本实用新型属于管廊建筑领域，具体涉及一种管廊节段预制翻转起吊装置。
背景技术：
综合管廊在城市地下空间的利用、对自然灾害的抵御能力、沟内各管线后期的养护、有效解决拉链路问题等方面，有着传统管线埋设方式所无法比拟的优势。因此，国内越来越多的大中型城市都开始尝试综合管廊的建设试验和规划，综合管廊建设已成为现代化建设的大势所趋。目前综合管廊主要有现浇和预制两种。其中预制法，管廊节段可采用工厂或现场预制，然后运输至现场装配组合成整体，可以避免大量现场湿浇作业，具有工期短、受现场条件限制小等优点。由于综合管廊一般断面尺寸较大，当采用常规立式预制时，需分两次浇筑成型，即第一次浇注底板和侧墙，第二次浇筑顶板，不仅工期长，而且混凝土外观质量也难以保证。特别是地下工程，防水抗渗等级高，分次浇筑的施工缝更不利于结构的防水。
技术实现要素：
本实用新型提供一种管廊节段预制翻转起吊装置，该装置包括两组翻转扁担装置和管廊预支节段，所述管廊预制节段两侧设有两组相对的预留孔，所述预留孔内设有螺栓，每组翻转扁担装置包括吊钩，V型扁担架，扁担主梁以及钢丝绳，所述吊钩与V型扁担架连接，所述V型扁担架的两端部与扁担主梁连接，所述扁担主梁的两端部分别连接有垂直布置的钢丝绳，每组翻转扁担装置的钢丝绳通过螺栓与管廊预制节段的一组预留孔连接，以使两组翻转扁担装置配合垂直吊起管廊预制阶段，所述螺栓的端部设有限位钢筋。
作为本实用新型进一步优选的实施方案，所述管廊预制节段包括顶板和底板，所述预留孔位置分别距离顶板和底板墙身总高的1/4。
作为本实用新型进一步优选的实施方案，所述V型扁担架由两个钢丝绳构成，两个钢丝绳呈V型设置，所述扁担主梁设有安装座，所述安装座设有第一安装孔，每个钢丝绳一端套设在吊钩上，另一端穿过吊扣，所述吊扣穿过第一安装孔实现V型扁担架与扁担主梁的连接。
作为本实用新型进一步优选的实施方案，所述扁担主梁两侧分别设有连接板，所述连接板设有第二安装孔，通过吊扣与第二安装孔的配合将连接板与钢丝绳连接。
作为优选，所述两组转扁担装置的的两个吊钩为一个龙门吊钩的两个主钩。
本实用新型提供的管廊节段预制翻转起吊装置针对现有管廊预制节段需要分两次浇筑难以保证墙身结构砼质量的问题，通过翻转，将原管廊预制节段长度变为墙身高度，将原管廊顶、底板浇筑变为墙身浇筑，大大减少了节段预制的高度和难度，并由两次浇筑变为一次浇筑，加快施工进度的同时，大大提高了结构物砼的浇筑质量。
附图说明
图1为本实用新型提供的管廊节段翻转水平预制底座模板示意图；
图2为本实用新型提供的管廊节段扁担翻转示意图；
图3为本实用新型提供的管廊节段扁担翻转流程；
其中，1-底座定位框；2-底座；3-底模；4-外模限位块；5-限位螺杆；6-节段内模；7-管廊预制节段；8-预留孔；9-吊钩；10-扁担上吊点(吊扣)；11-扁担主梁；12-扁担下吊点(吊扣)；13-直径6.5cm螺栓；14-钢丝绳；15-扁担钢丝绳；16-直径22mm螺纹限位钢筋。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型提供的管廊节段预制翻转起吊装置以及翻转起吊方法进行详细的说明。
实施例1一种管廊节段预制翻转起吊装置
