固态硬盘静电袋包装生产线的制作方法

本实用新型涉及一种固态硬盘包装设备，尤其涉及一种对固态硬盘外套装静电袋的包装生产线。

背景技术：

固态硬盘具有尺寸较小且读取速度快的显著优点，迅速被用户接受，并逐渐取代机械硬盘。虽然固态硬盘相比于机械硬盘抗摔，轻度碰撞不会造成数据丢失，使用寿命也长于机械硬盘，但一方面固态硬盘的价格显著高于机械硬盘，另一方面固态硬盘一旦发生损坏，会造成数据全部丢失无法找回。故需要对固态硬盘进行妥善包装。

固态硬盘外需要套装有静电袋，以避免静电影响固态硬盘的性能。而为避免人工作业造成固态硬盘磕碰碎坏及，同时为提高生产效率，有必要提供一种自动化的固态硬盘静电袋包装生产线。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动化的固态硬盘静电袋包装生产线，以避免人工套装静电袋作业造成固态硬盘磕碰碎坏，同时为提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种固态硬盘静电袋包装生产线，用于对固态硬盘外套装静电袋，所述固态硬盘静电袋包装生产线包括依次设置的固态硬盘上料机构、贴金手指装置、输送装置、以及固态硬盘下料机构，所述固态硬盘静电袋包装生产线还包括于所述输送装置的一侧沿所述输送装置的输送方向依次设置的静电袋套装机构和静电袋密封机构，且于所述输送装置上还设置有若干个用于检测固态硬盘的检测机构。

与现有技术相比，本实用新型提供的固态硬盘静电袋包装生产线，通过一次设置的固态硬盘上料机构、贴金手指装置、输送装置、以及固态硬盘下料机构，以及设置于输送装置的一侧沿所述输送装置的输送方向依次设置的静电袋套装机构和静电袋密封机构，以使得经过输送装置的固态硬盘被贴金手指装置、被套装静电袋、静电袋被密封，从而实现固态硬盘的静电袋的包装。根据本实用新型提供的固态硬盘静电袋包装生产线，能够有效取代人工对固态硬盘套装静电袋的操作，从而有效避免人工作业造成固态硬盘磕碰碎坏，同时提高生产效率。

较佳的，所述固态硬盘静电袋包装生产线还包括不良品排出输送装置，两所述不良品排出输送装置分别设置于所述输送装置的端部。

较佳的，所述固态硬盘上料机构和所述输送装置之间设置有金手指贴付位，所述固态硬盘上料机构用于将固态硬盘上料至金手指贴付位，所述固态硬盘静电袋包装生产线还包括用于待贴金手指装置对固态硬盘贴付金手指之后再行移送至所述输送装置的中间上料机构；所述贴金手指装置包括金手指送料机构和用于将金手指移送到所述金手指贴付位并实现金手指贴付的金手指移送机构。

具体的，所述输送装置包括并行设置的第一输送装置和第二输送装置，所述第一输送装置和所述第二输送装置分别用于传输不同规格的固态硬盘；所述第一输送装置的外侧还设置有用于检测通过所述第一输送装置的固态硬盘的规格，所述固态硬盘静电袋包装生产线还包括用于将另一规格的固态硬盘移送至所述第二输送装置的筛分移送机构。

具体的，所述中间上料机构和所述筛分移送机构沿所述第一输送装置的输送方向依次设置，且于所述中间上料机构和所述筛分移送机构之间还设置有用于检测通过所述第一输送装置的固态硬盘规格和状态的检测筛分机构。

具体的，所述固态硬盘静电袋包装生产线还包括设置于所述第一输送装置和不良品排出输送装置之间的第一不良品排出机构，所述第一不良品排出机构根据所述检测筛分机构的检测结果将所述第一输送装置处的固态硬盘不良品移送至不良品排出输送装置进行排出。

较佳的，所述静电袋套装机构包括用于夹持静电袋口的静电袋定位单元、用于将输送装置处的固态硬盘推入正对的静电袋内的入袋单元、及待固态硬盘进入静电袋后用于切断静电袋的切断单元。

具体的，所述静电袋套装机构还包括恒处于静电袋内的静电袋张开单元，并在所述入袋单元将固态硬盘推入正对的静电袋内时，所述静电袋张开单元被进入静电袋的固态硬盘顶推向后移动进入下一静电袋中。

