本实用新型涉及涂塑钢管生产技术领域，具体涉及一种涂塑钢管生产用的钢管管端推齐机构。
背景技术：
涂塑钢管在生产过程中需要在钢管的外表面均匀涂一层塑胶，在涂塑的工艺之间，我们需要将待涂塑的钢管两端进行对齐，经过对齐之后再一个一个的输送到涂塑设备内进行加温喷塑，现有的钢管都是采用工人手工去完成对齐，这样不但很费时间，而且工人手工对齐不一定准确，因此，就需要设计一种可以自动对钢管管端推齐的装置，替代人工，提高企业生产效率的同时，减少工人的劳动量。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种涂塑钢管生产用的钢管管端推齐机构。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
涂塑钢管生产用的钢管管端推齐机构，包括底架、钢管担架、侧架、气缸安装板、气缸、推板、上料支架、电机底板、电机、主动轴、前链轮、拨料链条和后链轮，所述钢管担架倾斜固定安装在底架上，侧架固定安装在底架的两侧位置，四个气缸安装板分两组，每组两个分别固定安装在侧架的两侧位置，推板固定安装在两侧的气缸上，上料支架与底架固定连接，电机底板固定安装在上料支架上，电机固定安装在电机底板上，主动轴通过两端的轴承座固定安装在上料支架上，主动轴与电机固定连接，前链轮固定安装在主动轴上，拨料链条连接在前链轮和后链轮之间。
进一步的，两个所述钢管担架为方管结构并倾斜固定安装在底架上用于放置钢管。
进一步的，所述推板为梯形板结构并与气缸固定连接，气缸可以推动推板向中心运动用于对钢管的管端对齐。
进一步的，所述拨料链条上设置有多个凸起结构用于传动过程将钢管上料。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型涂塑钢管生产用的钢管管端推齐机构，钢管担架设计倾斜结构固定安装在底架上，这样当在钢管担架上放满钢管时，钢管会依次向下滑动靠拢，由于在底架两端安装有侧架，并且在两端的侧架上均安装有气缸，同时气缸又与推板固定连接，这样当两侧的气缸推动推板向中间运行时，就可以将放置在钢管担架上的钢管管端推齐，然后依靠电机驱动带有凸起结构的拨料链条运动将钢管一个一个的输送到下一道工序涂塑设备内；该推齐机构具有结构简单、控制方便、对齐效果好及设备维护方便的特点。
附图说明
图1为本实用新型涂塑钢管生产用的钢管管端推齐机构的整体结构示意图；
图2为本实用新型涂塑钢管生产用的钢管管端推齐机构在另一个方向上的结构示意图。
图中：1、底架；2、钢管担架；3、侧架；4、气缸安装板；5、气缸；6、推板；7、上料支架；8、电机底板；9、电机；10、主动轴；11、前链轮；12、拨料链条；13、后链轮。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1、2所示本实用新型涂塑钢管生产用的钢管管端推齐机构，包括底架1、钢管担架2、侧架3、气缸安装板4、气缸5、推板6、上料支架7、电机底板8、电机9、主动轴10、前链轮11、拨料链条12和后链轮13，所述钢管担架2倾斜固定安装在底架1上，侧架3固定安装在底架1的两侧位置，四个气缸安装板4分两组，每组两个分别固定安装在侧架3的两侧位置，推板6固定安装在两侧的气缸5上，上料支架7与底架1固定连接，电机底板8固定安装在上料支架7上，电机9固定安装在电机底板8上，主动轴10通过两端的轴承座固定安装在上料支架7上，主动轴10与电机9固定连接，前链轮11固定安装在主动轴10上，拨料链条12连接在前链轮11和后链轮13之间。
具体的，两个所述钢管担架2为方管结构并倾斜固定安装在底架1上用于放置钢管。
所述推板6为梯形板结构并与气缸5固定连接，气缸5可以推动推板6向中心运动用于对钢管的管端对齐。所述拨料链条12上设置有多个凸起结构用于传动过程将钢管上料。
本实用新型的工作原理为：钢管担架2设计倾斜结构固定安装在底架1上，这样当在钢管担架2上放满钢管时，钢管会依次向下滑动靠拢，由于在底架1两端安装有侧架3，并且在两端的侧架3上均安装有气缸4，同时气缸4又与推板6固定连接，这样当两侧的气缸5推动推板6向中间运行时，就可以将放置在钢管担架2上的钢管管端推齐，然后依靠电机9驱动带有凸起结构的拨料链条12运动将钢管一个一个的输送到下一道工序涂塑设备内；该推齐机构具有结构简单、控制方便、对齐效果好及设备维护方便的特点。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。