一种纸箱包装护角的制作方法

本实用新型属于纸箱包装领域，特别是涉及一种纸箱包装护角。

背景技术：

淋浴房在生产完成后，使用纸箱进行打包后，再进行运输。由于淋浴房由多扇矩形板状的玻璃围栏围成，多扇玻璃围栏叠放后，放入特定的纸箱内，再使用打包带直接进行打包，而打包带在纸箱转角处容易对纸箱造成破损，因此现阶段通常在纸箱转角处垫放L形的纸板，但是L形纸板在运输过程中容易发生脱落，使得打包带和纸箱之间出现空隙，产生打包不牢固的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纸箱包装护角，所述纸箱包装护角不易从纸箱上脱落，能够持续地对纸箱进行保护。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纸箱包装护角，包括呈U形的护角本体，所述护角本体包括侧压板和设于侧压板两端的夹压板，两块所述夹压板相向倾斜，且两块所述夹压板的内侧面均设有定位钉。

通过采用上述技术方案，上述纸箱包装护角在安装在纸箱侧边上时，纸箱包装护角的侧压板与纸箱的侧面相抵，纸箱包装护角的两块夹压板分别与纸箱的上表面和下表面相抵，且定位钉插入纸箱的上表面/下表面内，实现了纸箱包装护角在纸箱侧边的固定，且纸箱包装护角不易从纸箱侧边脱落。由于两块夹压板倾斜设置，能够对纸箱侧边进行夹持，进一步降低了纸箱包装护角从纸箱侧边脱落的概率。

当纸箱包装护角被包装带压紧后，U形的护角本体上的两块夹压板对纸箱侧边的夹持力提升，降低了定位钉从纸箱内滑出的概率，进一步提升了纸箱包装护角安装在纸箱侧边上的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位钉的轴线平行于侧压板。

通过采用上述技术方案，定位钉的轴线平行于侧压板，由于侧压板与纸箱的侧面相贴合，则定位钉能够竖直插入纸箱的上表面/下表面，降低了定位钉从纸箱上脱落的概率。

作为本实用新型的进一步改进，所述护角本体的外侧面还设有两条左右对称且用于防止打包条滑出的限位凸棱。

通过采用上述技术方案，限位凸棱的设置能够对打包条进行定位，防止打包条从纸箱包装护角上滑落，使得打包条能够始终为纸箱包装护角提供持续地压力，进一步地提升了纸箱包装护角在纸箱上的定位能力，保证了纸箱包装护角能够持续地保护纸箱侧边。

作为本实用新型的进一步改进，两块所述夹压板和侧压板的连接处均设有弧形连接片，所述弧形连接片的厚度小于侧压板的厚度。

通过采用上述技术方案，由于弧形连接片的厚度小于侧压板的厚度，使得弧形连接片能够发生轻微的形变调节两块夹压板所能够夹持厚度。同时，当纸箱在运输过程中遇到冲击时，弧形连接片能够缓冲一部分冲击，降低纸箱包装护角从纸箱侧边脱落的概率。

作为本实用新型的进一步改进，两片所述弧形连接片的内侧中部均设有加强筋，所述加强筋的长度不小于两条限位凸棱之间的距离。

通过采用上述技术方案，加强筋的设置能够降低弧形连接片断裂的概率。由于两块夹压板相向倾斜，因此打包带对纸箱包装护角弯折处的压力较大。所以通过设置加强筋的长度不小于两条限位凸棱之间的距离，从而降低了打包带在纸箱包装护角弯折处将弧形连接片压破的概率。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹压板和侧压板之间夹角在80°～87°之间。

通过采用上述技术方案，夹压板和侧压板之间的夹角过大（越接近90°），容易导致夹压板对纸箱的夹持力较小；夹压板和侧压板之间的夹角过小，容易导致纸箱包装护角的弯折处过于凸起而易被打包带压裂；因此当夹压板和侧压板之间夹角在80°～87°之间时，夹压板对纸箱的夹持力较为理想，且纸箱包装护角的弯折处不易被打包带破坏。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹压板的长度至少为侧压板的长度的五分之二。

通过采用上述技术方案，能够保证夹压板和纸箱上下表面的有效夹持面积，降低纸箱包装护角从纸箱侧边脱落的概率。

综上所述，本实用新型公开了一种纸箱包装护角，包括包括呈U形的护角本体，护角本体包括侧压板和两块夹压板，两块夹压板相向倾斜，且两块夹压板的内侧面均设有定位钉，上述纸箱包装护角安装在纸箱侧边上时，纸箱包装护角的侧压板与纸箱的侧面相抵，纸箱包装护角的两块夹压板分别与纸箱的上表面和下表面相抵，且定位钉插入纸箱的上表面/下表面内，实现了纸箱包装护角在纸箱侧边的固定，且纸箱包装护角不易从纸箱侧边脱落。

附图说明

图1为本实用新型中纸箱包装护角的结构示意图；

图2为本实用新型中纸箱包装护角在另一个角度的结构示意图。

图中：100、护角本体；110、侧压板；120、夹压板；121、抵压部；122、定位钉；130、限位凸棱；140、弧形连接片；141、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参阅附图1和附图2，一种纸箱包装护角，包括呈U形的护角本体100，护角本体100包括侧压板110和设置于侧压板110两端的夹压板120。其中，夹压板120长度至少为侧压板110长度的五分之二，夹压板120的宽度等于侧压板110的宽度。侧压板110为矩形板，夹压板120在远离侧压板110的一端具有呈半圆形的抵压部121。在本实施例中，夹压板120的长度为侧压板110长度的0.55倍。

两块夹压板120相向倾斜设置，且夹压板120和侧压板110之间夹角在80°～87°之间。在本实施例中，夹压板120和侧压板110之间夹角为85°。

夹压板120的内侧面均设有一枚定位钉122，且定位钉122位于夹压板120的抵压部121内侧面的几何中心处，且定位钉122的轴线平行于侧压板110。定位钉122的轴线平行于侧压板110，由于侧压板110与纸箱的侧面相贴合，则定位钉122能够竖直插入纸箱的上下表面，降低了定位钉122从纸箱上滑落的概率。

护角本体100的外侧面还设有两条左右对称且用于防止打包条滑出的限位凸棱130。两条限位凸棱130的设置不仅增强了纸箱包装护角的结构强度，而且能够防止打包条从纸箱包装护角上滑落，使得打包条能够始终为纸箱包装护角提供持续地压力。

两块夹压板120和侧压板110的连接处均设有弧形连接片140，弧形连接片140的厚度小于侧压板110的厚度，在本实施例中，弧形连接片140处的厚度为侧压板110厚度的0.75倍。

两片弧形连接片140的内侧中部均设有加强筋，加强筋的长度不小于两条限位凸棱130之间的距离。由于两块夹压板120相向倾斜，因此打包带对纸箱包装护角弯折处的压力较大，加强筋的设置能够加强被打包带抵压的弧形连接片140的结构强度，降低了打包带在纸箱包装护角弯折处将弧形连接片140压破的概率。

当纸箱包装护角安装在纸箱侧边上时，纸箱包装护角的侧压板110与纸箱的侧面相贴合，纸箱包装护角的两块夹压板120分别与纸箱的上表面和下表面相抵，且定位钉122插入纸箱的上表面/下表面内，打包带位于护角本体100外侧两条限位凸棱130之间。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。