一种包装机小盒透明纸封口加热器运行检测装置的制作方法

本实用新型涉及卷烟加工设备技术领域，具体涉及一种包装机小盒透明纸封口加热器运行检测装置。

背景技术：

在卷烟生产中，GDX1/X2包装机是我国卷烟包装行业的主力机型。卷烟机生产的烟支经过X1/X2包装机对其进行烟支7*6*7排列并进行铝箔纸、商标纸及封签纸的包裹成型，完成在线外观质量检测后，合格烟包通过小包输送带的传送到达下游机CH部分进行小盒烟包透明纸热封包装成型，完成透明纸包装成型后的小盒烟包送入CT条盒包装机和CV条烟透明纸包装机进行条烟包装，外包质量检测合格后的条烟通过条烟提升及条烟输送设备进入装封箱机进行大箱包装，最终完成整个卷烟包装工序。X1/X2包装机生产的合格烟包通过小包输送带的传送到达CH透明纸包装机进行小盒烟包透明纸热封包装，在此过程中，小盒烟包上的透明纸侧面及前后端面靠加热器热封烙烫，使其牢固粘贴在一起，机器运行时，在电磁阀控制下，小盒长侧面及前后端面加热器被气缸拉入凸轮槽内，加热器连杆机构在凸轮槽内随机器运转而运动，加热器随机器运转而运动，在相应工位对小盒烟包上的透明纸长侧面及前后端面进行热封烙烫，机器停止时，电磁阀失电，加热器在气缸作用下脱离机器凸轮槽，加热器抬起，防止其下的烟包长时间烙烫而产生变形报废。在正常生产中，由于受到多种因素影响，时有小盒烟包加热器未被拉入凸轮槽内，导致加热器不随机器运转而动作，使小盒烟包上的透明纸无法烙烫而散开，且该包装机对烙烫后的小盒烟包外观质量不能进行相应检测，致使该透明纸封口烙烫不好、假烫的小盒烟包存在流入下一道工序的风险，一旦缺陷产品流入市场将损害消费者利益，且该故障具有偶发性、瞬时性、间断性、突发性等特点，给操作和维修带来困难。而现有GDX1/X2包装机在CH小盒透明纸包装机没有安装关于小盒外包透明纸侧面及前后端面烙烫完好外包质量的检测装置，也难以针对上述质量缺陷安装相应的检测剔除装置，现有技术尚没有很好地解决办法。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种与GDX1/X2型包装机配套，对卷烟小盒香烟透明纸长侧面及前后端面热封加热器运行是否到位进行检测，不需中断生产流程、不对原机系统产生影响，实现对热封加热器运行不到位时产生的透明纸封口烙烫不好、假烫等外观质量缺陷产品进行停机报警及自动检测剔除。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种包装机小盒透明纸封口加热器运行检测装置，包括金属传感器A、金属传感器A安装支架、金属传感器B、金属传感器B安装支架、金属传感器C、金属传感器C安装支架、直流电源、光电耦合器、PLC控制器和原机控制板；所述金属传感器A、金属传感器B、金属传感器C通过信号线分别与PLC控制器电性连接，所述的PLC控制器通过光电耦合器与原机控制板电性连接，所述原机控制板内部设置有原机控制系统，所述PLC控制器通过导线与直流电源相连；

还包括包装机主机，所述包装机主机上安装设置有包装机CH烟包输送带，在包装机CH烟包输送带出口端安装设有包装机CH透明纸切割及输送装置；在包装机CH透明纸切割及输送装置的出口端通过转轴安装设有成型轮，所述成型轮上安装设有上侧面热封加热器；所述金属传感器A通过金属传感器A安装支架安装在成型轮瓦板上部的上侧面热封加热器侧边位置上；所述包装机主机的出口处安装设有CH出口前端部热封加热器；所述金属传感器B通过金属传感器B安装支架安装在CH出口前端部热封加热器的侧边位置上，所述金属传感器C通过金属传感器C安装支架安装在成型轮的下部位置上；所述包装机主机的出口端安装设置有CH透明纸包装出口转盘缺陷烟包剔除机构；所述CH透明纸包装出口转盘缺陷烟包剔除机构上设置有废品剔除电磁阀；所述原机控制板通过信号线与废品剔除电磁阀相连；