较佳的，所述静电袋密封机构包括分别设置于输送装置两侧的热封单元，以对经过的静电袋两端开口的固态硬盘进行热封。

具体的，所述固态硬盘静电袋包装生产线还包括设置于所述输送装置的输送方向末端和所述不良品排出输送装置之间的第二不良品排出机构，所述第二不良品排出机构用于将所述输送装置处的固态硬盘不良品移送至不良品排出输送装置进行排出。

附图说明

图1为本实用新型固态硬盘静电袋包装生产线的结构示意图。

图2为本实用新型固态硬盘静电袋包装生产线的内部结构示意图。

图3为本实用新型固态硬盘静电袋包装生产线另一角度上的内部结构示意图。

图4为本实用新型固态硬盘静电袋包装生产线内部结构的俯视图。

图5为托盘上料机构的结构示意图。

图6为固态硬盘上料机构的结构示意图

图7为贴金手指装置的结构示意图。

图8为设置于输送装置和所述不良品排出输送装置之间的第二不良品排出机构的结构示意图。

图9为静电袋上料机构的结构示意图。

图10为静电袋套装机构的结构示意图。

图11为静电袋定位单元的结构示意图。

图12为切断单元的结构示意图。

图13为入袋单元的结构示意图。

图14为静电袋定位单元和静电袋密封机构的结构示意图。

图15为静电袋密封机构的结构示意图。

图16为固态硬盘下料机构和托盘下料机构的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1-图4所示，本实用新型提供的固态硬盘静电袋包装生产线，用于对固态硬盘Q外套装静电袋S。本实用新型提供的固态硬盘静电袋包装生产线包括依次设置的固态硬盘上料机构400、贴金手指装置500、输送装置600、以及固态硬盘下料机构900，固态硬盘静电袋包装生产线还包括于输送装置600的一侧沿输送装置600的输送方向依次设置的静电袋套装机构700和静电袋密封机构800，且于输送装置600上还设置有若干个用于检测固态硬盘Q的检测机构。结合图5-图16所示，更具体的：

如图1-图4所示，本实用新型提供的固态硬盘静电袋包装生产线包括主机架100和设置于主机架100上方的固态硬盘上料机构400、贴金手指装置500、输送装置600、静电袋套装机构700、静电袋密封机构800、及固态硬盘下料机构900。于主机架100的一端外侧、对应输送装置600的输送方向的起始端，设置有托盘上料机构；于主机架100的另一端外侧、对应输送装置600的输送方向的末端，设置有托盘下料机构。其中，主机架100的下部内部设置有马达、控制线路、PLC等控制部件，而于主机架100的上侧分别设置前述的多个机构和装置，于主机架100的外部还设置有外壳200，该外壳200将前述的设置于主机架100上侧的多个机构和装置包覆其中。外壳200上还设置有操作面板、监控器等机构，以便对该固态硬盘静电袋包装生产线进行监控和操作。

如图5所示的托盘上料机构包括托盘上料架300和设置于托盘上料架300的装载有固态硬盘的托盘。托盘在设置有辅助上料机构的托盘上料架300内循环移动，使得托盘依次经过位于托盘上料架300前侧的上料位310处，以便与该托盘上料机构对应设置的固态硬盘上料机构400从设置于上料位310处的托盘处逐个拿取固态硬盘，从而实现固态硬盘的上料。托盘下料机构与托盘上料机构的结构相近似，不再加以详细说明。

可以理解的，经由托盘上料机构和固态硬盘上料机构400移送至输送装置600的固态硬盘可能混杂有不同规格的固态硬盘，如常见的规格为M2的固态硬盘和规格为2.5的固态硬盘，不同规格的固态硬盘可能尺寸不同，需要套入不同尺寸的静电袋中。对此，本实用新型固态硬盘静电袋包装线，针对一种规格的固态硬盘套装静电袋，而对于其他规格的固态硬盘仅仅扫码排位并排出，此后可以经由另一针对该规格的固态硬盘静电袋包装生产线套装对应尺寸的静电袋。

