中，由于回流现象，所以在每一次使用时，均需要进行多次按压才能把液体泵出，使用麻烦，而且泵芯的内部结构复杂，组装速度慢生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种的弹簧泵芯。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种弹簧泵芯，它包括有活塞杆套、外部弹簧、锁盖、活塞杆和泵壳体；所述活塞杆一端设置有限位环；活塞杆另一端与活塞杆套的内腔相匹配；所述限位环的顶表面与活塞杆的杆身之间设置有倒角面；所述活塞杆插入固定在活塞杆套内；所述泵壳体一端设置有压缩腔；所述锁盖的外侧壁与压缩腔相匹配；所述锁盖插入固定在压缩腔内；所述活塞杆套的外侧壁上设置有凸环；所述活塞杆套依次穿过外部弹簧和锁盖的内腔后插入到压缩腔的内部；所述外部弹簧压紧在凸环与锁盖之间；所述活塞杆套的杆身与锁盖的内腔相匹配；所述活塞杆套的底端设置有弹簧安装孔；所述弹簧安装孔与活塞杆套的内腔相连通；所述弹簧安装孔的直径大于活塞杆套的内孔直径；所述活塞杆外套有内部弹簧；所述内部弹簧设置在弹簧安装孔内；所述压缩腔内设置有活塞套；所述活塞套的外侧壁与压缩腔相匹配；所述内部弹簧一端抵压在弹簧安装孔的内底壁；内部弹簧另一端抵压在倒角面上；所述内部弹簧穿过在活塞套的内腔；所述活塞杆穿过内部弹簧后插入固定在活塞杆套的内腔；所述内部弹簧的底端密封在活塞套与倒角面之间的缝隙；所述压缩腔的底部设置有密封腔；所述密封腔的内直径少于压缩腔的内直径；所述密封腔内设置有封水片；所述封水片与密封腔相匹配；所述密封腔的底部设置有进液管；所述封水片密封在进液管的端口处；所述活塞杆的顶端设置有流道；所述流道沿活塞杆的轴向方向设置；所述活塞杆的侧壁上设置有若干个通孔；所述通孔均与流道的底端相接通。

进一步地，所述泵壳体的内侧壁上设置有定位槽；所述锁盖的外侧壁上设置有与定位槽相匹配的定位环；所述定位环插入到定位槽内。

进一步地，所述通孔的数量为四个；所述通孔在活塞杆上呈圆周均匀分布。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种弹簧泵芯，活塞杆一端设置有限位环；活塞杆另一端与活塞杆套的内腔相匹配；限位环的顶表面与活塞杆的杆身之间设置有倒角面；活塞杆插入固定在活塞杆套内；泵壳体一端设置有压缩腔；锁盖的外侧壁与压缩腔相匹配；锁盖插入固定在压缩腔内；活塞杆套的外侧壁上设置有凸环；活塞杆套依次穿过外部弹簧和锁盖的内腔后插入到压缩腔的内部；外部弹簧压紧在凸环与锁盖之间；活塞杆套的杆身与锁盖的内腔相匹配；活塞杆套的底端设置有弹簧安装孔；弹簧安装孔与活塞杆套的内腔相连通；弹簧安装孔的直径大于活塞杆套的内孔直径；活塞杆外套有内部弹簧；内部弹簧设置在弹簧安装孔内；压缩腔内设置有活塞套；活塞套的外侧壁与压缩腔相匹配；内部弹簧一端抵压在弹簧安装孔的内底壁；内部弹簧另一端抵压在倒角面上；内部弹簧穿过在活塞套的内腔；活塞杆穿过内部弹簧后插入固定在活塞杆套的内腔；内部弹簧的底端密封在活塞套与倒角面之间的缝隙；压缩腔的底部设置有密封腔；密封腔的内直径少于压缩腔的内直径；密封腔内设置有封水片；封水片与密封腔相匹配；密封腔的底部设置有进液管；封水片密封在进液管的端口处；活塞杆的顶端设置有流道；流道沿活塞杆的轴向方向设置；活塞杆的侧壁上设置有若干个通孔；通孔均与流道的底端相接通。在使用本实用新型时，初次启动前压缩腔内有空气，活塞杆套按下后，推动活塞套和活塞杆同时往下运动，此时由于封水片密封在进液管处，由于倒角面与活塞套之间存在空隙，被压缩过程中空气经过倒角面与活塞套之间的缝隙，压缩空气推动内部弹簧，使通孔与压缩腔接通；然后从通孔、流道和活塞杆套的孔处排出，松开活塞杆套后，由于外部弹簧的作用力下，活塞杆套迅速被弹回，内部弹簧回复原来形状，弹压在倒角面上进行密封，压缩腔内形成负压，进液管内的气压大于压缩腔的气压，封水片被往上推至压缩腔处，此时进液管内的流体就能从封水片与压缩腔之间的缝隙进入到压缩腔内，直到压力平衡，封水片重新下降到进液管处；再次按下活塞杆套，压缩腔被压缩后，压缩腔内的流压缩内部弹簧，经过倒角面与活塞套之间的缝隙，然后从通孔、流道和活塞杆套的孔处排出；该结构在使用的过程中，压缩腔内一直储存流体，仅需要依次按压既可出液，使用方便，而且结构简单，组装效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是活塞杆的局部视图；

