本实用新型涉及一种运输纸箱，具体涉及适用于硅粉的运输纸箱。
背景技术：
硅粉也叫微硅粉，学名“硅粉”，又叫硅灰，是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁的过程中，随废气逸出的烟尘经特殊的捕集装置收集处理而成。在逸出的烟尘中，SiO2含量约占烟尘总量的90％，颗粒度非常小，平均粒度几乎是纳米级别，故称为硅粉。硅粉在许多行业都有大量的应用，如在建筑行业可提高建筑材料的强度，降低混凝土的孔隙，所以每年硅粉的需求量非常大。现有的硅粉在运输时一般采用塑料编织袋包装，包装规格为：20千克/袋、25千克/袋、50千克/袋不等，这种包装与运输过程中粉尘较大，容易出现跑冒，环境污染严重，且影响工人身体健康。另外一种较为普遍和环保的包装方式是采用小塑料膜袋包装，包装规格5千克/袋、10千克/袋，然后再将塑料膜袋装入瓦楞纸箱中。现有技术中，买方在验收硅粉时一般都是按箱数袋的方式验收。但由于现有瓦楞纸箱结构都较为简单且箱体筒深较大，在数硅粉袋时非常麻烦且耗费人力大，取出的效率低，同时非常容易造成纸箱损坏，使得纸箱不能重复利用，造成环境污染；而且现有的纸箱防水抗振性也较差，一旦纸箱内的编织袋破袋，其硅粉会遇水结块导致活性损失。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服以上技术问题，目的在于提供适用于硅粉的运输纸箱，解决硅粉袋的取出工量大、清点效率低，以及抗振防水、防火性较差的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
适用于硅粉的运输纸箱，包括矩形箱体，所述矩形箱体的外壁和内壁上均匀覆盖有一层硅胶膜，其中位于外壁的硅胶膜外表面还设置有防火涂层；在矩形箱体内部还设置有四个通过稳定条依次连接的加强折板，所述稳定条与硅胶膜相邻，且加强折板顶部设置有拉环，所述加强折板的外角壁面紧贴矩形箱体的内角壁面，在每个加强折板的内角壁上均设置有等数量的支撑凸台，所述支撑凸台均沿矩形箱体的中心轴线等间距设置，四个加强折板最低点的支撑凸台到矩形箱体内底面的距离均相等，还包括隔板，所述隔板可同时放置在四个加强折板上的支撑凸台上。
针对上述技术问题，本实用新型对现有的运输纸箱进行改进，改进点如下：1、在矩形箱体外表面涂防火涂层，相比现有的瓦楞纸箱大大提高了纸箱的耐高温防火能力。2、在矩形箱体内壁和外壁上分别覆盖一层硅胶膜，硅胶具有弹性且具有防水特性，这样更进一步的提高了整个矩形箱体的强度以及抗振、防水性能。3、另外，针对现有技术中需要在深筒中取硅粉袋，效率较低且非常不便捷的问题，本实用新型罩矩形箱体内设置了由四个加强折板、稳定条以及支撑凸台、隔板组成的矩形架体结构，硅粉袋被放在每层隔板上，每放满一层隔板就在其顶部的支撑凸台上加上另一层隔板，利用这样的隔板架体结构不仅可以缩小每层隔板上硅粉袋之间的间距，起到减震防抖散的目的，当每层隔板上所放置的硅粉袋数量一致时，还可更快速清点硅粉袋的数量。在清点取出时，拉住加强折板顶部的拉环即可将整个加强折板围成的矩形架体从矩形箱体中取出，这样大部分的硅粉袋都被取出箱外，降低了取出硅粉袋的工量且更加安全可靠；此时加强折板底部还起到支架的作用，避免硅粉袋直接接触地面，被不平整的地面划破袋子，导致硅粉倾洒出的问题；矩形箱体内剩余的硅粉袋也只有少部分，也可被很快速的取出。
所述矩形箱体的上表面包括两个活动面板，在每个活动面板的截面端均开有一个台阶槽，两个活动面板上的台阶槽相互匹配，其中一个台阶槽内壁上镶嵌有铁片、另一个台阶槽内壁上镶嵌有磁片。进一步的，现有技术中的瓦楞纸箱一般采用塑料包装胶布封装，每年用于封装的塑料包装胶布的耗费量非常大，而且都为一次性用品，后续垃圾处理麻烦，非常污染环境；另外，采用塑料包装胶布的封装结构，在开箱时还容易破坏纸箱结构，导致纸箱使用寿命降低。针对以上技术问题，本实用新型对矩形箱体的开箱封装结构做了改进，利用铁片、磁片相互吸合的特性将整个箱体封拢，设置的相互匹配的台阶槽结构可提高铁片、磁片相互吸合的的紧密性，保证整个箱体的密封性且不破坏整个箱体的整体造型。改进后的封装开箱方式环保耐用，可避免破坏整个纸箱的结构，可提高整个箱体的使用寿命。
