本实用新型涉及制药设备技术领域，特别是涉及一种糖尿病足的敷料包装机。
背景技术：
敷料包括天然纱布、合成纤维类敷料、多聚膜类敷料、发泡多聚类敷料、水胶体类敷料、藻酸盐敷料等， 是包伤的用品，用以覆盖疮、伤口或其他损害的医用材料。
在现实生活中，为了方便病人使用，敷料一般都是经过人工或机械包装制成敷料贴，包装时人工操作简陋的模具或铡刀进行切割，生产效率低下，且对工人来说存在一定的潜在危险；现有包装机只能针对外形尺寸大小相同的敷料进行切割和包装，包装机的使用单一性增加了生产成本，降低了生产效率。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种糖尿病足的敷料包装机，有效的解决了现有敷料包装机不能对不同外形尺寸的敷料贴进行包装，增加生产成本，生产效率低的问题。
其解决的技术方案是，本实用新型包括机架，机架一侧设有两个并排的进料槽，进料槽上方设有前后方向且转动连接在机架上的第一轴，第一轴两端设有两个旋向相反的螺纹轴段，螺纹轴段上均安装有第一校位板，第一轴中部设有两个分别位于进料槽内侧的第二校位板，第一轴一端伸出机架且同轴设有第一锥齿轮，第一锥齿轮经第二锥齿轮啮合有第三锥齿轮，第三锥齿轮同轴设有前后方向且转动连接在机架上的第二轴，第二轴两端设有旋向相反的螺纹轴段，螺纹轴段上均连接有滚轮，第二轴中部固定有切割轮，第一锥齿轮前端安装有手轮，手轮转动带动第一轴和第二轴转动从而使两个第一校位板在第一轴上相向移动和两个滚轮在第二轴上相向移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置第一轴和第二轴，通过调整第一校位板和第二校位板之间的宽度和两滚轮之间的宽度，可以采用本装置对不同大小的敷料进行包装，降低生产成本，节约资源，提高了生产效率，此结构简单，操作方便，使用性强。
附图说明
图1是本实用新型的局部剖主视图。
图2是本实用新型图1中A-A的剖视图。
图3是本实用新型图1中B-B的剖切俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图3给出，本实用新型包括机架1，机架1一侧设有两个并排的进料槽2，进料槽2上方设有前后方向且转动连接在机架1上的第一轴3，第一轴3两端设有两个旋向相反的螺纹轴段，螺纹轴段上均安装有第一校位板4，第一轴3中部设有两个分别位于进料槽2内侧的第二校位板5，第一轴3一端伸出机架1且同轴设有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6经第二锥齿轮7啮合有第三锥齿轮8，第三锥齿轮8同轴设有前后方向且转动连接在机架1上的第二轴9，第二轴9两端设有旋向相反的螺纹轴段，螺纹轴段上均连接有滚轮10，第二轴9中部固定有切割轮11，第一锥齿轮6前端安装有手轮12，手轮12转动带动第一轴3和第二轴9转动从而使两个第一校位板4在第一轴3上相向移动和两个滚轮10在第二轴9上相向移动。
所述的机架1上表面靠近进料槽2的一侧设有双辊预压合装置13，双辊预压合装置13上方设有表膜滚筒14，双辊预压合装置13下方设有底膜滚筒15，表膜滚筒14与双辊预压合装置13之间和底膜滚筒15与双辊预压合装置13之间设有多个导辊16。
所述的双辊预压合装置13与第二轴9之间设有热封装置17，第二轴9的另一侧设有切割装置18，切割装置18外侧连接有成品输送架19。
所述的切割装置18包括前后方向固定在机架1上的转轴20，转轴20两端均安装有凸轮21，转轴20下方设有滑动连接在机架1上的导板22，导板22上端经弹簧23连接机架1，导板22底部设有刀刃26，机架1上固定有与导板22相对的基板24。
所述的导板22的宽度略大于最大尺寸敷料的宽度。
所述的进料槽2与双辊预压合装置13的进入口的高度一致，热封装置17中的热封压合面与进料槽2的高度一致。
所述的凸轮21由电机25带动，凸轮21带动导板22上下切割的频率与进料槽2的进料频率一致。
本实用新型在使用时，
在机架1上表面端部安装双辊预压合装置13，在双辊预压合装置13的外侧设置进料槽2，使进料槽2的高度与双辊预压合装置13的入口高度一致，将第一校位板4和第二校位板5安装在第一轴3上，再将第一轴3安装在机架1上，使得一对第一校位板4和第二校位板5分别位于进料槽2的内侧，组成一个喇叭口的形状，第一校位板4和第二校位板5的下表面与进料槽2底部平齐；在机架1的上表面中部设置热封装置17，热封装置17的热封压合面与双辊预压合装置13的入口高度一致，在机架1上相对于双辊预压合装置13的另一端安装切割装置18，在切割装置18与热封装置17之间将第二轴9安装在机架1上，将切割轮11安装在第二轴9的中间，将两个滚轮10分别安装在第二轴9的两端，使滚轮10的最低处与热封装置17的热封压合面高度一致，在切割装置18外侧连接成品输送架19。
根据需要包装的敷料外形尺寸，转动手轮12，手轮12带动第一轴3和第二轴9同时转动，第一轴3上的第一校位板5原位不动，第一轴3上的两个第二校位板4相向移动，第一校位板4和第二校位板5的自由端形成一个喇叭口的形状，便于调整敷料的位置，使得第一校位板4和第二校位板5之间的距离等于敷料的宽度，得以使敷料顺利的进入双辊预压合装置13；同时，第二轴9上的两个滚轮10相向移动，两个滚轮10之间的宽度略大于敷料的宽度。
调整好第一校位板4和第二校位板5之间的宽度和两个滚轮10之间的宽度之后，使进料槽2内的敷料进入到双辊预压合装置13内的表膜和底膜之间进行预压合，再经过热封装置17，敷料被传送至滚轮10和切割轮11处，此时两个滚轮10分别处于两个敷料的外边缘，起到再次压合热封后的敷料贴边缘的作用，切割轮11将两排敷料从中间位置切割开，这时敷料进入到切割装置18，电机25带动凸轮21转动，凸轮21下压导板22，导板22在机架1上向下滑动，导板22底部的刀刃26与基板24配合，将两排敷料分别独立切开，形成一个独立的敷料贴，此时导板22在弹簧23的拉力下复位，凸轮21继续转动，导板22等待下次的切割，包装好的敷料贴经过成品输送架19输送出去。
设置第一校位板4和第二校位板5组成一个喇叭口的形状，使敷料能够顺利的进入双辊预压合装置13内，且处于表膜和底膜的中间位置，避免敷料位于表膜和底膜的边缘，出现密封不严，导致灰尘或细菌进入敷料贴的情况。
设置导板22上下切割的频率与进料频率一致，在包装任何尺寸的敷料时，都能包证进一排敷料，切割两个成品敷料贴，不会出现包装过程中敷料积压的情况。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置第一轴和第二轴，通过调整第一校位板和第二校位板之间的宽度和两滚轮之间的宽度，可以采用本装置对不同大小的敷料进行包装，降低生产成本，节约资源，提高了生产效率，此结构简单，操作方便，使用性强。