图3是图1中的A部放大视图；

附图标记说明：

1、活塞杆套；101、凸环；102、弹簧安装孔；2、外部弹簧；3、锁盖；

301、定位环；4、封水片；5、内部弹簧；6、活塞杆；601、限位环；

602、通孔；603、流道；604、倒角面；7、活塞套；8、泵壳体；

801、压缩腔；802、密封腔；803、进液管；804、定位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至3所示，本实用新型所述的一种弹簧泵芯，它包括有活塞杆套1、外部弹簧2、锁盖3、活塞杆6和泵壳体8；所述活塞杆6一端设置有限位环601；活塞杆6另一端与活塞杆套1的内腔相匹配；所述限位环601的顶表面与活塞杆6的杆身之间设置有倒角面604；所述活塞杆6插入固定在活塞杆套1内；所述泵壳体8一端设置有压缩腔801；所述锁盖3的外侧壁与压缩腔801相匹配；所述锁盖3插入固定在压缩腔801内；所述活塞杆套1的外侧壁上设置有凸环101；所述活塞杆套1依次穿过外部弹簧2和锁盖3的内腔后插入到压缩腔801的内部；所述外部弹簧2压紧在凸环101与锁盖3之间；所述活塞杆套1的杆身与锁盖3的内腔相匹配；所述活塞杆套1的底端设置有弹簧安装孔102；所述弹簧安装孔102与活塞杆套1的内腔相连通；所述弹簧安装孔102的直径大于活塞杆套1的内孔直径；所述活塞杆6外套有内部弹簧5；所述内部弹簧5设置在弹簧安装孔102内；所述压缩腔801内设置有活塞套7；所述活塞套7的外侧壁与压缩腔801相匹配；所述内部弹簧5一端抵压在弹簧安装孔102的内底壁；内部弹簧5另一端抵压在倒角面604上；所述内部弹簧5穿过在活塞套7的内腔；所述活塞杆6穿过内部弹簧5后插入固定在活塞杆套1的内腔；所述内部弹簧5的底端密封在活塞套7与倒角面604之间的缝隙；所述压缩腔801的底部设置有密封腔802；所述密封腔802的内直径少于压缩腔801的内直径；所述密封腔802内设置有封水片4；所述封水片4与密封腔802相匹配；所述密封腔802的底部设置有进液管803；所述封水片4密封在进液管803的端口处；所述活塞杆6的顶端设置有流道603；所述流道603沿活塞杆6的轴向方向设置；所述活塞杆6的侧壁上设置有若干个通孔602；所述通孔602均与流道603的底端相接通；初次启动前压缩腔801内有空气，活塞杆套1按下后，推动活塞套7和活塞杆6同时往下运动，此时由于封水片4密封在进液管803处，由于倒角面604与活塞套7之间存在空隙，被压缩过程中空气经过倒角面604与活塞套7之间的缝隙，压缩空气推动内部弹簧5，使通孔603与压缩腔801接通；然后从通孔602、流道603和活塞杆套1的孔处排出，松开活塞杆套1后，由于外部弹簧2的作用力下，活塞杆套1迅速被弹回，内部弹簧5回复原来形状，弹压在倒角面604上进行密封，压缩腔801内形成负压，进液管803内的气压大于压缩腔801的气压，封水片4被往上推至压缩腔801处，此时进液管803内的流体就能从封水片4与压缩腔801之间的缝隙进入到压缩腔801内，直到压力平衡，封水片4重新下降到进液管803处；再次按下活塞杆套1，压缩腔801被压缩后，压缩腔801内的流压缩内部弹簧5，经过倒角面604与活塞套7之间的缝隙，然后从通孔602、流道603和活塞杆套1的孔处排出；该结构在使用的过程中，压缩腔801内一直储存流体，仅需要依次按压既可出液，使用方便，而且结构简单，组装效率高。

作为本实用新型的一种优选方式，所述泵壳体5的内侧壁上设置有定位槽804；所述锁盖的外侧壁上设置有与定位槽804相匹配的定位环301；所述定位环301插入到定位槽804内；组装时，通过锁盖3直插到泵壳体8内，直到定位环301插入定位槽804就能安装完成，安装简单方便。

作为本实用新型的一种优选方式，所述通孔602的数量为四个；所述通孔602在活塞杆6上呈圆周均匀分布。

在使用本实用新型时，初次启动前压缩腔内有空气，活塞杆套按下后，推动活塞套和活塞杆同时往下运动，此时由于封水片密封在进液管处，由于倒角面与活塞套之间存在空隙，被压缩过程中空气经过倒角面与活塞套之间的缝隙，压缩空气推动内部弹簧，使通孔与压缩腔接通；然后从通孔、流道和活塞杆套的孔处排出，松开活塞杆套后，由于外部弹簧的作用力下，活塞杆套迅速被弹回，内部弹簧回复原来形状，弹压在倒角面上进行密封，压缩腔内形成负压，进液管内的气压大于压缩腔的气压，封水片被往上推至压缩腔处，此时进液管内的流体就能从封水片与压缩腔之间的缝隙进入到压缩腔内，直到压力平衡，封水片重新下降到进液管处；再次按下活塞杆套，压缩腔被压缩后，压缩腔内的流压缩内部弹簧，经过倒角面与活塞套之间的缝隙，然后从通孔、流道和活塞杆套的孔处排出；该结构在使用的过程中，压缩腔内一直储存流体，仅需要依次按压既可出液，使用方便，而且通过锁盖直插到泵壳体内，直到定位环插入定位槽就能安装完成，安装简单方便，结构简单，组装效率高；另外本装置喷出的雾状细腻，分散均匀，环保卫生。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。