优选的，所述硅胶膜的壁厚为1.5～2.5mm。
在矩形箱体外侧还设置有四个支脚机构，所述支脚机构包括相互连接的三棱锥包角、地面支腿，所述三棱锥包角用于包裹矩形箱体的外底部边角。通过该结构的设置，可避免矩形箱体在放置时与地面直接接触，可降低地面上的石块、水分影响矩形箱体使用寿命的概率。
优选的，所述支撑凸台采用橡胶制成。橡胶具有一定的硬度且具有弹性，采用橡胶制成支撑凸台，一可保证稳定支撑隔板，二是可避免划伤硅粉袋。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型适用于硅粉的运输纸箱，利用四个加强折板、稳定条以及支撑凸台、隔板组成的矩形架体结构，可以缩小每层隔板上硅粉袋之间的间距，起到减震防抖散的目的，当在清点取出时，拉住加强折板顶部的拉环即可将整个加强折板围成的矩形架体从矩形箱体中取出，这样大部分的硅粉袋都被取出箱外，降低了取出硅粉袋的工量且更加安全可靠；
2、本实用新型适用于硅粉的运输纸箱，防火涂层和矩形箱体内外壁硅胶膜的设置，提高了纸箱的耐高温防火能力和防水、抗振能力；
3、本实用新型适用于硅粉的运输纸箱，利用铁片、磁片相互吸合的特性来封装矩形箱体，具有环保耐用，可避免破坏整个纸箱的结构，可提高整个箱体的使用寿命的优点。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-矩形箱体，2-硅胶膜，3-稳定条，4-加强折板，5-拉环，6-支撑凸台，7-地面支腿，8-隔板，9-活动面板，10-铁片，11-磁片，12-三棱锥包角。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，本实用新型适用于硅粉的运输纸箱，包括矩形箱体1，所述矩形箱体1的外壁和内壁上均匀覆盖有一层硅胶膜2，其中位于外壁的硅胶膜2外表面还设置有防火涂层，在矩形箱体1内部还设置有四个通过稳定条3依次连接的加强折板4，所述稳定条3与硅胶膜2相邻，且加强折板4顶部设置有拉环5，所述加强折板4的外角壁面紧贴矩形箱体1的内角壁面，在每个加强折板4的内角壁上均设置有等数量的支撑凸台6，所述支撑凸台6均沿矩形箱体1的中心轴线等间距设置，四个加强折板4最低点的支撑凸台6到矩形箱体1内底面的距离均相等，还包括隔板8，所述隔板8可同时放置在四个加强折板4上的支撑凸台6上。所述硅胶膜2的壁厚为1.5mm。所述支撑凸台6采用橡胶制成。四个加强折板4、稳定条3以及支撑凸台6、隔板8组成的矩形架体结构，可以缩小每层隔板8上硅粉袋之间的间距，起到减震防抖散的目的，当在清点取出时，拉住加强折板4顶部的拉环5即可将整个加强折板4围成的矩形架体从矩形箱体1中取出，这样大部分的硅粉袋都被取出箱外，降低了取出硅粉袋的工量且更加安全可靠。通过以上结构解决了现有的硅粉袋的取出工量大、清点效率低，以及抗振防水、防火性较差的问题。
实施例2
如图1所示，在实施例1的基础上，所述矩形箱体1的上表面包括两个活动面板9，在每个活动面板9的截面端均开有一个台阶槽，两个活动面板9上的台阶槽相互匹配，其中一个台阶槽内壁上镶嵌有铁片10、另一个台阶槽内壁上镶嵌有磁片11。以上结构利用铁片10、磁片11相互吸合的特性来封装矩形箱体1，具有环保耐用，可避免破坏整个纸箱的结构，可提高整个箱体的使用寿命的优点。
实施例3
如图1所示，在实施例1的基础上，在矩形箱体1外侧还设置有四个支脚机构，所述支脚机构包括相互连接的三棱锥包角12、地面支腿7，所述三棱锥包角12用于包裹矩形箱体1的外底部边角。通过该结构的设置，可避免矩形箱体1在放置时与地面直接接触，可降低地面上的石块、水分影响矩形箱体1使用寿命的概率。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。