人工纸箱包装平台的制作方法
【专利摘要】一种人工包装箱包装平台包括工作台、推板机构、折叠机构、胶带机构和操纵机构，工作台上端面具有一凹陷的工作区域，该工作区域的前端形成供待包装物品的第一区域，该工作区域的后端形成供包装箱放置的第二区域。与现有技术相比，本发明的优点在于：将复杂的人工装箱操作简化为推动、封箱及出料三个动作，能够有效地提高员工的工作效率，并且只需操作三个动作的执行机构，节省了员工的体力。
【专利说明】
人工纸箱包装平台
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种包装设备，尤其涉及一种适合纸箱包装的工作台。
【背景技术】
[0002]对瓶装或罐装物品在出厂前通常需要用瓦楞纸进行二次包装，而瓦楞纸箱则由其他厂家生产，为了方便运输，纸箱通常叠成两层纸板，在包装时由人工包装或者纸箱包装机包装。
[0003]现有技术中公开了很多自动包装机，如申请号为200710153560.0的中国发明专利申请公开《封箱及打包装置》(公开号为CN101279650A);又如申请号为201210516933.7的中国发明专利申请公开《一种自动封箱机》(公开号为CN102963552A);再如申请号为201410609 154.0的中国发明专利申请公开《包装箱装箱封箱装置》(公开号为CN104326118A)等。
[0004]—些经济不发达地区的小型企业生产力有限，资金有限，无法使用全自动纸箱包装机，他们常会通过人工包装平台来完成装箱。现有的人工包装平台很少有辅助机构，全靠人力完成，人工包装动作复杂，效率低下。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种造价较低且能提高人工包装效率的人工纸箱包装平台。
[0006]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种人工纸箱包装平台，其特征在于包括
[0007]工作台，上端面具有一凹陷的工作区域，该工作区域的前端形成供待包装物品的第一区域，该工作区域的后端形成供包装箱放置的第二区域，该第二区域一侧形成一出料P;
[0008]推板机构，能前后来回移动地设于前述工作台的第一区域内，能将第一区域内的物品推入到第二区域内的包装箱内；
[0009]折叠机构，包括折叠柄、第一滑块、第一折叠导杆、第二折叠导杆、第三折叠导杆、第四折叠导杆、折叠传动杆，前述的折叠柄能滑动地设于前述第一区域和第二区域相接处，该折叠柄滑动方向与前述推板机构滑动方向垂直，并且，该折叠柄一侧自上而下依次延伸设置有用于折叠包装箱上沿的第一折叠导杆、用于折叠包装箱侧沿的第二折叠导杆和用于折叠包装箱下沿的第三折叠导杆;前述的第一滑块设于前述折叠柄下方并能滑动地设于前述的工作台上;前述的第四折叠导杆靠近前述的胶带机构并设于前述工作台一侧且位于前述第一区域和第二区域相接处，用于折叠包装箱另一侧沿;前述折叠传动杆的一端与前述的第一滑块活动连接，另一端与前述的第四折叠导杆的下端活动连接;前述折叠柄向内移动状态下，前述的第四折叠导杆能向内移动；
[0010]胶带机构，设于前述工作台一侧并与前述折叠机构相对布置，该胶带机构包括支架、滚筒组件、伸缩板、复位弹簧及第二滑块，前述支架具有供胶带设置的区域;前述的滚筒组件能伸缩地设于前述支架上，包括主滚筒及与主滚筒并列布置的次滚筒，前述主滚筒与次滚筒之间具有供胶带穿出的间隙，前述主滚筒的端部设有主齿轮，前述次滚筒的端部设有次齿轮，前述的主齿轮和次齿轮通过一传动齿轮组啮合传动;前述伸缩板为两根，一端分别设于前述滚筒组件的上下两侧，另一端相对前述的支架能滑动;前述复位弹簧用于前述的伸缩板复位;第二滑块设于前述第一滑块的行进轨迹中并与其中一根伸缩板传动连接并能驱动伸缩板向支架方向移动；以及
[0011]操纵机构，能来回移动地设于前述工作台的第二区域内并能将包装箱推出工作台的出料口，并且，该操纵机构移动方向与前述的推板机构活动方向垂直。
[0012]所述工作台在第一区域下方设有凸板，
[0013]所述的推板机构可以包括
[0014]支撑架，能滑移地设于前述工作台的第一区域；
[0015]手柄，设于前述支撑架上端面；
[0016]推动板，设于前述支撑架前端；
[0017]固定板，设于前述支撑架两侧，下端具有一连接部，该连接部具有一中孔；