具体在本实用新型固态硬盘静电袋包装线中，结合图2-图4所示，于主机架100的上侧，沿着主机架100的长度方向并行设置有第一输送装置610和第二输送装置620，第一输送装置610和第二输送装置620的输送方向相同，均将固态硬盘从靠近托盘上料机构方向的一端输送至靠近托盘下料机构方向的另一端。该第一输送装置610和第二输送装置620分别用于传输不同规格的固态硬盘，如第一输送装置610用于输送规格为M2的固态硬盘，第二输送装置620用于输送规格为2.5的固态硬盘。在本实施例中，固态硬盘静电袋包装线对经由第二输送装置620输送的规格为2.5的固态硬盘套装静电袋，而经由第一输送装置610输送的规格为M2的固态硬盘在经过扫码排位后，原样排出。

可以理解的，在固态硬盘套装入静电袋之前，可以经由检测固态硬盘的外形结构和尺寸，抑或扫描固态硬盘表面的条形码或二维码，判断当前固态硬盘的规格，从而实现经由第一输送装置610输送规格为M2的固态硬盘、经由第二输送装置620输送规格为2.5的固态硬盘。具体在本实施例中，为简化结构，将第一输送装置610朝向托盘上料机构的一端设置地较长、呈凸出第二输送装置620地设置，经由固态硬盘上料机构400上料的固态硬盘，先行全部被移送到第一输送装置610处，并待设置于第一输送装置610上方的筛分机构1600进行识别筛分后，再行将规格为M2的固态硬盘留在第一输送装置610继续输送，而将规格为2.5的固态硬盘移送到第二输送装置620处进行输送。

在本实用新型固态硬盘静电袋包装线中，对规格为2.5的固态硬盘需要依次进行贴金手指、套装静电袋中、密封静电袋，以使得经过固态硬盘静电袋包装线加工的规格为2.5的固态硬盘，其表面贴付有金手指且被套装到静电袋中。在本实用新型固态硬盘静电袋包装线中，将贴金手指的工序放到固态硬盘上料机构400之后、进入输送装置600之前。具体的，结合图2-图4、及图7所示，固态硬盘上料机构400和输送装置600之间设置有金手指贴付位500a，固态硬盘上料机构400用于将固态硬盘上料至金手指贴付位500a，固态硬盘静电袋包装生产线还包括用于待贴金手指装置500对固态硬盘贴付金手指之后再行移送至输送装置600的中间上料机构1100；贴金手指装置500包括金手指送料机构510和用于将金手指移送到金手指贴付位500a并实现金手指贴付的金手指移送机构520。可以理解的，金手指呈片状结构，其一侧设置有粘贴剂，而另一侧为指示色；为方便上料，金手指设置有粘贴剂的一侧贴付于离型纸料带，且离型纸料带呈卷盘状地被上料至金手指送料机构510，且离型纸料带依次通过金手指送料机构510前段的上料位310处，以使得贴付于离型纸料带的金手指被金手指移送机构520吸取并移送至金手指贴付位500a。

如图7所示，中间上料机构1100和金手指移送机构520滑动连接于同一垂直并横跨第一输送装置610、金手指贴付位500a、及金手指送料机构510的龙门架，并在金手指移送机构520于金手指贴付位500a和金手指送料机构510之间移动以将金手指送料机构510处的金手指依次移送到金手指贴付位500a处进而使得金手指贴付到固态硬盘的过程中，中间上料机构1100同步将金手指贴付位500a处贴付有金手指的固态硬盘移送至第一输送装置610。

本实用新型固态硬盘静电袋包装生产线，将贴金手指装置500设置于筛分机构1600和输送装置600之前，主要是基于主机架100上侧的布局结构考虑。且虽然未经筛分机构1600筛分固态硬盘的规格，直接将金手指贴付到所有固态硬盘上，但是由于固态硬盘在包装过程中均需要贴金手指且不同规格的固态硬盘贴付的金手指规格相同，混入的规格为M2的固态硬盘即使被本实用新型固态硬盘静电袋包装生产线贴付金手指，亦不影响其后续正常包装。

在本实施例中，为提高生产效率，固态硬盘上料机构400、中间上料机构1100和金手指移送机构520均具有两个并行的取放头，以使得一次可以同时取放两个固态硬盘或金手指。

