本实用新型属于制罐设备技术领域，涉及一种金属卷材上料设备上的喂料装。
背景技术：
制罐过程中，包括金属卷材切割生产线、印刷生产线、冲压生产线和包装生产线等，从原料厂家采购的金属卷材，是通过卷筒收卷在一起的筒状，其重达数吨，现有的金属卷材切割生产线上，通过地面上的轨道，对载料车进行平移，然后到达指定位置之后，再通过多个千斤顶对其进行举升，实现上料，这一方式存在如下缺陷：
1、操作复杂，安全性较差，在被举升之后，需要多次调试和安装，使其符合生产线上放料的要求。
2、每次换料都需要暂停生产线，对生产线的效率影响较大，而且每次暂停生产线，都是对整个生产线各部位的性能、参数的挑战，经常带来局部问题，使生产质量下降，浪费原材料。
3、对换料工人而言，其劳动强度大，专业性较高，但是，由于一条生产线日均上料次数只有五六次，配备专业的上料人员，对人力成本的影响较大，而其作业时间并不长，造成企业人力的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种金属卷材上料设备上的喂料装，本实用新型所要解决的技术问题是如何降低劳动强度和上料难度。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种金属卷材上料设备上的喂料装置，其特征在于，本金属卷材上料设备包括一机架，所述机架上转动连接有一辊筒，所述辊筒上周向均匀开设有若干料膛，所述喂料装置包括一个设置在机架上的凸台，所述凸台上具有横向分布的定位槽，所述定位槽的横截面呈扇形，所述定位槽的半径与料膛的半径相同，所述定位槽能够与运行至辊筒最低点的料膛对应；所述凸台上开设有至少一个安装孔，所述安装孔与定位槽之间具有缺口，所述安装孔内转动连接有一根螺杆，所述螺杆能够抵靠在定位槽内的卷状金属卷材上。
在上述的一种金属卷材上料设备上的喂料装置中，所述安装孔有两个，且对称分布在定位槽的两侧；两根所述螺杆的旋转方向相反；所述螺杆的一端分别连接一齿轮，两根螺杆的齿轮相互啮合，其中一根螺杆的一端连接一减速电机。
将待喂入的金属卷材卷吊起后，放入定位槽，启动减少电机，使两根螺杆分别反向旋转，对金属卷材卷进行驱赶，使其在定位槽内向料膛的方向运行，直至其进入料膛。
在上述的一种金属卷材上料设备上的喂料装置中，所述螺杆的表面附有橡胶防滑层。
附图说明
图1是本金属卷材上料设备的整体结构示意图。
图2是本金属卷材上料设备上凸台的截面图。
图3是本金属卷材上料设备中螺杆的结构示意图。
图4是本金属卷材上料设备中辊筒的截面图。
图5是图4中局部A的放大图。
图中，1、机架；11、背板；12、平面轴承；13、转轴；2、辊筒；21、料膛；22、定位轴；23、走料槽；3、凸台；31、定位槽；32、螺杆；33、减速电机；41、导向槽；42、导向筒；43、缓冲弹簧；44、支撑片。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图4所示，本金属卷材上料设备包括一机架1，机架1上转动连接有一辊筒2，辊筒2上周向均匀开设有若干料膛 21，料膛21的一端开口，各料膛21内的轴线处设置有固定在辊筒2上的定位轴22，机架1上设置有位于料膛21开口一侧的喂料装置，喂料装置能够将卷状金属卷材喂入料膛21内，辊筒2 上开设有与料膛21一一对应的走料槽23，走料槽23与料膛21 内壁相切，走料槽23贯通料膛21内腔和辊筒2的外壁。
在启动生产线之前，将各料膛21内均喂入卷状金属卷材，旋转辊筒2，可以更换不同的金属卷材进行加工，或者使用完某一金属卷材卷后进行切换。
