一种玻璃安装就位装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃安装设备技术领域，具体为一种玻璃安装就位装置。

背景技术：

玻璃制品由于其透光隔风的特性，在现代建筑使用越发广泛，玻璃在进行安装时需要人工将玻璃托举至预定位置处，操作不当玻璃容易滑落产生破损，且会对人身造成一定的伤害，人工托举安装就位时不可避免的发生移位抖动影响安装精度。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃安装就位装置，解决了玻璃安装时放置位置调试不便，托举不方便玻璃容易从手部脱落造成损伤的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃安装就位装置，包括吸附支架、气动升降杆、配重座、吸盘和真空泵，所述配重座上端面中部固定有玻璃放置板，所述玻璃放置板所在的配重座位置处左右两侧对称设置有气动升降杆，所述气动升降杆与气动升降杆顶部之间设置有转轴，且转轴两端通过轴承安装在气动升降杆顶部，所述配重座左侧的气动升降杆顶部安装有电机，且电机上的电机轴与转轴左端相连，所述转轴上套接有连接固定块，所述连接固定块设置有两个，且分别安装在转轴左右两侧，所述转轴上下两侧均设置有吸附支架，所述吸附支架与转轴之间设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆顶部通过固定板与吸附支架相连，所述气动伸缩杆底部安装在转轴上的连接固定块上，所述吸附支架中部设置有吸附区域A，所述吸附区域A所在的吸附支架位置处左右两侧对称设置有吸附区域B，所述吸附区域B所在的吸附支架位置处左右两侧对称设置有吸附区域C，所述吸附区域A、吸附区域B和吸附区域C底面均安装有吸盘，所述配重座内部左侧设置有真空泵。

优选的，所述配重座左侧的气动升降杆左侧面安装有控制盒，所述配重座底部四角安装有转轮。

优选的，所述真空泵右侧安装有总分气阀，且真空泵上的进气口通过气管与总分气阀上的出气口相连，所述总分气阀右侧从上到下依次设置有区域A吸盘分气阀、区域B吸盘分气阀和区域C吸盘分气阀。

优选的，所述总分气阀上的进气口通过气管分别与区域A吸盘分气阀上的出气口、区域B吸盘分气阀上的出气口和区域C吸盘分气阀上的出气口相连，所述总分气阀与区域A吸盘分气阀、区域B吸盘分气阀和区域C吸盘分气阀之间的气管上均安装有电磁阀。

优选的，所述区域A吸盘分气阀上的进气口、区域B吸盘分气阀上的进气口和区域C吸盘分气阀上的进气口通过气管分别与相对应的吸附区域A上的吸盘、吸附区域B上的吸盘和吸附区域C上的吸盘相连。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种玻璃安装就位装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置吸附支架，在吸附支架上划分三个区域，吸附区域A、吸附区域B和吸附区域C，可根据需要安装就位的玻璃大小进行选择使用，吸附力稳定，不会对玻璃边角造成伤害。

（2）本实用新型通过设置气动升降杆，在使用时，气动升降杆下降使得吸附支架上的吸盘吸附玻璃，之后气动升降杆带动玻璃上升至预定安装就位位置处，省时省力，运行平稳，安全系数高。

（3）本实用新型通过设置电机、转轴和气动伸缩杆，吸附支架上的吸盘吸附玻璃时，电机带动转轴以及气动伸缩杆转动至预定位置处，之后气动伸缩杆伸长将玻璃推送至安装就位玻璃框架上，整体运行结构简单，便于维护，安装位置调试方便，快捷。

（4）本实用新型通过在配重座底部设置转轮，使该设备移动方便，在安装玻璃时可根据实际位置移动配重座进行细微调试。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的吸附转动机构示意图；