再请结合图2-图4所示，固态硬盘静电袋包装生产线还包括不良品排出输送装置1200，两不良品排出输送装置1200分别设置于输送装置600的端部。具体的，两不良品排出输送装置1200中，位于输送装置600的输送方向的起始端处的一不良品排出输送装置1200，主要针对包装静电袋之前的固态硬盘，对上料的异常固态硬盘进行排出；位于输送装置600的输送方向的末端处的另一不良品排出输送装置1200，主要针对包装静电袋后的固态硬盘，其静电袋包装不良的固态硬盘进行排出。

结合图8所示，对于位于输送装置600的输送方向的起始端处的一不良品排出输送装置1200：该不良品排出输送装置1200呈垂直于第一输送装置610和第二输送装置620的方向设置，该不良品排出输送装置1200位于第二输送装置620的输送方向的起始端外侧，且该不良品排出输送装置1200的输送方向的起始端顶接第一输送装置610；该不良品排出输送装置1200夹设于金手指贴付位500a和第二输送装置620的输送方向的起始端之间，并处于第一输送装置610中对于中间上料机构1100和金手指移送机构520的下游侧。该不良品排出输送装置1200主要用于将不符合第一输送装置610和第二输送装置620传输规格的其他规格的固态硬盘、金手指贴付有问题的固态硬盘、和/或本身有问题的固态硬盘筛分出来提前排出。进一步的，固态硬盘静电袋包装生产线还包括设置于第一输送装置610和不良品排出输送装置1200之间的第一不良品排出机构1300，第一不良品排出机构1300用于将第一输送装置610处的固态硬盘不良品移送至不良品排出输送装置1200进行排出。

为筛分出需要排出的固态硬盘，可以于第一输送装置610处、于中间上料机构1100上料至第一输送装置610的上料位310和第一不良品排出机构1300从第一输送装置610取出不良品的取料位之间设置有用于检测判断固态硬盘不良品的检测机构。可以理解的，该位置处还需要设置筛分机构1600，可以将筛分机构1600在筛分固态硬盘规格的功能之外，还集成筛分固态硬盘不良品的功能。

经由第一输送装置610输送的固态硬盘，在穿过中间上料机构1100、筛分机构1600、第一不良品排出机构1300后，根据筛分机构1600的筛分后，规格为2.5的部分固态硬盘被另一机构取走并移送到第二输送装置620处进行套装静电袋和密封静电袋的作业，而剩余的部分规格为M2的固态硬盘继续沿第一输送装置610输送并最终下料。可以理解的，第一输送装置610处的固态硬盘，由于部分被取走，导致继续沿着第一输送装置610输送的规格为M2的固态硬盘呈不规则地、间隔地排列，不利于后续的下料。为此，在本实用新型固态硬盘静电袋包装生产线中，将第一输送装置610设置为沿直线方向设置的两段式，并经由设置于中间的中转移送机构(图中未示)将前段的规格为M2的固态硬盘逐个移送到后段处，而后段的第一输送装置610仅在检测到有固态硬盘放入后在步进式地向前移动一个位置。

对于被移送到第二输送装置620处的规格为2.5的部分固态硬盘，结合图10-图15所示，依次经过静电袋套装机构700并被套装静电袋、经过静电袋密封机构800并被将两端开口的静电袋进行密封。

结合图10-图15所示，静电袋套装机构700包括用于夹持静电袋口的静电袋定位单元710、用于将输送装置600处的固态硬盘推入正对的静电袋内的入袋单元720、及待固态硬盘进入静电袋后用于切断静电袋的切断单元730。其中，如图11所示，静电袋定位单元710包括分别设置于左右两侧的两个夹持结构，并经由该两个夹持结构夹持静电袋口的左右两端，并拖拉静电袋至靠近第二输送装置620的位置并使得静电袋保持该位置，以便入袋单元720将第二输送装置620处的固态硬盘推入正对的静电袋内；如图13所示，入袋单元720包括可向静电袋方向移动的推顶件，并经由推顶件将第二输送装置620的定位夹具处的固态硬盘推入正对的静电袋内，被置于静电袋内的固态硬盘虽然没有继续被定位夹具所定位并呈悬空地设置，但在静电袋未切断之前，两端为定位的静电袋可以将固态硬盘较为可靠地定位；切断单元730设置于静电袋背离静电袋定位单元710和入袋单元720的末端，用于将当前装有固态硬盘的静电袋进行切断，以使得固态硬盘被套装入两端开口的静电袋内。

