一种自卸式粉末物料吊运装置的制作方法

本实用新型涉及一种自卸式粉末物料吊运装置，属于冶金行业粉末物料吊运设备技术领域。

背景技术：

目前，粉末物料的吊运一般采用吊斗装置，吊运到储料仓后，需要人工将吊斗内的物料用铁锹倒运到储料仓内，不仅劳动强度高，存在一定的安全隐患，而且工作效率低下，影响企业效益。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种自卸式粉末物料吊运装置，能够自动将吊斗内的粉末物料卸入储料仓内，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种自卸式粉末物料吊运装置，包含吊斗、拉杆、支撑架、闸门、吊环和限位卡环，吊斗的上端为进料口，吊斗的下端为卸料口，支撑架固定在吊斗的进料口，支撑架上设有与拉杆相配合的拉杆孔，吊斗的卸料口设有闸门，拉杆穿过支撑架上的拉杆孔，拉杆的下端与闸门固定连接，拉杆的上端与吊环固定连接，靠近吊环的拉杆上设有限位卡环。

所述闸门为与吊斗的卸料口相配合的锥形。

所述限位卡环的直径大于拉杆孔的直径。

所述吊斗的上半部为圆筒形，吊斗的下半部的外表面为圆锥面。

上述自卸式粉末物料吊运装置，组成中还包含吊斗底座，所述吊斗底座上设有与吊斗相配合的固定孔。

采用本实用新型，装入或者吊运物料时，闸门在拉杆拉力和吊斗自身重力的共同作用下堵住吊斗的卸料口，使闸门处于关闭状态；卸料时，将吊斗放置在储料仓的吊斗底座上，闸门依靠自身和物料的重力下移并打开，物料自动卸入储料仓内。

本实用新型的有益效果是：能够自动将吊斗内的粉末物料卸入储料仓内，不再需要人工卸料，降低了工人劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑架俯视图；

图3为本实用新型卸料状态示意图；

图4为本实用新型吊斗底座示意图；

图中：吊斗1、拉杆2、支撑架3、闸门4、吊环6、吊斗底座、限位卡环7、拉杆孔8。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2，一种自卸式粉末物料吊运装置，包含吊斗1、拉杆2、支撑架3、闸门4、吊环6和限位卡环7，吊斗1的上端为进料口，吊斗1的下端为卸料口，支撑架3固定在吊斗1的进料口，支撑架3上设有与拉杆2相配合的拉杆孔8，吊斗1的卸料口设有闸门4，拉杆2穿过支撑架3上的拉杆孔8，拉杆2的下端与闸门4固定连接，拉杆2的上端与吊环6固定连接，靠近吊环6的拉杆2上设有限位卡环7。

在本实施例中：

参照附图1、2，吊斗1的上半部为圆筒形，吊斗1的下半部的外表面为圆锥面。闸门4为与吊斗1的卸料口相配合的圆锥形，闸门4中部的直径大于吊斗1的卸料口的直径。拉杆2可以上下活动，拉杆2上的限位卡环7的直径大于拉杆孔8的直径，限位卡环7能够保证闸门4与吊斗1的卸料口之间的开度为300mm。

参照附图3、4，组成中还包含吊斗底座5，吊斗底座5为圆形，吊斗底座1上设有与吊斗1相配合的固定孔。

参照附图1，装入或者吊运物料时，起重设备挂在吊环6上，闸门4在拉杆2拉力和吊斗1自身重力的共同作用下堵住吊斗1的卸料口，使闸门4处于关闭状态；

参照附图3，吊斗4吊运到位，将吊斗1放置在储料仓的吊斗底座5上，闸门4依靠自身和物料的重力下移并打开，物料自动卸入储料仓内。