[0018]锁块，截面呈U形并中部具有供前述连接部设置的间隙，该锁块的两侧具有中心通孔；
[0019]连杆，为两根，分设于前述支撑架两侧，每根连杆贯穿通过锁块的中心通孔和连接部的中孔;以及
[0020]连接板，横向地设于前述连杆前端，该连接板上设有多个导片，
[0021]初始状态下，前述锁块的下底面与凸板相抵，而将连杆与支撑架的连接部锁紧为一体，前述锁块的下底面脱离凸板的状态下，前述的连杆与支撑架脱离。
[0022]为防止滚筒组件反转，所述主滚筒的另一端设有一棘轮，所述的伸缩板上设有一定位轴，该定位轴上设有一扭簧，该扭簧的一自由端与前述棘轮相接触。
[0023]所述工作台的中部具有与第一滑块滑动配合的第一滑槽及与第四导杆滑动配合的第二滑槽，前述的第一滑槽和第二滑槽平行设置。
[0024]进一步，所述的操纵机构可以包括
[0025]操纵杆；
[0026]操纵滑块，设于前述的操纵杆前端并能与包装箱侧面相接触，移动状态下能推动包装箱，该操纵滑块的底端具有滑块部，该滑块部相对工作台能来回移动；以及
[0027]切断刀，设于前述操纵滑块的上端，用于切断胶带；
[0028]对应地，所述的工作台的第二区域下端具有供前述滑块部滑动配合的操纵滑槽。
[0029]与现有技术相比，本发明的优点在于:将复杂的人工装箱操作简化为推动、封箱及出料三个动作，能够有效地提高员工的工作效率，并且只需操作三个动作的执行机构，节省了员工的体力。
【附图说明】
[0030]图1为实施例结构示意图。
[0031]图2为实施例另一视角结构不意图。
[0032]图3为实施例另一视角结构不意图。
[0033]图4为图1中去除工作台后的放大结构示意图。
[0034]图5为图1中去除工作台后的放大分解装配图。
[0035]图6为图5中胶带机构分解放大图。
[0036]图7为实施例初始的工作状态图。
[0037]图8为实施例推板机构工作状态图。
[0038]图9为实施例中包装箱折叠状态图。
[0039]图10为实施例中包装箱完全折叠后状态图。
[0040]图11为实施例中操作机构工作状态图。
[0041]图12为实施例中包装箱推出工作台状态图。
【具体实施方式】
[0042]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0043]如图1、图2和图3所示，本实施例中的人工包装箱包装平台包括工作台100、推板机构1、折叠机构3、胶带机构2和操纵机构4，工作台100上端面具有一凹陷的工作区域，该工作区域的前端形成供待包装物品的第一区域101，该工作区域的后端形成供包装箱1b(见图7所示)放置的第二区域102，该第二区域102—侧形成一出料口 103。工作台100在第一区域101下方设有凸板104。
[0044]结合图4和图5所示，推板机构I能前后来回移动地设于工作台的第一区域101内，能将第一区域101内的物品推入到第二区域102内的包装箱1b内；推板机构I包括支撑架11、手柄12、推动板13、固定板14、锁块15、连杆16及连接板17，支撑架11能滑移地设于工作台100的第一区域101，手柄12设于支撑架11上端面，推动板13设有支撑架11前端；固定板14设于支撑架11两侧，下端具有一连接部141，该连接部141具有一中孔；
[0045]锁块15截面呈U形并中部具有供连接部141设置的间隙，该锁块15的两侧具有中心通孔;连杆16为两根，分设于支撑架11两侧，每根连杆16贯穿通过锁块15的中心通孔和连接部141的中孔;连接板17横向地设于连杆16的前端，该连接板17上设有多个导片。初始状态下，锁块15的下底面与凸板104相抵，而将连杆16与支撑架11的连接部141锁紧为一体，锁块15的下底面脱离凸板104的状态下，连杆16与支撑架11脱离。
[0046]结合图4和图5所示，折叠机构3包括折叠柄31、第一滑块315、第一折叠导杆311、第二折叠导杆312、第三折叠导杆313、第四折叠导杆314、折叠传动杆35，折叠柄31能滑动地设于第一区域101和第二区域102相接处，该折叠柄31滑动方向与推板机构I滑动方向垂直，并且，该折叠柄31—侧自上而下依次延伸设置有用于折叠包装箱上沿的第一折叠导杆311、用于折叠包装箱侧沿的第二折叠导杆312和用于折叠包装箱下沿的第三折叠导杆313;第一滑块315设于折叠柄31下方并能滑动地设于工作台100上;第四折叠导杆314靠近胶带机构2并设于工作台100—侧且位于第一区域101和第二区域102相接处，用于折叠包装箱另一侧沿；折叠传动杆35的一端与第一滑块315活动连接，另一端与第四折叠导杆314的下端活动连接;折叠柄31向内移动状态下，第四折叠导杆314能向内移动。
