本实用新型涉及一种预制构件存储、运输架，属于建筑工业化领域。
背景技术：
目前预制工厂的叠合板在堆场的堆放普遍都是叠放在堆场，上下层叠合板通过垫块或者木方传递受力，木方或者垫块严格要求在同一直线上，构件运输也是采用此种方式堆放在挂车上。
根据规范要求一垛叠合板堆放层数不宜超过6层，堆放太高会因为应力集中使叠合板局部开裂，因此堆场用地往往紧张，且运输成本较高。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种预制构件存储、运输架，该架体能够分单元独立存储板状预制构件，结构轻便，能够灵活实现板状预制构件的存储、运输功能。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种预制构件存储、运输架，包括主要由底框、外框和多根连接在底框和外框之间的立柱形成的立体框架；其结构特点是，所述立柱上装有间隔设置的多个旋转支撑，各旋转支撑可绕立柱水平转动而在上下相邻的两个旋转支撑之间形成板状预制构件的横向放置间隙，且旋转支撑在支撑相应的板状预制构件时与所述立柱固定相连；所述立柱上设有调整所述旋转支撑的支撑高度的调节结构。
本实用新型的架体能够分多个单元存储预制楼板，结构轻便，能够灵活实现预制楼板的存储、运输、吊装功能。搁置预制楼板的支撑能够任意转动，并且能够实现多角度进行固定，通过转动支撑来实现上下层楼板吊装不相干扰，以及使楼板支撑满足结构受力和规范、标准的要求。此外，旋转支撑能调节高度，能灵活满足每个单元楼板的层数要求。
根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：
为了提高装卸效率，所述上下相邻的两个旋转支撑之间的距离为2-5块板状预制构件的厚度。由此可以实现一次性放入2-5块板状预制构件由同一层的旋转支撑来支撑，从而提高了旋转支撑的利用率。
为了方便调节旋转支撑的支撑高度，从而适应不同厚度的板状预制构件单元（多层），所述调节结构包括开设在立柱上的螺纹，套装在所述立柱上的旋转支座，所述旋转支座开设有内螺纹孔，所述立柱与所述旋转支座通过螺纹和内螺纹孔配合螺纹连接；所述旋转支撑在支撑相应的板状预制构件时与所述旋转支座固定相连。为了方便转动旋转支座来实现旋转支座相对立柱上升或下降，所述旋转支座上装有把手。
为了方便在支撑到位时将旋转支撑与所述立柱固定相连，所述立柱上固定套装有旋转支座，该旋转支座的端面上开有螺栓孔，所述旋转支撑在支撑相应的板状预制构件时通过连接在所述螺栓孔上的螺栓固定在所述旋转支座上。
优选地，所述旋转支撑包括套装在立柱上的固定环，以及固定在固定环上向外延伸的悬挑部。由此，在没有支撑时，旋转支撑可以随意旋转，从而方便放入或去除其它层的板状预制构件。
为了避免对板状预制构件造成损伤，所述悬挑部的至少上表面设有橡胶垫。
根据本实用新型的实施例，所述底框和外框之间装有十根立柱，左右两侧的立柱对称设置，每根立柱上装有两个旋转支撑，使得整个立体框架自上而下形成上中下三个放置板状预制构件的独立区域，每个独立区域内存储多块板状预制构件。
优选地，每根立柱上装有2-4个旋转支撑。
根据本实用新型的实施例，所述板状预制构件为叠合楼板；所述外框上设有吊环。吊环方便整体调运。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过分单元叠放，每个单元放置3-4块叠合板，通过分隔单元，一个竖向方向可存放12块左右的叠合板，大大节省堆场空间，并且一次性能运输更多的楼板，减少运输成本；
2.分单元存放的叠合板，从上往下传递的荷载大大减少，较小了压裂变形的风险；
3.楼板从下到上按照先大后小的顺序排列，中间遇到较大的板，可通过调整新的堆放单元进行叠放，能够有效避免运输时大板在小板上被折断的情况；
4.能够便于工厂生产和管理，可实现从计划开始按施工要求生产楼板，按顺序一次性入架仓储，不需要二次倒运。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的结构原理图；
图2是图1中旋转支撑及立柱的配合安装图；
图3是图1中旋转支撑的结构示意图；
图4是图1中旋转支座的结构示意图。
具体实施方式
以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
一种预制构件存储、运输架，如图1所示，包括底框1、架体外框2、立柱3、旋转支座5、旋转支撑4。
架体外框2由方钢连接而成，形成立方体结构轮廓，架体外框2上设有吊环6，方便整体吊装；底框1由方钢连接而成，用于放置第一个单元的叠合板。
立柱3为楼板荷载的主要受力构件，楼板荷载通过支撑和固定环传递到立柱3上；每根立柱3上有若干个旋转支座5，立柱3上设有螺纹8，通过螺纹连接固定在立柱3上。
如图2所示，旋转支撑4套在立柱3上，旋转支撑4与立柱3间有微小的间隙，能够灵活转动，旋转支撑4上套有一层胶皮橡胶垫10能使其受力均匀。旋转支座5与旋转支撑4上开有若干个对应的螺栓孔9，通过螺栓7或者插销使固定环与旋转支撑4进行转向固定。旋转支座5设有与立柱3相对应的内螺纹孔11，并设有把手方便手动旋转，通过旋转把手12使旋转支座5上升下降。
存储、运输架在装预制叠合板前，旋转支撑4旋转至架体平行的位置，开始在底框1上叠放第一单元3-4层叠合板。通过旋转调节旋转支座5的位置，使各旋转支撑4在同一个水平面。旋转所述旋转支撑4，一般情况下旋转支撑4垂直于架体，端部根据楼板悬挑长度选择支撑的角度，位置定好后通过拧紧螺栓固定支撑的位置，然后落第二单元3-4层叠合板，依次落下一单元楼板。楼板运输时直接整体吊装架体至运输车。楼板吊装时，按照相反的顺序，最上层楼板吊装完毕拧松螺栓，使旋转支撑4至架体平行位置再简单固定，依次吊出楼板。
上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。