本实用新型涉及瓷砖包装输送设备技术领域，具体涉及一种重叠机。
背景技术：
目前，瓷砖经包装盒包装后，由输送装置送至出料端，再由机械夹持装置将出料端包装好的瓷砖移送至储放小车上。然而，现有的输送装置只能对包装好的瓷砖进行单盒传送，而机械夹持装置的来回动作时间是一定的，现有的输送装置为了匹配机械夹持装置的动作时间而不得不降低输送速度，从而降低了整个生产线的工作效率，增加了制造成本。因此，亟待提出一种加快生产节奏的装置，以保证工作效率和降低制造成本。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种重叠机，提高了整个生产线的工作效率，降低了制造成本。
本实用新型提供了一种重叠机，包括基座、支撑装置、升降装置、夹料装置和两条传送带；所述支撑装置布置在所述基座上，两条所述传送带沿送料方向呈对称布置在基座内，所述升降装置安装在基座上，且升降装置位于两条传送带之间；所述夹料装置安装在支撑装置上。
优选地，所述夹料装置包括左纵向连接杆、右纵向连接杆和伸缩气缸，左纵向连接杆的中部与支撑装置的左端转动连接，右纵向连接杆的中部与支撑装置的右端转动连接；伸缩气缸与右纵向连接杆的上端铰接，伸缩气缸的活塞杆与左纵向连接杆的上端铰接；左纵向连接杆的下端设有左夹板，右纵向连接杆的下端设有右夹板。
优选地，所述支撑装置包括左支撑框架、右支撑框架和两条横梁，左支撑框架、右支撑框架分别安装在基座的两侧，且左支撑框架和右支撑框架呈对称布置；每条横梁的两端分别与左支撑框架和右支撑框架的上端连接，两条横梁呈间距布置；左纵向连接杆置于两条横梁之间，且左纵向连接杆的中部与两条横梁的左端铰接；右纵向连接杆置于两条横梁之间，且右纵向连接杆的中部与两条横梁的右端铰接。
优选地，所述支撑装置还包括平衡杆，左纵向连接杆的上部设有左连接杆，右纵向连接杆的下部设有右连接杆，平衡杆的一端与左连接杆转动连接，平衡杆的另一端与右连接杆转动连接。
优选地，所述左夹板和右夹板的长边与传送带的传送平面平行。
优选地，所述左夹板的下端设有向传送带侧翻折的左翻边，右夹板的下端设有向传送带侧翻折的右翻边。
优选地，所述升降装置包括升降气缸和托料平台，升降气缸安装在基座上，升降气缸的活塞杆与托料平台连接。
本实用新型的有益效果：
1.通过升降装置将装有瓷砖的包装盒顶至夹持位，夹料装置对装有瓷砖的包装盒进行夹持，然后下一个包装盒被传送带送至夹料装置的下方，升降装置将后来的包装盒顶至接料位，夹料装置将夹持的包装盒放在后来包装盒的上面，实现两个包装盒的堆叠，两个包装盒在升降装置作用下回落至传送带上送往终端，使末端的机械夹持装置一次性将两个包装盒移送至储放小车上，从而提高了整个生产线的工作效率，降低了制造成本。
2.伸缩气缸缩回活塞杆，左纵向连接杆和右纵向连接杆分别带动左夹板和右夹板处于打开位，升降装置将装有瓷砖的包装盒顶至夹持位时，伸缩气缸伸长活塞杆，使左纵向连接杆和右纵向连接杆分别带动左夹板和右夹板对包装盒的两侧进行有效夹持；当升降装置将后来的包装盒顶至接料位时，伸缩气缸缩回活塞杆，左夹板和右夹板处于打开位，夹持的包装盒放在后来包装盒的上面，两个堆叠的包装盒在升降装置作用下回落至传送带上，整个过程方便快捷，保证了生产线的生产节奏。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例的俯视图。
附图标记：1-基座，2-支撑装置，21-左支撑框架，22-右支撑框架，23-横梁，3-升降装置，31-升降气缸，32-托料平台，4-夹料装置，41-左纵向连接杆，411-左连接杆，42-右纵向连接杆，421-右连接杆，43-伸缩气缸，44-左夹板，441-左翻边，45-右夹板，451-右翻边，46-平衡杆，5-传送带
