本实用新型涉及包装设备领域，具体为一种物料箱包装打包用物料起落装置。
背景技术：
包装，为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。营销型包装侧重策划策略，成为广义的包装。还可以将某人或者某种事物打扮好或尽力帮助他在某方面做到完美。
中国国家标准GB/T4122.1-1996中规定，包装的定义是：“为在流通过程中保护产品、方便贮运、促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称。也指为了达到上述目的而采用容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。”其他国家或组织对包装的含义有不同的表述和理解，但基本意思是一致的，都以包装功能和作用为其核心内容，一般有两重含义：①关于盛装商品的容器、材料及辅助物品，即包装物；②关于实施盛装和封缄、包扎等的技术活动。
在包装过程中，对于一些中小型的包装箱通常采用打包带进行打包，便于后期运输，利用打包带进行打包的包裹通常是由人工完成上下料料的，但是对于一些偏大和偏重的包装箱，人工上下料十分困难，劳动强度高，且容易造成事故，十分的不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种物料箱包装打包用物料起落装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种物料箱包装打包用物料起落装置，包括底板和升降架，底板的顶端面中部设有升降架，升降架是U形结构，升降架的顶端设有电机，升降架的顶端套设有与电机相配合的保护罩，保护罩套设在电机的外部，升降架的内腔设有丝杠，丝杠的顶端穿过升降架的内腔顶壁且固定连接在电机的电机轴上，丝杠与升降架之间是转动连接，丝杠的底端通过轴承座转动连接在底板上，升降架的内腔左右内壁对称设有与丝杠相配合的轨道槽，轨道槽是T型槽，丝杠上套设有与轨道槽相配合的滑块，丝杠与滑块之间是螺纹连接，滑块与轨道槽之间是滑动连接，升降架的正端面左右对称设有导轨，导轨是T型导轨，滑块的正端面设有与导轨相配合的升降板，升降板与导轨之间是滑动连接，底板的底端均匀的设有若干万向轮。
作为本实用新型更进一步的技术方案，丝杠与升降架的侧壁之间是相互平行的关系。
作为本实用新型更进一步的技术方案，轨道槽与丝杠之间是相互平行的关系。
作为本实用新型更进一步的技术方案，升降板的顶端设有滑腔，滑腔内均匀的设有若干滑辊，滑辊通过转轴转动连接在滑腔的内壁上。
作为本实用新型更进一步的技术方案，所有的滑辊是相互平行设置。
作为本实用新型更进一步的技术方案，万向轮上设有脚刹。
作为本实用新型更进一步的技术方案，电机是双向电机。
与现有技术相比，本实用新型包装箱放置在升降板上，通过启动电机，带动丝杠转动，从而升起升降板，把包装箱送到与工作台齐平的位置，直接外力推动，即可把包装箱送上工作台进行打包，打包完成后，送回升降板，反向启动电机，即可降下升降板，从而完成下料，升降过程是通过机器完成，大幅降低上下料的工作强度，且安全性大幅提高，通过设置滑腔和滑辊，便于物料在升降板上推动，降低工作难度，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种物料箱包装打包用物料起落装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种物料箱包装打包用物料起落装置的升降板的结构示意图。
图中：1-底板，2-升降架，3-丝杠，4-电机，5-保护罩，6-轴承座，7-导轨，8-轨道槽，9-滑块，10-升降板，101-滑腔，102-转轴，103-滑辊，11-万向轮。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1～2，一种物料箱包装打包用物料起落装置，包括底板1和升降架2，所述底板1的顶端面中部设有升降架2，所述升降架2是U形结构，升降架2的顶端设有电机4，升降架2的顶端套设有与电机4相配合的保护罩5，所述保护罩5套设在电机4的外部，所述升降架2的内腔设有丝杠3，所述丝杠3与升降架2的侧壁之间是相互平行的关系，丝杠3的顶端穿过升降架2的内腔顶壁且固定连接在电机4的电机轴上，丝杠3与升降架2之间是转动连接，丝杠3的底端通过轴承座6转动连接在底板1上，所述升降架2的内腔左右内壁对称设有与丝杠3相配合的轨道槽8，所述轨道槽8是T型槽，轨道槽8与丝杠3之间是相互平行的关系，所述丝杠3上套设有与轨道槽8相配合的滑块9，丝杠3与滑块9之间是螺纹连接，所述滑块9与轨道槽8之间是滑动连接，所述升降架2的正端面左右对称设有导轨7，所述导轨7是T型导轨，所述滑块9的正端面设有与导轨7相配合的升降板10，所述升降板10与导轨7之间是滑动连接，升降板10的顶端设有滑腔101，所述滑腔101内均匀的设有若干滑辊103，所述滑辊103通过转轴102转动连接在滑腔101的内壁上，所有的滑辊103是相互平行设置，所述底板1的底端均匀的设有若干万向轮11，所述万向轮11上设有脚刹。
所述电机4是双向电机。
本实用新型使用时，待打包的包装箱放置在升降板10上，通过启动电机4，带动丝杠3转动，从而升起升降板10，把包装箱送到与工作台齐平的位置，直接外力推动，即可把包装箱送上工作台进行打包，打包完成后，送回升降板10，反向启动电机4，即可降下升降板10，从而完成下料，升降过程是通过机器完成，大幅降低上下料的工作强度，且安全性大幅提高，通过设置滑腔101和滑辊103，便于物料在升降板10上推动，降低工作难度，提高工作效率。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。