作为优选，所述金属传感器A安装支架采用万向连接支架，可根据长侧面加热器运行轨迹进行传感器的全方位调整，以满足对运行中的长侧面加热器有效检测。

作为优选，所述金属传感器B安装支架采用“T”字型设计，且两面均采用“一”字型设计，可根据出口前端部加热器运行轨迹进行传感器的上下及左右调整，以满足对运行中的前端部加热器有效检测。

作为优选，所述原机控制板通过机器运行信号经光电耦合器与PLC控制器信号相连，用于程序编写透明纸热封加热器是否运行的条件。

作为优选，所述光电耦合器安装在PLC控制器与原机控制板之间，对原机控制系统进行光电隔离，使本装置与原机系统不产生影响和干扰。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、能够准确检测设备运行中小盒透明纸热封加热器是否运行到位，并将热封加热器不到位时产生的小盒透明纸封口烙烫不好、假烫等有外包质量缺陷的产品进行自动剔除，从而杜绝缺陷产品流入市场。

2、该装置实现了检测速度与设备运行速度的完美匹配，用户通过对金属传感器检测位置的调整，实现小盒透明纸热封加热器运行是否到位的有效检测，通过PLC程序编写及移位计数器的调整，实现小盒透明纸热封加热器不到位时产生的透明纸封口烙烫不牢、假烫等存在外包质量缺陷产品的准确剔除。不需中断生产流程，即可实现对有缺陷产品的自动剔除。

3、该装置运行稳定、高效、可靠，易于维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的系统设计框图；

图2为本实用新型的实施例结构示意图；

图3为本实用新型的工作原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-3所示，一种包装机小盒透明纸封口加热器运行检测装置，包括金属传感器A8、金属传感器A安装支架7、金属传感器B11、金属传感器B安装支架10、金属传感器C6、金属传感器C安装支架5、直流电源、光电耦合器、PLC控制器和原机控制板；所述金属传感器A8、金属传感器B11、金属传感器C6通过信号线分别与PLC控制器电性连接，所述的PLC控制器通过光电耦合器与原机控制板电性连接，所述原机控制板内部设置有原机控制系统，所述PLC控制器通过导线与直流电源相连；

还包括包装机主机，所述包装机主机上安装设置有包装机CH烟包输送带2，在包装机CH烟包输送带2出口端安装设有包装机CH透明纸切割及输送装置1；在包装机CH透明纸切割及输送装置1的出口端通过转轴安装设有成型轮4，所述成型轮4上安装设有上侧面热封加热器3；所述金属传感器A8通过金属传感器A安装支架7安装在成型轮4瓦板上部的上侧面热封加热器3侧边位置上；所述包装机主机的出口处安装设有CH出口前端部热封加热器9；所述金属传感器B11通过金属传感器B安装支架10安装在CH出口前端部热封加热器9的侧边位置上，所述金属传感器C6通过金属传感器C安装支架5安装在成型轮4的下部位置上；所述包装机主机的出口端安装设置有CH透明纸包装出口转盘缺陷烟包剔除机构12；所述CH透明纸包装出口转盘缺陷烟包剔除机构12上设置有废品剔除电磁阀；所述原机控制板通过信号线与废品剔除电磁阀相连；

值得注意的是，所述金属传感器A安装支架7采用万向连接支架，可根据长侧面加热器运行轨迹进行传感器的全方位调整。

值得注意的是，所述金属传感器B安装支架10采用“T”字型设计，且两面均采用“一”字型设计，可根据出口前端部加热器运行轨迹进行传感器的上下及左右调整。

值得注意的是，所述原机控制板通过机器运行信号经光电耦合器与PLC控制器信号相连。

值得注意的是，所述光电耦合器安装在PLC控制器与原机控制板之间，对原机控制系统进行光电隔离。

本实用新型PLC控制器通过光电耦合器与原机电控板的原机控制系统连接，用户通过调整金属传感器A、B、C的检测距离及PLC控制器参数，实现检测小盒烟包透明纸热封加热器运行是否到位，并将小盒烟包透明纸热封加热器运行不到位产生的外观存在质量缺陷的产品在CH包装机废品剔除口自动剔除，并自动统计剔除数据及报警停机等功能。