较佳的，结合图11和图14所示，静电袋套装机构700还包括恒处于静电袋内的静电袋张开单元740，并在入袋单元720将固态硬盘推入正对的静电袋内时，静电袋张开单元740被进入静电袋的固态硬盘顶推向后移动进入下一静电袋中。可以理解的，静电袋张开单元740具体为一与静电袋的内径尺寸相对应的定型块，且静电袋张开单元740一直处于静电袋内、与其他各机构没有直接的连接关系，仅在入袋单元720将固态硬盘推入正对的静电袋内时，静电袋张开单元740受固态硬盘的顶推作用向后移动进入下一静电袋中。进一步的，静电袋张开单元740可以由磁吸材料制成，并于静电袋的外侧、正对静电袋张开单元740的位置设置磁铁，从而定位静电袋张开单元740的位置。

如图14所示，在静电袋套装机构700和静电袋密封机构800之间还设置有用于取放机械手1500，该取放机械手1500用于将静电袋套装机构700处的套装入两端开口的静电袋内的固态硬盘移送到静电袋密封机构800处进行密封。可以理解的，取放机械手1500在固态硬盘被入袋单元720推入到静电袋内之后、切断单元730未切断静电袋之前，夹持该由两端开口的静电袋内的固态硬盘，以使得固态硬盘一直处于被可靠定位的状态。

结合图2-图4所示，本实用新型提供的固态硬盘静电袋包装线，还包括用于供给静电袋的静电袋上料机构1700，静电袋上料机构1700设置于静电袋套装机构700背离第二输送线的一侧。如图9所示，静电袋上料机构1700包括正对两个固态硬盘对应有两个，静电袋上料机构1700背离静电袋套装机构700的一侧设置有静电袋卷料盘容置位1710，并于静电袋卷料盘容置位1710处设置静电袋卷料盘，绕设于静电袋卷料盘的静电袋，呈仅前后两端开口的筒状，且静电袋的前端开口伸出至静电袋上料机构1700并塞入静电袋张开单元740以保持静电袋保持的前端开口保持张开。较佳的，在本实施例中，每一静电袋上料机构1700均具有上下排列的两个静电袋卷料盘容置位1710，并在一静电袋卷料盘容置位1710处的静电袋卷料盘的静电袋上料完毕后，将该静电袋的末端开口和另一静电袋卷料盘处的静电袋的前端开口相连接，即可实现静电袋卷料盘的不停机上料。此时，将空的静电袋卷料盘取下并将新的静电袋卷料盘放到该静电袋卷料盘容置位1710处即可。

再请结合图14和图15所示，静电袋密封机构800包括分别设置于输送装置600两侧的热封单元810，以对经过的静电袋两端开口的固态硬盘进行热封。具体的，被取放机械手1500移送到静电袋密封机构800处的固态硬盘，其外侧套装有两端开口的静电袋；分别设置于两侧的热封单元810，分别对静电袋的对应侧的开口进行热封，以使得静电袋被密封。

结合图2-图4、及图15所示，于静电袋密封机构800朝向托盘下料机构的一侧，于第二输送装置620处设置有多个检测装置，主要通过视觉检测判断被密封包装入静电袋内的固态硬盘，其静电袋的密封效果是否良好。

再请结合图16所示，对于位于输送装置600的输送方向的末端处的另一不良品排出输送装置1200：与前一不良品排出输送装置1200相同的，该不良品排出输送装置1200呈垂直于第一输送装置610和第二输送装置620的方向设置，且该不良品排出输送装置1200的输送方向的起始端顶接第一输送装置610；与前一不良品排出输送装置1200不同的，该不良品排出输送装置1200位于第二输送装置620的输送方向的末端外侧，并夹持于第二输送装置620和托盘下料机构之间。该不良品排出输送装置1200主要用于将静电袋套装和密封不良的固态硬盘不良品进行排出，且经由该不良品排出输送装置1200，在去除静电袋后，可以放回到托盘中进行二次上料加工。进一步的，固态硬盘静电袋包装生产线还包括设置于第二输送装置620和不良品排出输送装置1200之间的第二不良品排出机构1400，第二不良品排出机构1400用于将第二输送装置620处的固态硬盘不良品移送至不良品排出输送装置1200进行排出。

