本实用新型属于线缆设备技术领域，尤其是涉及一种新型自动截盘线机的盘头组件。
背景技术：
截盘线机用于对线缆进行收线或者放线并可以自动截断，使用时通过转动收线桶达到收线和放线的目的，现有的收线桶的盘头大多与收线桶之间会出现摩擦，有时候出现打滑的现象，容易对盘头和收线桶造成损坏。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型自动截盘线机的盘头组件，以解决现有的盘头与收线桶之间会出现摩擦、打滑的现象，使盘头和收线桶出现损坏的情况。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种新型自动截盘线机的盘头组件，包括盘头、转轴、夹盘，所述盘头用于插入到收线桶的轴线位置，通过盘头带动收线桶转动，所述盘头设置在转轴的端部，所述夹盘套设固定在转轴上，所述夹盘用于夹紧收线桶；
所述盘头包括前半部和后半部，所述收线桶的轴线处设有与前半部和后半部相对应的插入孔；所述前半部和后半部贴合设置，所述前半部和后半部都为圆柱体，前半部和后半部的轴线在同一条直线上，前半部的直径小于后半部的直径；所述后半部的柱面上设有环形凹槽，所述环形凹槽的圆心落在后半部的轴线上，所述环形凹槽用于安装防滑胶圈。
进一步的，所述环形凹槽为两个，每个环形凹槽都对应设有一个防滑胶圈。
进一步的，所述前半部的柱面上还设有弧形凹槽，所述弧形凹槽与前半部的轴线平行，所述弧形凹槽对应安装第一圆钢，所述后半部上设有与所述第一圆钢对应的孔，所述第一圆钢穿过后半部安装到弧形凹槽中，通过所述第一圆钢在前半部的柱面上形成弧形凸起。
进一步的，所述弧形凹槽为三个，每个所述弧形凹槽都对应设有第一圆钢。
进一步的，所述前半部远离后半部的一侧的中心位置设有通孔，所述转轴上设有与所述通孔对应的螺纹孔，所述螺纹孔对应设有固定螺栓，通过所述固定螺栓将盘头固定在转轴上。
进一步的，所述前半部远离后半部的一侧的中心位置设有沉孔，所述螺纹孔设置在所述沉孔中。
进一步的，所述前半部远离后半部的一端的端面与柱面之间通过倾斜面连接。
进一步的，所述前半部的后端轴线位置和后半部的轴线位置设有安装孔，通过所述安装孔安装所述转轴。
进一步的，所述转轴为圆柱体，所述转轴安装到盘头中的一端的柱面上设有安装槽，所述安装槽为弧形凹槽，所述安装槽与转轴的轴线平行；
所述安装槽对应设有第二圆钢，通过所述第二圆钢在转轴的柱面上形成弧形凸起，所述第二圆钢焊接在所述夹盘上；所述夹盘远离第二圆钢的一侧设有固定装置，通过固定装置将夹盘固定在转轴上。
进一步的，所述安装槽为两个，两个安装槽围绕转轴的轴线对称设置，每个安装槽都对应设有第二圆钢。
相对于现有技术，本实用新型所述的新型自动截盘线机的盘头组件具有以下优势：
(1)本实用新型所述的新型自动截盘线机的盘头组件结构设计合理，通过前半部和后半部对收线桶起到双重固定作用，有效的减少了盘头与收线桶之间的摩擦，不会出现打滑的现象，有效的提高了工作效率。
(2)本实用新型所述的新型自动截盘线机的盘头组件的转动轴与盘头之间通过第二圆钢的限位固定，使盘头与转轴之间稳定性更高。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的盘头整体结构图；
图2为本实用新型实施例所述的盘头剖视图；
图3为本实用新型实施例所述的转轴及夹盘结构图。
附图标记说明：
1-前半部；11-第一圆钢；12-固定螺栓；13-沉孔；14-通孔；15-倾斜面；2-后半部；21-环形凹槽；22-安装孔；3-转轴；31-安装槽；32-螺纹孔；4-夹盘；41-第二圆钢。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种新型自动截盘线机的盘头组件，每个收线桶两侧都设有盘头和盘头组件，从两侧对收线桶进行固定，收线桶工作时，通过电机带动转轴3转动，带动收线桶转动，实现卷线和放线的作用，其中包括盘头、转轴3、夹盘4，所述盘头用于插入到收线桶的轴线位置，通过盘头带动收线桶转动，所述盘头设置在转轴3的端部，所述夹盘4套设固定在转轴3上，所述夹盘4用于夹紧收线桶；
所述盘头包括前半部1和后半部2，所述收线桶的轴线处设有与前半部1和后半部2相对应的插入孔；所述前半部1和后半部2贴合设置，所述前半部1和后半部2都为圆柱体，前半部1和后半部2的轴线在同一条直线上，前半部1的直径小于后半部2的直径；所述后半部2的柱面上设有环形凹槽21，所述环形凹槽21的圆心落在后半部2的轴线上，所述环形凹槽21用于安装防滑胶圈。
所述环形凹槽21为两个，每个环形凹槽21都对应设有一个防滑胶圈。通过防滑胶圈起到防滑的作用。
所述前半部1的柱面上还设有弧形凹槽，所述弧形凹槽与前半部1的轴线平行，所述弧形凹槽对应安装第一圆钢11，所述后半部2上设有与所述第一圆钢11对应的孔，所述第一圆钢11穿过后半部2安装到弧形凹槽中，通过所述第一圆钢11在前半部1的柱面上形成弧形凸起。第一圆钢11既起到对前半部1限位的作用，又对盘头在收线桶内的位置进行限位，收线桶的插入孔中设有与第一圆钢11对应的凹槽，防止前半部1打滑。
所述弧形凹槽为三个，每个所述弧形凹槽都对应设有第一圆钢11。通过三个第一圆钢11对前半部1进行限位，对前半部1的径向进行固定。
所述前半部1远离后半部2的一侧的中心位置设有通孔14，所述转轴3上设有与所述通孔14对应的螺纹孔32，通孔14连通路螺纹孔32，所述螺纹孔32对应设有固定螺栓12，通过所述固定螺栓12将盘头固定在转轴3上，固定螺栓12的螺帽设置在沉孔13中。通过螺纹孔32和固定螺栓12对前半部1进行轴向固定。
所述前半部1远离后半部2的一侧的中心位置设有沉孔13，所述螺纹孔32设置在所述沉孔13中。
所述前半部1远离后半部2的一端的端面与柱面之间通过倾斜面15连接。减少前半部1的前端与收线桶的摩擦。
所述前半部1的后端轴线位置和后半部2的轴线位置设有安装孔22，通过所述安装孔22安装所述转轴3。
所述转轴3为圆柱体，所述转轴3安装到盘头中的一端的柱面上设有安装槽31，所述安装槽31为弧形凹槽，所述安装槽31与转轴3的轴线平行；
所述安装槽31对应设有第二圆钢41，通过所述第二圆钢41在转轴3的柱面上形成弧形凸起，所述第二圆钢41焊接在所述夹盘4上；所述夹盘4远离第二圆钢41的一侧设有固定装置，通过固定装置将夹盘4固定在转轴3上。
所述安装槽31为两个，两个安装槽31围绕转轴3的轴线对称设置，每个安装槽31都对应设有第二圆钢41。通过第二圆钢41对盘头在转轴3上的位置进行固定，不会出现打滑的现象，夹盘4用于夹紧收线桶。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。