实施例：包装机CH小包透明纸包装机小盒烟包透明纸长侧面及前后端部热封加热器为间歇式运动。如图2所示，当小盒烟包从GDX1/X2主机进入CH烟包输送带2时，透明纸及拉带通过CH透明纸切割及输送装置1传送到成型轮4入口处并与来自烟包输送带上的烟包进行汇合，烟包及透明纸被推杆推入成型轮烟包模盒内，烟包及透明纸在成型轮4上进行长侧面包裹及长侧面搭口热封，当烟包到达成型轮4长侧面热封加热器3处时，长侧面热封加热器3由凸轮连杆机构带动向下运动，此时长侧面热封加热器与成型轮4内的烟包接触，对小盒烟包长侧面透明纸进行热封烙烫；此时，通过金属传感器C安装支架5安装在成型轮下方的金属传感器C6检测到成型轮停顿到位，通过PLC程序编写，通过金属传感器A安装支架7安装在成型轮上方长侧面热封加热器旁的金属传感器A 8必须检测到长侧面热封加热器运行到位，否则判断为长侧面热封加热器不到位。长侧面烙烫完成的烟包在机器带动下通过成型轮继续向前输送，烟包在成型轮出口处进行小盒烟包透明纸前后端部包裹，包装完好的烟包运行到CH出口热封加热器位置，当小盒烟包到达CH出口前端部热封加热器9位置时，前后热封加热器在凸轮连杆机构带动下对小盒烟包前后端部透明纸进行热封烙烫，此时烟包处于停顿状态，通过金属传感器B安装支架10安装在出口前端部热封加热器位置的金属传感器B11必须检测到端部加热器运行到位，否则判断为出口端部热封加热器不到位。如果PLC控制器输入端检测到所有加热器运行正常，PLC不执行输出，包裹完成的小盒烟包进入下一道工序进行条盒及条烟透明纸包裹；反之当PLC控制器输入端检测到任何一个热封加热器运行不到位，通过程序编写，PLC控制器发出加热器不到位信号给光电耦合器，光电耦合器将来自PLC控制器的信号传送给原机PLC控制器，对热封加热器运行不到位时产生的外观存在质量缺陷的产品在CH透明纸包装出口转盘缺陷烟包剔除机构12处自动剔除，并自动统计剔除数据及报警停机等功能。

如图3所示，包装机上电运行，金属传感器A、金属传感器B、金属传感器C、PLC控制器得电运行，金属传感器A用于检测设备运行时长侧面热封加热器是否运行到位，金属传感器C用于检测成型轮停顿位置(即在该位置所有加热器必须运行到位)，金属传感器B用于检测出口前端部加热器是否运行到位。机器停止时，该装置不对热封加热器进行检测。当正常生产中，来自原机PLC的机器运行信号通过光电耦合器送入PLC控制器，当金属传感器C检测成型轮到位时，PLC控制器通过程序编写，判断所有热封加热器是否运行到位，如果此时金属传感器A或B有一个或两个均没有检测到热封加热器到位，程序判断为热封加热器出现故障，通过计数移位，当移位步数等于程序编写步数时，PLC控制器输出信号给光电耦合器，光电耦合器将来自PLC控制器的信号隔离后送入原机控制系统，原机控制系统输出控制废品剔除电磁阀，将热封加热器运行不到位时产生的外观存在质量缺陷的产品在CH透明纸包装出口转盘缺陷烟包剔除机构处自动剔除，并自动统计剔除缺陷烟包数量和立即停机报警。从而完成整个小盒烟包透明纸热封加热器运行到位的检测和对运行不到位时产生的外观存在质量缺陷的产品自动剔除、自动统计和自动停机报警等功能。从而实现检测速度与设备运行速度的完美匹配。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。