本实用新型涉及一种输送带，尤其涉及一种抗湿滑防跑偏织物芯输送带。
背景技术：
传统的输送带为上覆盖层、织物芯的骨架层、下覆盖层和边胶。由于下覆盖层表面光滑，摩擦系数小。在雨雪天气运转易打滑，这打滑现象在露天输送或港口码头尤为明显，而打滑后的输送带就容易在滚筒上发生相对运动，同时也可能出现跑偏现象。另外输送带在机架上使用时间长，产生宽度方向疲劳，易使带面在托辊间拉撕，易撕裂皮带。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种抗湿滑防跑偏织物芯输送带，该输送带适合与雨雪天等潮湿环境中使用，摩擦力大，不易出现打滑现象，减少跑偏现象发生，提高了运行的稳定性。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种抗湿滑防跑偏织物芯输送带，包括骨架层、设置于骨架层上表面的上覆盖胶、设置于骨架层下表面的下覆盖胶、设置于骨架层宽度方向的左右两侧的边胶，所述骨架层由上而下包括上织物层、加强层和下织物层，所述上织物层和下织物层的结构相同，所述上织物层包括至少两层间隔的编织布层和包裹于编织布层外部的包覆胶层，每个织物布层上设置有若干个贯通孔，相邻织物布层上的贯通孔相互错位设置，所述包覆胶层填充于贯通孔内；所述加强层为钢丝和尼龙绳混编而成的钢丝尼龙网，钢丝尼龙网的外部包覆有包裹胶层，所述钢丝的长度方向的延伸方向为输送带的宽度方向一致，所述下覆盖胶的下表面上靠近左右两侧边缘处设置有沿输送带长度方向延伸的条状直线花纹，条状直线花纹之间设置有防滑花纹，所述条状直线花纹的下表面与防滑花纹的表面平齐。
优选的，所述防滑花纹为设置于下表面上的斜导流槽，该斜导流槽相互交叉形成菱形，所述下覆盖胶的下表面上靠近左右两侧边缘分别设置有左分隔直槽和右分隔直槽，左分隔直槽的左侧区域形成所述左条状直线花纹，右分隔直槽的右侧区域形成所述右条状直线花纹。
优选的，所述左条状直线花纹和右条状直线花纹上均设置有沿输送带长度方向延伸的直线导流槽。
优选的，所述斜导流槽形成的菱形的其中一个对角线与输送带的长度方向相同。
优选的，所述防滑花纹包括设置于输送带的下表面上的三条直槽，该三条直槽相互平行且沿输送带长度方向延伸，处于中间的一条直槽处于输送带宽度中心线上，所述下覆盖胶的下表面上靠近左右两侧边缘分别设置有左分隔直槽和右分隔直槽，左分隔直槽、右分隔直槽和三条直槽将输送带的下表面划分为左条状直线花纹、左边区域、左中区域、右中区域、右边区域、右条状直线花纹，所述左边区域和右边区域相对于中间直槽左右对称，所述左中区域和右中区域相对于中间直槽左右对称，所述左边区域、左中区域、右中区域、右边区域上分别设置有平行的倾斜直槽，左边区域和左中区域上的倾斜直槽相交成V字形且顶点处于左侧的直槽上，左中区域、右中区域上的倾斜直槽相交成V字形且顶点位于中间的直槽上，右中区域、右边区域上的倾斜直槽相交成V字形且顶点位于右侧的直槽上。
优选的，所述倾斜直槽与输送带的长度方向线之间的夹角为45°。
优选的，所述尼龙绳包括若干股等间距设置的尼龙绳，每股尼龙绳均包括上尼龙绳和下尼龙绳，所述上尼龙绳和下尼龙绳之间相互交织有相互间隔排布的第一交织处和第二交织处，每根钢丝均处于第一交织处的上尼龙绳和下尼龙绳之间，上尼龙绳在第一交织处始终处于钢丝的上部，下尼龙绳在第一交织处始终处于钢丝的下部，所述第二交织处位于两根钢丝之间，下尼龙绳在第二交织处始终处于上尼龙绳的上方。