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示，本实用新型公开了一种重叠机，包括基座1、支撑装置2、升降装置3、夹料装置4和两条传送带5；支撑装置2布置在基座1上，两条传送带5沿送料方向呈对称布置在基座1内，升降装置3安装在基座1上，且升降装置3位于两条传送带5之间；夹料装置4安装在支撑装置2上。通过升降装置3将装有瓷砖的包装盒顶至夹持位，夹料装置4对装有瓷砖的包装盒进行夹持，然后下一个包装盒被传送带5送至夹料装置4的下方，升降装置3将后来的包装盒顶至接料位，夹料装置4将夹持的包装盒放在后来包装盒的上面，实现两个包装盒的堆叠，两个包装盒在升降装置3作用下回落至传送带5上送往终端，使末端的机械夹持装置一次性将两个包装盒移送至储放小车上，从而提高了整个生产线的工作效率，降低了制造成本。
其中，夹料装置4包括左纵向连接杆41、右纵向连接杆42和伸缩气缸43，左纵向连接杆41的中部与支撑装置2的左端转动连接，右纵向连接杆42的中部与支撑装置2的右端转动连接；伸缩气缸43与右纵向连接杆42的上端铰接，伸缩气缸43的活塞杆与左纵向连接杆41的上端铰接；左纵向连接杆41的下端设有左夹板44，右纵向连接杆42的下端设有右夹板45。伸缩气缸43缩回活塞杆，左纵向连接杆41和右纵向连接杆42分别带动左夹板44和右夹板45处于打开位，升降装置3将装有瓷砖的包装盒顶至夹持位时，伸缩气缸43伸长活塞杆，使左纵向连接杆41和右纵向连接杆42分别带动左夹板44和右夹板45对包装盒的两侧进行有效夹持；当升降装置3将后来的包装盒顶至接料位时，伸缩气缸43缩回活塞杆，左夹板44和右夹板45处于打开位，夹持的包装盒放在后来包装盒的上面，两个堆叠的包装盒在升降装置3作用下回落至传送带5上，整个过程方便快捷，保证了生产线的生产节奏。
支撑装置2包括左支撑框架21、右支撑框架22和两条横梁23，左支撑框架21、右支撑框架22分别安装在基座1的两侧，且左支撑框架21和右支撑框架22呈对称布置；每条横梁23的两端分别与左支撑框架21和右支撑框架22的上端连接，两条横梁23呈间距布置；左纵向连接杆41置于两条横梁23之间，且左纵向连接杆41的中部与两条横梁23的左端铰接；右纵向连接杆42置于两条横梁23之间，且右纵向连接杆42的中部与两条横梁23的右端铰接。左支撑框架21、右支撑框架22和两条横梁23的设计，保证了支撑装置2的结构强度，避免左纵向连接杆41和右纵向连接杆42在伸缩气缸43作用下转动时出现过大的晃动，提高了左夹板44和右夹板45夹持包装盒时的稳定性。
此外，支撑装置2还包括平衡杆46，左纵向连接杆41的上部设有左连接杆411，右纵向连接杆42的下部设有右连接杆421，平衡杆46的一端与左连接杆411转动连接，平衡杆46的另一端与右连接杆421转动连接。左连接杆411和右连接杆421的位置设计以及平衡杆46的设计，进一步提高了左纵向连接杆41和右纵向连接杆42在伸缩气缸43作用下转动时稳定性。
本实施例中，左夹板44和右夹板45的长边与传送带5的传送平面平行，保证了左夹板44和右夹板45与包装盒的接触面积，从而保证左夹板44和右夹板45对包装盒的有效夹持。左夹板44的下端设有向传送带侧翻折的左翻边441，右夹板45的下端设有向传送带侧翻折的右翻边451。左翻边441和右翻边451对夹持的包装盒起托起作用，避免了夹持的包装盒在夹持过程中往下掉的现象。
本实施例中，升降装置3包括升降气缸31和托料平台32，升降气缸31安装在基座1上，升降气缸31的活塞杆与托料平台32连接。托料平台32的上端面与传动带5的传送平面平行，升降装置3通过控制托料平台32的上升和下降，使托料平台32位于起始位或夹持位或接料位。
最后应说明的是：以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。