一种棉毛布自动分切装置的制作方法

本实用新型涉及再生橡胶的模压胶靴生产工装设备领域，特别是指一种棉毛布自动分切装置。

背景技术：

目前，在生产棉毛布时，为了方便生，使用的棉毛机通常是织成圆筒状的，但是由于需要不断对新产品进行研究和开发，现进行的一种新的产品需要把棉毛布通过压光机和撑子配合把圆筒的棉毛布撑宽在使用，当然还需要把圆筒的棉毛布裁成单层的棉毛布，以往是经过压光后使用剪刀进行裁开，这样不仅效率低而且还容易把棉毛布裁歪甚至裁坏，很大程度上增加了生产成本，还有工人拿剪刀工作时一不小心就容易伤到自己或者别人。

技术实现要素：

为了解决背景技术中所存在的问题，本实用新型提出了一种棉毛布自动分切装置。

本实用新型的技术方案是：一种棉毛布自动分切装置，包括右撑杆、左撑杆，右撑杆上安装有分切刀，右撑杆中部安装有右滚轮框，右滚轮框内安装有右滚轮组，左撑杆中部安装有左滚轮框，左滚轮框内安装有左滚轮组，右撑杆和左撑杆通过调节杆连接。

优选的，右撑杆上开设有刀槽，分切刀与右撑杆通过螺栓固定连接，分切刀相对右撑杆可旋转。

优选的，右撑杆上开设有垂直于右撑杆纵向的切刀卡槽。

优选的，右撑杆和左撑杆通过上下两个调节杆连接，调节杆包括两根直杆和调节螺栓，两根直杆一端分别与右撑杆、左撑杆连接，两根直杆通过调节螺栓调节紧固。

优选的，每个滚轮组至少包含有两个滚轮，滚轮为木制滚筒。

本实用新型通过在棉毛布撑杆之间加装调节杆，进而可以通过压光机的配合调整棉毛圆筒布宽度，在撑杆上加装可旋转的分切刀，不仅不用人为拿剪刀进行裁剪，而且在压光撑布的同时就可以把棉毛布进行分切，避免了人工操作的安全隐患，大大提高了劳动效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主体结构示意图。

1分切刀，2螺栓，3右滚轮组，4左滚轮组，5右撑杆，6调节螺栓，7调节杆，8左滚轮框，9右滚轮框，10左撑杆，11刀槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1所示，一种棉毛布自动分切装置，包括右撑杆5、左撑杆10，右撑杆5上安装有分切刀1，右撑杆5中部安装有右滚轮框9，右滚轮框9内安装有右滚轮组3，左撑杆10中部安装有左滚轮框8，左滚轮框8内安装有左滚轮组4，右撑杆5和左撑杆10通过调节杆7连接。

工作原理：在右撑杆5上挖有刀槽11和圆孔以固定和放置分切刀1，分切刀1在非工作状态时可以隐藏到右撑杆5中，通过调节杆7调整右撑杆5和左撑杆10的宽窄以达到改变棉毛布宽度的目的。

使用时，把分切刀1调整到分切工作位置，通过配合压光机使用，可以把棉毛圆筒布撑宽后分切成单棉毛布；撑杆上安装滚轮组，以保护通过的棉毛圆筒布平稳移动且不受到损坏。

实施例2：一种棉毛布自动分切装置，包括右撑杆5、左撑杆10，右撑杆5上安装有分切刀1，右撑杆5中部安装有右滚轮框9，右滚轮框9内安装有右滚轮组3，左撑杆10中部安装有左滚轮框8，左滚轮框8内安装有左滚轮组4，右滚轮组3和左滚轮组4内均包含有两个滚轮，滚轮为木制滚筒，其它结构与实施例1相同。

实施例3：一种棉毛布自动分切装置，包括右撑杆5、左撑杆10，右撑杆5上安装有分切刀1，右撑杆5上开设有刀槽11，分切刀1与右撑杆5通过螺栓2固定连接，分切刀1相对右撑杆5可旋转，右撑杆5上开设有垂直于右撑杆5纵向的切刀卡槽，其它结构与实施例2相同。

实施例4：一种棉毛布自动分切装置，包括右撑杆5、左撑杆10，右撑杆5和左撑杆10通过上下两个调节杆7连接，调节杆7包括两根直杆和调节螺栓6，两根直杆一端分别与右撑杆5、左撑杆10连接，两根直杆通过调节螺栓6调节紧固，其它结构与实施例1相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。