本实用新型涉及麦胚球蛋白口服液生产技术领域，具体为一种麦胚球蛋白口服液灌装用半自动理瓶机。
背景技术：
麦胚球蛋白作为麦胚蛋白的重要成员之一，具有许多生理功能与生物活性，尤其在改善食品营养和增强机体免疫力方面起着重要作用。随着麦胚球蛋白研究的深入，其理化性质、结构特征以及功能特性已逐渐显现，麦胚球蛋白也逐渐走入药用领域。口服液是麦胚球蛋白常用的一种药用形式。在麦胚球蛋白口服液生产的过程中需要用到灌装机，而理瓶机构则是灌装机重要的组成部分。传统的麦胚球蛋白口服液生产用半自动理瓶机多为回转式的，其工作原理为将口服液瓶放到一个转动的圆盘上，然后设置一个挡板，通过挡板将口服液瓶拨到预设的轨道上。但是大多数口服液灌装机都是间歇式的，半自动理瓶机上的圆盘则是连续工作的，这就导致如果灌装机的工作效率更不上，口服液瓶就会在轨道处堆积，当口服液瓶堆积较多时，则需要工人手工调节，加大了工人的工作负担。
为此，我们推出一种使用更加方便的麦胚球蛋白口服液灌装用半自动理瓶机来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种麦胚球蛋白口服液灌装用半自动理瓶机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种麦胚球蛋白口服液灌装用半自动理瓶机，包括机架，所述机架上端设有固定座，所述固定座上端设有转盘，所述机架内部设有电机，所述电机上端设有减速箱，所述电机的输出轴与减速箱的输入轴固定连接，所述减速箱的输出轴与转盘固定连接，所述转盘外侧设有隔板，所述隔板一侧设有与输送带相匹配的开口，所述隔板上端设有固定杆，所述固定杆下端设有第一挡板，所述固定座一侧设有上料板，所述上料板靠近开口的一侧设有限位槽，所述限位槽内设有第二挡板，所述第二挡板外侧设有固定板，所述第二挡板通过弹簧与固定板弹性连接，所述固定板外侧设有气缸，所述气缸的伸缩杆与固定板固定连接。
优选的，所述第一挡板通过螺丝与固定杆固定连接。
优选的，所述第一挡板一端为弧形。
优选的，所述固定板和第二挡板均通过滑槽与限位槽滑动连接。
优选的，所述固定板靠近第二挡板的一侧设有压力传感器。
优选的，所述机架一侧设有PLC控制器，所述PLC控制器的信号接收端与压力传感器的信号发送端电性连接，所述PLC控制器的控制输出端与气缸的电控端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在转盘的一侧设置一个限位槽，当口服液瓶发送堵塞后，多余的口服液瓶会被挤入限位槽内，随着口服液瓶数量的增加，第二挡板会逐渐向固定板靠拢，当第二挡板与固定板上的压力传感器接触后，PLC控制器会控制气缸将限位槽内的口服液瓶重新推到转盘上。与传统的半自动理瓶机相比，本实用新型使用更方便，大大的降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的俯视图；图3为本实用新型的上料板结构示意图。
图中：1机架、2固定座、3转盘、4电机、5减速箱、6隔板、7输送带、8开口、9固定杆、10第一挡板、11上料板、12限位槽、13第二挡板、14固定板、15弹簧、16气缸、17压力传感器、18 PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种麦胚球蛋白口服液灌装用半自动理瓶机技术方案，包括机架1，所述机架1上端设有固定座2，所述固定座2上端设有转盘3，所述机架1内部设有电机4，所述电机4上端设有减速箱5，所述电机4的输出轴与减速箱5的输入轴固定连接，所述减速箱5的输出轴与转盘3固定连接，所述转盘3外侧设有隔板6，所述隔板6一侧设有与输送带7相匹配的开口8，所述隔板6上端设有固定杆9，所述固定杆9下端设有第一挡板10，所述固定座2一侧设有上料板11，所述上料板11靠近开口8的一侧设有限位槽12，所述限位槽12内设有第二挡板13，所述第二挡板13外侧设有固定板14，所述第二挡板13通过弹簧15与固定板14弹性连接，所述固定板14外侧设有气缸16，所述气缸16的伸缩杆与固定板14固定连接。
具体的，所述第一挡板10通过螺丝与固定杆9固定连接，便于调节和维修。
具体的，所述第一挡板10一端为弧形。
具体的，所述固定板14和第二挡板13均通过滑槽与限位槽12滑动连接。
具体的，所述固定板14靠近第二挡板13的一侧设有压力传感器17。当压力传感器17被第二挡板13挤压后，PLC控制器18就会工作。
具体的，所述机架1一侧设有PLC控制器18，所述PLC控制器18的信号接收端与压力传感器17的信号发送端电性连接，所述PLC控制器18的控制输出端与气缸16的电控端电性连接。
使用时将原料放到上料板11上，然后根据实际情况将原料放入转盘3上进行理瓶，口服液瓶会在第一挡板10的作用下被拨到预设的轨道上，然后进入输送带7。当口服液瓶在开口8处发送堵塞后，多余的口服液瓶会被挤入限位槽12内，随着口服液瓶数量的增加，第二挡板13会逐渐向固定板14靠拢，当第二挡板13与固定板14上的压力传感器17接触后，PLC控制器18会控制气缸16将限位槽12内的口服液瓶重新推到转盘3上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。