本实用新型属于医疗辅助装置技术领域，具体涉及一种医用使用可靠的集线带。
背景技术：
一般医疗电器设备上为了满足需要，都具有较长的线缆，在收纳时为了整洁利落我们一般都用集线带来捆扎电线，或者依据需要的长度进行捆扎电线。
原有收纳电线的集线带都采用魔术贴带，长时间使用后，魔术贴粘性变差，集线功能受到影响，且魔术贴带一端为胶粘套在线缆上，不容易进行更换，从而影响对线缆的集束。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种医用使用可靠的集线带，以解决上述背景技术中提出原有收纳电线的集线带都采用魔术贴带，长时间使用后，魔术贴粘性变差，集线功能受到影响，且魔术贴带一端为胶粘套在线缆上，不容易进行更换，从而影响对线缆的集束的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医用使用可靠的集线带，包括绑缚组件和固定组件，所述绑缚组件包括弹性绑带，所述弹性绑带为具有弹性的带体，所述弹性绑带上开设有近端绑带孔和远端绑带孔，所述近端绑带孔和所述远端绑带孔分别位于所述弹性绑带的两端，所述固定组件包括固定扣、加固圈、加固片和缝线，所述固定扣位于所述弹性绑带靠近所述近端绑带孔的一端，所述固定扣上开设有缝线槽，所述缝线依次贯穿所述缝线槽、加固圈、弹性绑带和所述加固片，所述固定扣和所述弹性绑带之间通过所述缝线缝合连接，所述加固片位于所述弹性绑带远离所述固定扣的一侧，所述加固圈贯穿所述弹性绑带和所述加固片，所述加固圈位于所述缝线的外侧，所述加固圈上设置有上限垫圈、下限垫圈和固定垫圈，所述上限垫圈位于所述固定扣远离所述缝线槽的一侧，所述固定垫圈和所述下限垫圈分别位于所述弹性绑带和所述加固片的外侧，所述弹性绑带和所述加固片粘接固定。
优选的，所述远端绑带孔数量为若干个，且相邻两个所述远端绑带孔之间的距离为一厘米。
优选的，所述近端绑带孔的形状为椭圆形，所述近端绑带孔的长轴的长度等于所述固定扣的直径。
优选的，所述远端绑带孔的形状为圆形，所述远端绑带孔的直径等于所述加固圈的直径。
优选的，所述固定垫圈呈圆环片状，所述固定垫圈的外径大于所述固定扣的直径。
优选的，所述加固片硬度大于所述固定扣的硬度，所述加固片呈正方形，所述加固片具有光滑倒角，所述加固片的边长大于所述固定扣的直径。
优选的，所述加固圈呈空心圆柱状，所述加固圈的外径等于所述固定扣直径的二分之一。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：弹性绑带上设置有近端绑带孔和远端绑带孔，并在在近端绑带孔一侧设置有固定扣，可以通过固定扣和近端绑带孔的扣合，将弹性绑带固定在线缆的外壁，然后通过弹性绑带缠绕将线缆进行集束，并通过远端绑带孔将弹性绑带的另一端固定在固定扣上，不仅集束方便可靠，且可以很方便进行更换，保证线缆集束的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的加固片结构示意图；
图3为本实用新型的加固圈结构示意图；
图中：10、绑缚组件；11、弹性绑带；12、近端绑带孔；13、远端绑带孔；20、固定组件；21、固定扣；211、缝线槽；22、加固圈；221、上限垫圈；222、下限垫圈；223、固定垫圈；23、加固片；24、缝线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种医用使用可靠的集线带，包括绑缚组件10和固定组件20，绑缚组件10包括弹性绑带11，弹性绑带11为具有弹性的带体，弹性绑带11上开设有近端绑带孔12和远端绑带孔13，近端绑带孔12和远端绑带孔13分别位于弹性绑带11的两端，固定组件20包括固定扣21、加固圈22、加固片23和缝线24，固定扣21位于弹性绑带11靠近近端绑带孔12的一端，固定扣21上开设有缝线槽211，缝线24依次贯穿缝线槽211、加固圈22、弹性绑带11和加固片23，固定扣21和弹性绑带11之间通过缝线24缝合连接，加固片23位于弹性绑带11远离固定扣21的一侧，加固圈22贯穿弹性绑带11和加固片23，加固圈22位于缝线24的外侧，加固圈22上设置有上限垫圈221、下限垫圈222和固定垫圈223，上限垫圈221位于固定扣21远离缝线槽211的一侧，固定垫圈223和下限垫圈222分别位于弹性绑带11和加固片23的外侧，弹性绑带11和加固片23粘接固定。
