本实用新型涉及烟叶包装技术领域，尤其是一种烟叶包装打包卡件，主要应用在烟叶烘烤后的包装上。
背景技术：
烟叶烘烤后成捆打包送往香烟加工厂，成捆打包的时候采用麻袋和麻绳系在一起，麻绳都是在麻袋开口处穿过然后两头系在一起，通常在操作时都很麻烦，一个麻袋要用多个麻绳系在一起，逐个系会导致工作效率低下，并且麻绳还容易松动；另外，麻绳较细，捆扎在烘烤好的烟叶上会勒伤烟叶或者是将完整的烟叶片勒碎，影响成效，还容易导致烟叶病变影响质量。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可回收利用、打包效率快且防止烘烤烟叶病变的烟叶包装打包卡件。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
包括卡件本体和捆扎带，所述卡件本体内设有至少设有一个空腔，在卡件本体内部的两端设有转轴，所述捆扎带的一端旋转套接在转轴上、另一端设有锁件卡扣，所述锁件卡扣的宽度小于空腔的宽度，同一个空腔内两个左右相对的捆扎带长度之和小于或等于空腔的长度。
采用此设计的烟叶包装打包卡件使两端头的捆扎带可以从空腔内向两侧打开，捆扎烟叶袋的时候将捆扎带从打包带的开口两端穿过去，利用锁件卡扣将袋口衔接在一起，可以在袋口上均匀分布直至将烟叶包装袋封闭，使得烟叶打包速度加快，在原有技术的基础上效率更高，且打包后捆扎带不易散开，避免了重复操作节省了时间，另一方面该打包件区别于麻绳的细长，不会在打包封闭袋口后对烟叶进行挤压，避免烟叶病变的情况出现，当烟叶包装好后运输到加工厂，取下打包卡件进行回收再利用，环保且节约成本。
进一步限定，所述卡件本体内至少设有独立的三个空腔，相互的空腔之间使用格挡片分隔，每个独立空腔的两端都设有固定在卡件本体上的转轴和捆扎带，每个捆扎带的长度不相等，这样在包装的时候就可以根据打包烟叶的多少和包装袋的松紧度选择不同的捆扎带，让打包袋包装的更牢固。
进一步限定，所述锁件卡扣为弯曲的L形，L形锁件卡扣的水平部与捆扎带连接、竖直部上设有倒钩部。穿过打包袋后可以用倒钩部勾在打包袋内面上，将两侧袋口合并连接在一起。
进一步限定，所述捆扎带为扁平状，在捆扎带的正反面上设有若干网格齿牙，增大摩擦力和接触面积，避免捆扎带勒伤烟叶。
附图说明
图1为实施例一烟叶包装打包卡件的主视结构示意图；
图2为烟叶包装打包卡件的俯视结构示意图；
图3为烟叶包装打包卡件的使用状态图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
实施例一：如图1、图2、图3所示的烟叶包装打包卡件，包括卡件本体1和捆扎带2，所述卡件本体1内设有空腔3，在卡件本体1内部的两端设有转轴4，所述捆扎带2的一端旋转套接在转轴4上、另一端设有锁件卡扣5，所述锁件卡扣5的宽度不超过空腔3的宽度，同一个空腔内两个左右相对的捆扎带2长度之和小于或等于空腔3的长度。
所述卡件本体1内设有独立的三个空腔3，三个空腔并排在卡件本体1的宽度方向，相互的空腔之间使用格挡片6分隔，每个独立空腔3的两端都设有固定在卡件本体1上的转轴4和捆扎带2。
如图1所示，所述锁件卡扣5为弯曲的L形，L形锁件卡扣5的水平部53与捆扎带2连接、竖直部54上设有倒钩部55。
所述捆扎带2为扁平状，在捆扎带2的正反面上设有若干网格齿牙21。
烟叶烘烤过后要使用打包袋6将烟叶扎成捆输送到烟叶加工区，打包的时候是打包袋6平铺，然后烟叶整齐的放在上面，然后打包袋6的左右两边向中间围拢，围拢后就需要烟叶包装打包卡件将两边固定在一起，使烟叶合围在中间，使用时打开卡件本体内的捆扎带2，然后将锁件卡扣5卡住打包袋6的开口两端，即两端头的捆扎带2各穿个打包袋6的一边，根据打包袋6袋口的大小分布烟叶包装打包卡件（如图3）。
以上对本实用新型提供的烟叶包装打包卡件进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。