[0047]结合图4、图5和图6所示，胶带机构2设于工作台100—侧并与折叠机构3相对布置，该胶带机构2包括支架21、滚筒组件、伸缩板24、复位弹簧26及第二滑块32，支架21具有供胶带设置的区域；
[0048]支架21包括上架211、下架212和用于连接上架211和下架212的连接皮216，支架21后端通过轴销217设有绕轴213，绕轴213上可以设置胶带214，支架21靠近绕轴213设有辅助滚筒216。
[0049]滚筒组件能伸缩地设于支架21上，包括主滚筒244及与主滚筒244并列布置的次滚筒245，主滚筒244与次滚筒245之间具有供胶带213穿出的间隙，主滚筒244的端部设有主齿轮28，次滚筒245的端部设有次齿轮27，主齿轮28和次齿轮27通过一传动齿轮组啮合传动，本实施例中的传动齿轮组由相互嗤合的齿轮242和齿轮243组成；伸缩板24为两根，一端分别设于滚筒组件的上下两侧，另一端相对支架21能滑动;复位弹簧2626用于伸缩板24复位，本实施例中复位弹簧26设于弹簧导杆241上，弹簧导杆241—端支架21固定，伸缩板24外侧面均设有盖板25。
[0050]工作台100的中部具有与第一滑块315滑动配合的第一滑槽33及与第四折叠导杆314滑动配合的第二滑槽34，第一滑槽33和第二滑槽34平行设置。
[0051]第二滑块32设于第一滑块315的行进轨迹中并与其中一根伸缩板24传动连接并能驱动伸缩板24向支架21方向移动，具体地，第二滑块32设于第一滑槽33后端，第二滑块32通过传动杆251和连接轴241与伸缩板24传动连接。
[0052]为防止滚筒组件反转，主滚筒244的另一端设有一棘轮29，伸缩板24上设有一定位轴292，该定位轴292上设有一扭簧291，该扭簧291的一自由端与棘轮29相接触。
[0053]操纵机构4，能来回移动地设于工作台100的第二区域102内并能将包装箱推出工作台100的出料口 103，并且，该操纵机构4移动方向与推板机构I活动方向垂直。
[0054]操纵机构4包括操纵杆41、操纵滑块42及切断刀45，操纵滑块42设于操纵杆41前端并能与包装箱1b侧面相接触，移动状态下能推动包装箱10b，该操纵滑块42的底端具有滑块部，该滑块部相对工作台100能来回移动；切断刀45设于其中一块操纵滑块42的上端，移动到极限位置时能切断胶带;工作台100的第二区域102下端具有供滑块部滑动配合的操纵滑槽44，本实施例中操纵滑块42为两块，通过操纵连接板43连接。
[0055]如图7所示，先将一端用胶带214封好，另一端敞开的包装箱放入工作台100的第二区域，同时胶带一端自动占到包装箱边上。将罐装饮料1a放入工作台100的第一区域，根据饮料位大小和形状能够很容易的将罐装饮料1a排列整齐。
[0056]如图8所示，随后移动手柄12，此时连杆16锁块下部由于被工作台100上的凸板104顶住，使得其将连杆16锁紧，可视为推板和导片18为一个整体，导片18和推动板18同时向包装箱1b运动，导片18则将包装箱开口一端进一步固定压紧，使其不至于干扰到饮料罐的移动。当推动板13运动一段距离后，连杆16锁紧块脱离凸板104，连杆16则不再被锁紧。导片18停止移动，推动板13继续向包装箱移动，直到将饮料罐全部推入包装箱。将推板手柄12移回初始位置，同理导片18也由于连杆16的存在会回到初始位置，装箱动作结束；
[0057]如图9和图10所示，装箱完毕后，推动折叠柄31，第一折叠导杆311、第二折叠导杆312、第三折叠导杆313同时向前移动，同时由于折叠传动杆35的存在，第四折叠导杆314会和第一折叠导杆311、第二折叠导杆312、第三折叠导杆313—起向包装箱中心移动，第四折叠导杆314与第二折叠导杆312先与包装箱侧边沿接触，将其初步折叠，第一折叠导杆311、第三折叠导杆313和包装箱上边沿和下边沿接触，将其初步折叠，最后将其完全折叠。在此期间，当第一滑块315运动到一半时会碰到第二滑块32，使其与第一滑块315—起运动，随后伸缩板24向胶带方向移动，复位弹簧26被压紧。此时不要立刻松开折叠柄31。封箱动作结束。