再请结合图2-图4、及图16所示，托盘下料机构和固态硬盘下料机构900设置于第一输送装置610的输送方向末端的外侧，且在托盘下料机构处对应设置有两个下料位，固态硬盘下料机构900于第一输送装置610、第二输送装置620、及托盘下料机构之间移动，以将第二输送装置620处套装有静电袋的规格为2.5的固态硬盘放入一下料位处，并将第一输送装置610处没有套装静电袋的规格为M2的固态硬盘放入另一下料位处。

较佳的，如图2所示，外壳200上对应金手指上料装置、静电袋上料机构1700、两不良品排出输送装置1200分别对应开设有开口，以便操作。

结合图1-图16所示，对本实用新型固态硬盘静电袋包装线的生产过程进行详细说明：

如图1-图5所示，装载有固态硬盘的托盘在设置有辅助上料机构的托盘上料架300内循环移动，使得托盘依次经过位于托盘上料架300前侧的上料位310处，以便与该托盘上料机构对应设置的固态硬盘上料机构400从设置于上料位310处的托盘处逐个拿取固态硬盘，从而实现固态硬盘的上料；

如图6所示的固态硬盘上料机构400，一次两个地将上料位310处的托盘内的固态硬盘移送到金手指贴付位500a处，之后如图7所示，经由金手指移送机构520将金手指送料机构510处的金手指依次移送到金手指贴付位500a处进而使得金手指贴付到固态硬盘上、中间上料机构1100同步将金手指贴付位500a处贴付有金手指的固态硬盘移送至第一输送装置610；

再请结合图7和图8所示，被中间上料机构1100上料至第一输送装置610的固态硬盘移动经过筛分机构1600，并被筛分机构1600检测固态硬盘的外形结构和尺寸，并扫描固态硬盘表面的条形码或二维码，判断当前固态硬盘的规格和是否为不良品；

随后，如图8所示，第一不良品排出机构1300用于将第一输送装置610处的固态硬盘不良品移送至不良品排出输送装置1200进行排出；之后规格为2.5的部分固态硬盘被另一机构取走并移送到第二输送装置620处进行套装静电袋和密封静电袋的作业，而剩余的部分规格为M2的固态硬盘继续沿第一输送装置610输送；

其中，对于继续沿第一输送装置610输送的部分规格为M2的固态硬盘，由于第一输送装置610为两段式，沿着前段移送到末端的一规格为M2的固态硬盘，被中转移送机构逐个移送到后段处，且而后段的第一输送装置610仅在检测到有固态硬盘放入后在步进式地向前移动一个位置，从而使得第一输送装置610输送方向的末端处的固态硬盘呈连续地排列；而对于被转移到第二输送装置620处的规格为2.5的部分固态硬盘，依次经过静电袋套装机构700并被套装静电袋、经过静电袋密封机构800并被将两端开口的静电袋进行密封；

如图15所示，被静电袋套装机构700套装静电袋、被静电袋密封机构800对静电袋进行密封后的固态硬盘，继续沿着第二输送装置620移动，并被第二输送装置620处设置有多个检测装置检测以判断静电袋的密封效果是否良好；

再请参阅图16所示，第二不良品排出机构1400根据第二输送装置620处的检测装置将第二输送装置620处的固态硬盘不良品移送至不良品排出输送装置1200进行排出，而第一输送装置610处的没有套装静电袋的规格为M2的固态硬盘和第二输送装置620处套装有静电袋的规格为2.5的固态硬盘分别被固态硬盘下料装置移送到托盘下料机构处的不同下料位处。

与现有技术相比，本实用新型提供的固态硬盘静电袋包装生产线，通过一次设置的固态硬盘上料机构400、贴金手指装置500、输送装置600、以及固态硬盘下料机构900，以及设置于输送装置600的一侧沿所述输送装置600的输送方向依次设置的静电袋套装机构700和静电袋密封机构800，以使得经过输送装置600的固态硬盘被贴金手指装置500、被套装静电袋、静电袋被密封，从而实现固态硬盘的静电袋的包装。根据本实用新型提供的固态硬盘静电袋包装生产线，能够有效取代人工对固态硬盘套装静电袋的操作，从而有效避免人工作业造成固态硬盘磕碰碎坏，同时提高生产效率。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。