如图2所示，一种管廊节段预制翻转起吊装置，该装置包括两组翻转扁担装置和管廊预支节段，所述管廊预制节段两侧设有两组相对的预留孔8，所述预留孔内设有螺栓13，每组翻转扁担装置包括门架吊钩9，V型扁担架，扁担主梁11以及钢丝绳14，所述吊钩9与V型扁担架15连接，所述V型扁担架的两端部与扁担主梁11连接，所述扁担主梁11的两端部分别连接有垂直布置的钢丝绳，每组翻转扁担装置的钢丝绳14通过螺栓13与管廊预制节段的一组预留孔8连接，以使两组翻转扁担装置配合垂直吊起管廊预制阶段，所述螺栓的端部设有直径22mm螺纹限位钢筋。
所述管廊预制节段包括顶板和底板，所述预留孔位置分别距离顶板和底板墙身总高的1/4。所述V型扁担架由两个扁担钢丝绳15构成，两个扁担钢丝绳15呈V型设置，所述扁担主梁设有安装座，所述安装座设有第一安装孔，每个钢丝绳一端套设在吊钩9上，另一端穿过吊扣10，所述吊扣10穿过第一安装孔实现V型扁担架与扁担主梁11的连接。
另外，所述两组转扁担装置的的两个吊钩为一个龙门吊钩的两个主钩。
实施例1一种管廊节段预制翻转起吊装置的翻转方法
施工步骤：
步骤一:准备工作。根据综合管廊预制节段翻转后结构尺寸，进行底座底模和内外侧模结构设计，要求整体模板在具有分块可扩卸、足够钢度的同时，可供作业人员上下操作。模板均委托专业厂家定制，底座和限位框利用现有材料自行加工。
步骤二:模板和钢筋骨架安装。钢模板由专业厂家定制完成，在场内检测拼装精度(要求小于2mm)符合要求后，运至现场安装校正。
(1)如图1所示，底模安装。管廊节段采用翻转平卧预制方法，即翻转后，管廊的顶板、底板宽度和两侧墙高度构成口字形结构墙身的长度和宽度，管廊节段长度变为墙身高度。因此，预制底模需满足综合管廊预制节段承插型(凹、凸口或平+止水带)要求。为便于节段侧模安装固定，首先在硬化的地面上，设置由12#槽钢焊接的矩形定位框1，其边长跟节段梁边长相匹配(每边各长40cm)，然后在其上安放底座2(采用I20型钢加工网格架，网格间距50cm，底座边长比定位框大20cm，安放后每边各长出10cm)。在底座网格架I20型钢两端头焊接限位块4。
(2)在底座上先进行底模3安装，将限位螺钉5穿过与限位块4与底模3连接。然后安装内模，接着安装钢筋骨架和外模板。同时在钢筋骨架内，在管廊节段原墙身两侧的中心位置各预埋两个预留孔8(直径为7cm)，预留孔8位置距顶板或度板均为墙身总高的1/4，预留孔深为墙厚的2/3。孔道内填砂，墙内一端采用钢板焊实，外露一端采用透明胶布密封；
步骤三:混凝土浇筑养护。管廊节段内外模安装好后，进行混凝土节段浇筑和养护。
步骤四:预制节段翻转。待管廊节段混凝土养护达到设计可吊装的强度时，进行节段翻转。
(1)转体池设置。在管节预制场的附近，设置一个长宽尺寸为三倍管廊节段的坑槽，并填入细砂，作为管廊节段的转体区域，
(2)翻转扁担设计和制作。翻转扁担可以由型钢制作。在扁担上方布置两个吊钩9，通过钢丝绳15与吊钩9连接，两端头下方设置两个U型吊钩12，悬挂两根钢丝绳14，分别与管廊两侧螺栓13连接。
(3)管廊两侧吊点设置。在管廊两侧4个预留孔8内分别插入直径6.5cm的螺栓13，伸入墙内20cm，端头双面横向焊接一根长为钢筋16，以防钢丝绳脱钩。准备两组翻转扁担，两组扁担的钢丝绳14分别从管廊墙身两侧与预留孔8内的螺栓13连接，45t龙门吊钩的两个主钩9分别吊起两组翻转扁担的上吊点钢丝绳15，同时吊起管廊节段移运至转体池。为避免钢丝绳碰撞倒角，则在倒角处加块“L”型钢板予以保护。
(4)管廊节段翻转。卸除近底板处两侧吊点，仅吊起近顶板处的扁担吊点，从而完成管廊节段转体。
步骤五:预制管节存放待装。管节翻转完成后，由龙门吊随机吊起预制管节至存放区存放，管节下垫枕木。存放完成后喷涂预制管节标识牌。