图3为本实用新型的吸附支架结构示意图；

图4为本实用新型的配重座内部结构示意图。

图中：1吸附支架、2气动伸缩杆、3连接固定块、4轴承、5气动升降杆、6电机、7控制盒、8转轮、9配重座、10玻璃放置板、11转轴、12吸盘、13吸附区域A、14吸附区域B、15吸附区域C、16固定板、17真空泵、18电磁阀、19区域A吸盘分气阀、20区域B吸盘分气阀、21总分气阀、22区域C吸盘分气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃安装就位装置，包括吸附支架1、气动升降杆5、配重座9、吸盘12和真空泵17，配重座9上端面中部固定有玻璃放置板10，用于放置待安装的玻璃，取用方便，玻璃放置板10所在的配重座9位置处左右两侧对称设置有气动升降杆5，气动升降杆5可带动玻璃上升至预定安装就位位置处，配重座9左侧的气动升降杆5左侧面安装有控制盒7，用于操控整个设备的运行，气动升降杆5与气动升降杆5顶部之间设置有转轴11，且转轴11两端通过轴承4安装在气动升降杆5顶部，配重座9左侧的气动升降杆5顶部安装有电机6，且电机6上的电机轴与转轴11左端相连，电机6驱动转轴11进行转动，转轴11带动吸附支架1底部吸盘12吸附的玻璃进行翻转，操作简单，转轴11上套接有连接固定块3，连接固定块3设置有两个，且分别安装在转轴11左右两侧，转轴11上下两侧均设置有吸附支架1，吸附支架1与转轴11之间设置有气动伸缩杆2，气动伸缩杆2顶部通过固定板16与吸附支架1相连，气动伸缩杆2伸长将玻璃推送至安装就位玻璃框架上，气动伸缩杆2底部安装在转轴11上的连接固定块3上，吸附支架1中部设置有吸附区域A13，吸附区域A13所在的吸附支架1位置处左右两侧对称设置有吸附区域B14，吸附区域B14所在的吸附支架1位置处左右两侧对称设置有吸附区域C15，吸附区域A13、吸附区域B14和吸附区域C15，可根据需要安装就位的玻璃大小进行选择使用，以吸附区域A13为基准与其余区域吸盘组成不同组合吸取不同幅面的玻璃，吸附区域A13、吸附区域B14和吸附区域C15底面均安装有吸盘12，配重座9底部四角安装有转轮8，可在安装就位时根据实际位置移动配重座进行细微调试，配重座9内部左侧设置有真空泵17，为吸盘12的提供吸附力，真空泵17右侧安装有总分气阀21，且真空泵17上的进气口通过气管与总分气阀21上的出气口相连，总分气阀21右侧从上到下依次设置有区域A吸盘分气阀19、区域B吸盘分气阀20和区域C吸盘分气阀22，总分气阀21上的进气口通过气管分别与区域A吸盘分气阀19上的出气口、区域B吸盘分气阀20上的出气口和区域C吸盘分气阀22上的出气口相连，总分气阀21与区域A吸盘分气阀19、区域B吸盘分气阀20和区域C吸盘分气阀22之间的气管上均安装有电磁阀18，可通过控制电磁阀18来控制相对应吸附区域的吸盘12工作，区域A吸盘分气阀19上的进气口、区域B吸盘分气阀20上的进气口和区域C吸盘分气阀22上的进气口通过气管分别与相对应的吸附区域A13上的吸盘12、吸附区域B14上的吸盘12和吸附区域C15上的吸盘12相连。

使用时，将待安装的玻璃放置在玻璃放置板10上，将该设备移动至预定安装位置处，通过控制盒7控制该设备进行运行工作，电机6工作带动转轴11转动使得吸附支架1平行于玻璃放置板10上的玻璃，之后气动升降杆5收缩缩短，当吸附支架1上的吸盘12与玻璃接触时停止运行，根据玻璃面板的大小选择使用不同的吸附区域组合，当玻璃面板小于吸附区域A13时，总分气阀21与区域A吸盘分气阀19之间的气管上的电磁阀18接通气管，总分气阀21与区域B吸盘分气阀20和区域C吸盘分气阀22之间的气管上的电磁阀18切断气管，真空泵17工作，气管内压强降低，由于内外压强差，吸附区域A13内的吸盘12吸附玻璃板，之后气动升降杆5伸长，带动吸附支架1上升，气动升降杆5顶部的电机6转动带动转轴11转动，当转轴11上的吸附支架1与玻璃安装位置框架平行时停止，之后气动伸缩杆2工作伸长将吸附支架1上的玻璃板推送至玻璃安装位置处，在实际调试时可通过推动配重座9来细微调整玻璃与玻璃框架之间的相对位置。

综上可得，本实用新型通过设置吸附支架1、气动升降杆5、配重座9、吸盘12和真空泵17，解决了玻璃安装时放置位置调试不便，托举不方便玻璃容易从手部脱落造成损伤的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。