如此一来，可以一次性上多个金属卷材卷，以便随时切换，节约了时间，同时，生产线的暂停时间可以减少到很短，甚至消除。
如图1、图2和图3所示，喂料装置包括一个设置在机架1 上的凸台3，凸台3上具有横向分布的定位槽31，定位槽31的横截面呈扇形，定位槽31的半径与料膛21的半径相同，定位槽31 能够与运行至辊筒2最低点的料膛21对应；凸台3上开设有至少一个安装孔，安装孔与定位槽31之间具有缺口，安装孔内转动连接有一根螺杆32，螺杆32能够抵靠在定位槽31内的卷状金属卷材上。
安装孔有两个，且对称分布在定位槽31的两侧；两根螺杆 32的旋转方向相反；螺杆32的一端分别连接一齿轮，两根螺杆32的齿轮相互啮合，其中一根螺杆32的一端连接一减速电机33。
将待喂入的金属卷材卷吊起后，放入定位槽31，启动减少电机，使两根螺杆32分别反向旋转，对金属卷材卷进行驱赶，使其在定位槽31内向料膛21的方向运行，直至其进入料膛21。
螺杆32的表面附有橡胶防滑层。
机架1上固定设置有一背板11，辊筒2与背板11之间通过平面轴承12相连，辊筒2的中部固定设置有一转轴13，转轴13 连接一个固定在背板11上的步进电机；通过步进电机，可以调整料膛21的位置，以便喂料或者放料位置的调整。
定位轴22上螺纹连接有一端盖，端盖能够将料膛21的开口遮闭；端盖为塑料材质制成，端盖的内侧面上具有与走料槽23 对应的限位凸筋；端盖对金属卷材卷的位置进行限定，同时，通过凸筋对端盖的进行锁止，避免其在振动下松脱。
如图1、图4和图5所示，定位轴22与其对应的料膛21之间设置有对金属卷材进行导向和限位的锁止机构；锁止机构包括两个开设在走料槽23两侧壁上的导向槽41，两个导向槽41对称分布在走料槽23的两侧，导向槽41与走料槽23之间呈小于60°的倾角，导向槽41的外端向走料槽23的出料方向倾斜，导向槽 41内插设有与料膛21的轴线平行的导向筒42，导向筒42与导向槽41的底部之间抵靠连接有若干缓冲弹簧43，导向筒42部分伸入走料槽23内。
金属卷材插入时，导向筒42缩入导向槽41内，金属卷材在放料时，导线筒受压对金属卷材进行张紧和展平。
由于金属卷材为金属材料制成，其具有一定的回弹力和刚度，在放料过程中，可能以为金属卷材的回复力，导致金属卷材卷松散，即金属卷材可能在走料槽23内回缩，而定位筒对其具有限位作用。
导向槽41内滑动连接有一支撑片44，支撑片44上具有与导向筒42外壁适配的弧面，缓冲弹簧43的两端分别与支撑片44 和导向槽41的底面相连；导向筒42为橡胶材料制成，导向筒42 的两端分别具有一定位块，导向槽41的两侧面上分别具有与定位块配合的滑槽。
一种金属卷材上料方法，本方法包括如下步骤：
A、将金属卷材卷通过吊机放入定位槽31内，启动步进电机，使待喂料的料膛21与定位槽31对接；
B、启动减速电机33，使金属卷材卷中心的通孔与定位轴22 对准，并在减速电机33的驱动下，使履带卷进入待喂料的料膛 21内；
C、在进行B步骤的同时，将金属卷材卷的金属卷材端部插入所在料膛21对应的走料槽23内，并部分伸出辊筒2的外壁；
D、待全部的料膛21均装有金属卷材卷后，控制步进电机，使需要放料的金属卷材卷所在料膛21旋转至合适的位置，牵引金属卷材端部至输送带，启动金属卷材切割生产线；
E、继续控制步进电机，可以对各料膛21内的金属卷材卷进行切换，直至所有金属卷材卷使用完后，重复步骤A～D。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。