本实用新型涉及一种板状预制构件的堆放、运输架，属于建筑工业化领域。
背景技术：
目前预制工厂的叠合板在堆场的堆放普遍都是叠放在堆场，上下层叠合板通过垫块或者木方传递受力，木方或者垫块要求在同一直线上，运输也是采用此种方式堆放在挂车上。这种叠合板叠放架存在两个大问题：
1.叠放层数不能超过六层，占用大量的堆放面积，运输数量受限。
2.叠放对垫块和木方的位置要求高，如果位置不在同一直线上容易导致构件开裂。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种板状预制构件的堆放、运输架，该架体能够分单元独立存储板状预制构件，结构轻便，能够灵活实现板状预制构件的存储、运输功能。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种板状预制构件的堆放、运输架，包括立体的架体外框；其特征在于，所述架体外框上装有多根竖向布置的立柱，所述立柱上装有间隔设置的多个旋转支撑，各旋转支撑可绕立柱转动而在上下相邻的两个旋转支撑之间形成板状预制构件的横向放置间隙，且旋转支撑在支撑相应的板状预制构件时与所述立柱固定相连。
由此，将板状预制构件逐层放入堆放、运输架内，搁置板状预制构件（如预制楼板）的支撑能够任意转动，并且能够实现多角度进行固定，通过转动支撑来实现上下层的板状预制构件吊装不相干扰，以及使板状预制构件支撑满足结构受力和规范、标准的要求。
根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：
作为一种具体的优选固定方案，所述立柱上固定有多个间隔设置的固定环，每个固定环上开有若干个与旋转支撑对应的固定孔，旋转支撑在支撑相应的板状预制构件时通过装入固定孔内插销或螺栓将固定环与旋转支撑固定相连。这样，当需要搁置板状预制构件时，将上面各层的旋转支撑转动一定的角度，同时调整用于支撑该板状预制构件的旋转支撑的角度，便于放入板状预制构件，同时将用于支撑该板状预制构件的旋转支撑通过插销或螺栓锁固，保证板状预制构件可靠稳固地被支撑。
为了避免在放置下层板状预制构件时上层的旋转支撑形成阻挡，所述旋转支撑在不支撑板状预制构件时旋转至与架体外框的侧框上下棱平行。
优选地，所述立柱上间隔设置的旋转支撑数量至少为7根。这样的堆放、运输架突破了传统的不超过六层的临界点。更优选地，所述立柱上间隔设置的旋转支撑数量为8-12根。
优选地，同一根立柱上相邻两个旋转支撑的距离大于板状预制构件的厚度。这样避免板状预制构件可以轻松地放入和取出。
为了对板状预制构件形成较均匀的支撑，所述架体外框的左右两个侧框上下棱之间均装有至少两根间隔设置的立柱。更优选地，所述架体外框的左右两个侧框上下棱之间均装有四根间隔设置的立柱，且左右两侧的立柱对称设置。这样，同一块板状预制构件通过至少8个旋转支撑，可以保证板状预制构件安全可靠地被支撑、存储和运输。
根据本实用新型的实施例，所述板状预制构件为叠合楼板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过在垂直方向上多层独立叠放，突破了传统叠合楼板堆放不超过6层的临界限制，节省了堆场空间，并且一次性能运输更多的楼板，减少了运输成本。
2.独立叠放的板状预制构件（如楼板）不会受上层的压迫，放在堆场不会压裂，受力均匀，不会变形，保证了堆放的质量。
3.大小尺寸的板状预制构件可以任意叠放，不存在小尺寸构件在下，大尺寸构件在上，而使大构件失去支撑点的情况，可以实现按现场施工顺序依次叠放，方便工厂存储和现场施工。
4.能够便于工厂生产和管理，可实现从计划开始按施工要求生产板状预制构件，按顺序一次性入架仓储，不需要二次倒运，不需要对垫块的位置进行核验，减少生产工序。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的立体示意图；
图2是图1中旋转节点的示意图；
图3是图1中旋转支撑杆的示意图；
图4是图1中支撑环的示意图。
具体实施方式
以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
一种板状预制构件的堆放、运输架，如图1所示，包括架体外框1、立柱2、固定环4、旋转支撑3四部分组成。架体外框1由方钢连接而成，形成立方体结构轮廓。立柱2为楼板荷载的主要受力构件，楼板荷载通过旋转支撑3和固定环4传递到立柱2上。
如图2所示，每根立柱2上有若干个固定环4，通过焊接进行连接。旋转支撑3套在立柱2上，旋转支撑3与立柱2间有微小的间隙，能够灵活转动。如图3和4所示，固定环4与旋转支撑3上开有若干个对应的螺栓孔6，通过螺栓5（或者插销）使固定环4与旋转支撑3进行转向固定。
存储、运输架在装预制叠合板前，除底部第一层的旋转支撑3外，其余旋转支撑3旋转至架体侧边框平行的位置。存储预制墙板时调整底部第一层的旋转支撑3，一般情况下支撑垂直于架体，旋转支撑3端部根据楼板悬挑长度选择支撑的角度，位置定好后通过拧紧螺栓固定支撑的位置，然后落第一层楼板，依次落上层楼板。楼板运输时直接整体吊装架体至运输车。楼板吊装时，按照相反的顺序，最上层楼板吊装完毕拧松螺栓，使旋转支撑3至架体平行位置再简单固定，依次吊出楼板。
上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。