[0058]如图11封箱完毕后，推动操纵杆41，在操纵滑块42的推动下，包装箱1b将向前移动，此时可松开折叠柄31，当包装箱完全移除工作台100时，包装箱位置和胶带已粘接位置如图12所示。伸缩板24由于复位弹簧26的作用回到初始位置，并且顶到切断刀45，胶带被切断。将操纵杆41拉回初始位置全部动作结束。
【主权项】
1.一种人工纸箱包装平台，其特征在于包括 工作台，上端面具有一凹陷的工作区域，该工作区域的前端形成供待包装物品的第一区域，该工作区域的后端形成供包装箱放置的第二区域，该第二区域一侧形成一出料口；推板机构，能前后来回移动地设于前述工作台的第一区域内，能将第一区域内的物品推入到第二区域内的包装箱内； 折叠机构，包括折叠柄、第一滑块、第一折叠导杆、第二折叠导杆、第三折叠导杆、第四折叠导杆、折叠传动杆，前述的折叠柄能滑动地设于前述第一区域和第二区域相接处，该折叠柄滑动方向与前述推板机构滑动方向垂直，并且，该折叠柄一侧自上而下依次延伸设置有用于折叠包装箱上沿的第一折叠导杆、用于折叠包装箱侧沿的第二折叠导杆和用于折叠包装箱下沿的第三折叠导杆;前述的第一滑块设于前述折叠柄下方并能滑动地设于前述的工作台上;前述的第四折叠导杆靠近前述的胶带机构并设于前述工作台一侧且位于前述第一区域和第二区域相接处，用于折叠包装箱另一侧沿;前述折叠传动杆的一端与前述的第一滑块活动连接，另一端与前述的第四折叠导杆的下端活动连接;前述折叠柄向内移动状态下，前述的第四折叠导杆能向内移动； 胶带机构，设于前述工作台一侧并与前述折叠机构相对布置，该胶带机构包括支架、滚筒组件、伸缩板、复位弹簧及第二滑块，前述支架具有供胶带设置的区域;前述的滚筒组件能伸缩地设于前述支架上，包括主滚筒及与主滚筒并列布置的次滚筒，前述主滚筒与次滚筒之间具有供胶带穿出的间隙，前述主滚筒的端部设有主齿轮，前述次滚筒的端部设有次齿轮，前述的主齿轮和次齿轮通过一传动齿轮组啮合传动;前述伸缩板为两根，一端分别设于前述滚筒组件的上下两侧，另一端相对前述的支架能滑动;前述复位弹簧用于前述的伸缩板复位;第二滑块设于前述第一滑块的行进轨迹中并与其中一根伸缩板传动连接并能驱动伸缩板向支架方向移动；以及 操纵机构，能来回移动地设于前述工作台的第二区域内并能将包装箱推出工作台的出料口，并且，该操纵机构移动方向与前述的推板机构活动方向垂直。2.根据权利要求1所述的人工纸箱包装平台，其特征在于所述工作台在第一区域下方设有凸板， 所述的推板机构包括 支撑架，能滑移地设于前述工作台的第一区域； 手柄，设于前述支撑架上端面； 推动板，设于前述支撑架前端； 固定板，设于前述支撑架两侧，下端具有一连接部，该连接部具有一中孔； 锁块，截面呈U形并中部具有供前述连接部设置的间隙，该锁块的两侧具有中心通孔；连杆，为两根，分设于前述支撑架两侧，每根连杆贯穿通过锁块的中心通孔和连接部的中孔；以及 连接板，横向地设于前述连杆前端，该连接板上设有多个导片， 初始状态下，前述锁块的下底面与凸板相抵，而将连杆与支撑架的连接部锁紧为一体，前述锁块的下底面脱离凸板的状态下，前述的连杆与支撑架脱离。3.根据权利要求1所述的人工纸箱包装平台，其特征在于所述主滚筒的另一端设有一棘轮，所述的伸缩板上设有一定位轴，该定位轴上设有一扭簧，该扭簧的一自由端与前述棘轮相接触。4.根据权利要求1所述的人工纸箱包装平台，其特征在于所述工作台的中部具有与第一滑块滑动配合的第一滑槽及与第四导杆滑动配合的第二滑槽，前述的第一滑槽和第二滑槽平行设置。5.根据权利要求1所述的人工纸箱包装平台，其特征在于所述的操纵机构包括 操纵杆； 操纵滑块，设于前述的操纵杆前端并能与包装箱侧面相接触，移动状态下能推动包装箱，该操纵滑块的底端具有滑块部，该滑块部相对工作台能来回移动；以及切断刀，设于前述操纵滑块的上端，用于切断胶带； 对应地，所述的工作台的第二区域下端具有供前述滑块部滑动配合的操纵滑槽。
【文档编号】B65B51/06GK106043767SQ201610528946
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】董涛
【申请人】宁波德永机械有限公司