本实施例中，弹性绑带11上开设有近端绑带孔12和远端绑带孔13，近端绑带孔12和远端绑带孔13分别位于弹性绑带11的两端，固定扣21位于弹性绑带11靠近近端绑带孔12的一端，实现在绑缚线缆时，先通过近端绑带孔12和固定扣21的扣合，将弹性绑带11先于线缆进行固定，然后将弹性绑带11缠绕在集束的线缆上，再将弹性绑带11另一端的远端绑带孔13固定在固定扣21上，从而实现了对线缆的集束绑缚，且通过固定扣21方式进行固定具有可靠性高，寿命长的优点。
进一步的，远端绑带孔13数量为若干个，且相邻两个远端绑带孔13之间的距离为一厘米。
本实施例中，远端绑带孔13数量为若干个，且相邻两个远端绑带孔13之间的距离为一厘米，方便使用者根据实际需要绑缚的线缆的多少选择合适的远端绑带孔13进行绑缚，加上具有弹性的弹性绑带11可以实现较大范围内的不同数量线缆的固定。
进一步的，近端绑带孔12的形状为椭圆形，近端绑带孔12的长轴的长度等于固定扣21的直径。
本实施例中，近端绑带孔12的形状为椭圆形，近端绑带孔12的长轴的长度等于固定扣21的直径，可以方便将近端绑带孔12扣在固定扣21上，并且方便进行脱扣。
进一步的，远端绑带孔13的形状为圆形，远端绑带孔13的直径等于加固圈22的直径。
本实施例中，远端绑带孔13的形状为圆形，远端绑带孔13的直径等于加固圈22的直径，由于远端绑带孔13扣在固定扣21的外侧，为了保证扣合的可靠性，且同时保证远端绑带孔13具有较强的抗撕能力，不会因长时间的绑扣而出现远端绑带孔13撕裂。
进一步的，固定垫圈223呈圆环片状，固定垫圈223的外径大于固定扣21的直径。
本实施例中，固定垫圈223呈圆环片状，固定垫圈223的外径大于固定扣21的直径，保证加固圈22在弹性绑带11上固定的可靠性。
进一步的，加固片23硬度大于固定扣21的硬度，加固片23呈正方形，加固片23具有光滑倒角，加固片23的边长大于固定扣21的直径。
本实施例中，加固片23硬度大于固定扣21的硬度，减少缝线24对弹性绑带11的压强，减少缝线24对弹性绑带11造成的伤害，提高装置的使用寿命，加固片23呈正方形，加固片23具有光滑倒角，加固片23的边长大于固定扣21的直径，使固定扣21的固定更加可靠。
进一步的，加固圈22呈空心圆柱状，加固圈22的外径等于固定扣21直径的二分之一。
本实施例中，加固圈22呈空心圆柱状，加固圈22的外径等于固定扣21直径的二分之一，使弹性绑带11上的近端绑带孔12和远端绑带孔13均与加固圈22进行接触，减少对近端绑带孔12和远端绑带孔13带来的伤害，保证使用寿命。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将设备的线缆卷成盘，然后在外围的其中一根线缆上将弹性绑带11穿过，然后将近端绑带孔12一侧的弹性绑带11绕在线缆的外壁，将近端绑带孔12扣在固定扣21上，实现将弹性绑带11初步固定在线缆上，便于进行拆卸和更换，接着将弹性绑带11绕在线缆盘上，并根据实际的长短，用合适的远端绑带孔13扣在固定扣21上，通过弹性绑带11本身的弹性对线缆进行固定，且远端绑带孔13与固定扣21下方的加固圈22接触，可以减少对远端绑带孔13的压强，提高了装置的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。