采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：1、所述骨架层由上而下包括上织物层、加强层和下织物层，所述加强层为钢丝和尼龙绳混编而成的钢丝尼龙网，钢丝尼龙网的外部包覆有包裹胶层，这样可以增加输送带在宽度方向上的整体弹性，减少传统输送带存在的运行疲劳的现象，降低输送带在托辊间撕坏的风险。2、所述上织物层和下织物层的结构相同，所述上织物层包括至少两层间隔的编织布层和包裹于编织布层外部的包覆胶层，每个织物布层上设置有若干个贯通孔，相邻织物布层上的贯通孔相互错位设置，所述包覆胶层填充于贯通孔内，这样上织物层、下织物层自身的包覆胶层不会发生分成现象，与上覆盖层和下覆盖层之间的粘结也更紧密。3、所述下覆盖胶的下表面上靠近左右两侧边缘处设置有沿输送带长度方向延伸的条状直线花纹，条状直线花纹之间设置有防滑花纹，所述条状直线花纹的下表面与防滑花纹的表面平齐，这样，该防滑花纹可增大摩擦，起到防滑效果，而条状直线花纹的存在可以使输送带在运行过程尽可能的沿长度方向运行，减少跑偏的现象的发生。
又由于所述防滑花纹为设置于下表面上的斜导流槽，该斜导流槽相互交叉形成菱形，所述下覆盖胶的下表面上靠近左右两侧边缘分别设置有左分隔直槽和右分隔直槽，左分隔直槽的左侧区域形成所述左条状直线花纹，右分隔直槽的右侧区域形成所述右条状直线花纹，该斜导流槽可以增加摩擦力，而且若是输送带和托辊之间存在水分，可以通过斜导流槽而甩出，减少积水。
又由于所述左条状直线花纹和右条状直线花纹上均设置有沿输送带长度方向延伸的直线导流槽，这样该条状直线花纹不但可以起到导向的作用，使输送带尽量跑正，而且上面的直线导流槽同样可以甩出水分，减少积水。
又由于所述防滑花纹包括设置于输送带的下表面上的三条直槽，该三条直槽相互平行且沿输送带长度方向延伸，处于中间的一条直槽处于输送带宽度中心线上，所述下覆盖胶的下表面上靠近左右两侧边缘分别设置有左分隔直槽和右分隔直槽，左分隔直槽、右分隔直槽和三条直槽将输送带的下表面划分为左条状直线花纹、左边区域、左中区域、右中区域、右边区域、右条状直线花纹，所述左边区域和右边区域相对于中间直槽左右对称，所述左中区域和右中区域相对于中间直槽左右对称，所述左边区域、左中区域、右中区域、右边区域上分别设置有平行的倾斜直槽，左边区域和左中区域上的倾斜直槽相交成V字形且顶点处于左侧的直槽上，左中区域、右中区域上的倾斜直槽相交成V字形且顶点位于中间的直槽上，右中区域、右边区域上的倾斜直槽相交成V字形且顶点位于右侧的直槽上，这样，该输送带在宽度方向是左右对称，同时倾斜直槽成V字形，且顶点都是位于三条直槽上，这样也起到一定的导向作用，运行更不易跑偏。
又由于所述尼龙绳包括若干股等间距设置的尼龙绳，每股尼龙绳均包括上尼龙绳和下尼龙绳，所述上尼龙绳和下尼龙绳之间相互交织有相互间隔排布的第一交织处和第二交织处，每根钢丝均处于第一交织处的上尼龙绳和下尼龙绳之间，上尼龙绳在第一交织处始终处于钢丝的上部，下尼龙绳在第一交织处始终处于钢丝的下部，所述第二交织处位于两根钢丝之间，下尼龙绳在第二交织处始终处于上尼龙绳的上方，该尼龙绳和钢丝的编制简单，且钢丝不易发生滑动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例1的底部示意图；
图2是实施例1的横向结构剖视图；
图3是钢丝尼龙网的局部编织示意图；
图4是实施例2的输送带的底部示意图；
附图中：1、上覆盖胶；2、下覆盖胶；3.边胶；4.骨架层；41.上织物层；411.编织布层；412.贯通孔；413.包覆胶层；42.加强层；421.钢丝；422.上尼龙绳；423.下尼龙绳；43.下织物层；5.防滑花纹；51.左边区域；52.左中区域；53.右中区域；54.右边区域；55.倾斜直槽；56.中间的直槽；57.左侧的直槽；58.右侧的直槽；59.斜导流槽；6.条状直线花纹；7.左分隔直槽；8.直线导流槽。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
实施例1
如图1至图3所示，一种抗湿滑防跑偏织物芯输送带，包括骨架层4、设置于骨架层4上表面的上覆盖胶1、设置于骨架层4下表面的下覆盖胶2、设置于骨架层4宽度方向的左右两侧的边胶3，上覆盖胶1的厚度大于下覆盖胶2的厚度，两侧边胶3的厚度相等。
如图2所示，所述骨架层4由上而下包括上织物层41、加强层42和下织物层43，所述上织物层41和下织物层43的结构相同，所述上织物层41包括至少两层间隔的编织布层411和包裹于编织布层411外部的包覆胶层413，每个织物布层上设置有若干个贯通孔412，相邻织物布层上的贯通孔412相互错位设置，所述包覆胶层413填充于贯通孔412内，该贯通孔412的设置使包覆胶层413连为一体，减少分层现象。
所述加强层42为钢丝421和尼龙绳混编而成的钢丝尼龙网，钢丝尼龙网的外部包覆有包裹胶层，如图3所示，所述尼龙绳包括若干股等间距设置的尼龙绳，每股尼龙绳均包括上尼龙绳422和下尼龙绳423，所述上尼龙绳422和下尼龙绳423之间相互交织有相互间隔排布的第一交织处和第二交织处，每根钢丝421均处于第一交织处的上尼龙绳422和下尼龙绳423之间，上尼龙绳422在第一交织处始终处于钢丝421的上部，下尼龙绳423在第一交织处始终处于钢丝421的下部，所述第二交织处位于两根钢丝421之间，下尼龙绳423在第二交织处始终处于上尼龙绳422的上方。上尼龙绳422和下尼龙绳423的直径小于钢丝421直径的二分之一而大于钢丝421直径的三分之一。所述钢丝421的长度方向的延伸方向为输送带的宽度方向一致，钢丝421之间的间距相等。
如图1所示，所述下覆盖胶2的下表面上靠近左右两侧边缘处设置有沿输送带长度方向延伸的条状直线花纹6，条状直线花纹6之间设置有防滑花纹5，所述条状直线花纹6的下表面与防滑花纹5的表面平齐。
本实施例中，所述防滑花纹5为设置于下表面上的斜导流槽59，该斜导流槽59相互交叉形成菱形，所述斜导流槽59形成的菱形的其中一个对角线与输送带的长度方向相同。所述下覆盖胶2的下表面上靠近左右两侧边缘分别设置有左分隔直槽7和右分隔直槽，左分隔直槽7的左侧区域形成所述左条状直线花纹6，右分隔直槽的右侧区域形成所述右条状直线花纹6。所述左条状直线花纹6和右条状直线花纹6上均设置有沿输送带长度方向延伸的直线导流槽8。该直线导流槽8将条状直线花纹6平分。直线导流槽8的深度一般在2-3mm左右。左条状直线花纹6和右条状直线花纹6的宽度至少大于10公分。
实施例2
如图4所示，所述防滑花纹5包括设置于输送带的下表面上的三条直槽，分别是处于中间的直槽56、处于左侧的直槽57和处于右侧的直槽58，该三条直槽相互平行且沿输送带长度方向延伸，中间的直槽56处于输送带宽度中心线上，所述下覆盖胶2的下表面上靠近左右两侧边缘分别设置有左分隔直槽7和右分隔直槽，左分隔直槽7、右分隔直槽和三条直槽将输送带的下表面划分为左条状直线花纹6、左边区域51、左中区域52、右中区域53、右边区域54、右条状直线花纹6，所述左边区域51和右边区域54相对于中间直槽左右对称，所述左中区域52和右中区域53相对于中间直槽左右对称，所述左边区域51、左中区域52、右中区域53、右边区域54上分别设置有平行的倾斜直槽55，左边区域51和左中区域52上的倾斜直槽55相交成V字形且顶点处于左侧的直槽57上，左中区域52、右中区域53上的倾斜直槽55相交成V字形且顶点位于中间的直槽56上，右中区域53、右边区域54上的倾斜直槽55相交成V字形且顶点位于右侧的直槽58上。所述倾斜直槽55与输送带的长度方向线之间的夹角为45°。
这种结构的防滑花纹5不但增加了摩擦力，而且V字形的图案具有导向作用，进一步的起到防跑偏的效果。
以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。