一种卧式玻璃钢储罐的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢罐技术领域，尤其涉及一种卧式玻璃钢储罐。

背景技术：

玻璃钢罐是由树脂和玻璃纤维通过微电脑控制机器缠绕而成的一种非金属复合材料罐体，它具有耐腐蚀，高强度，使用寿命长，可设计性灵活，工艺性强等优点。由于玻璃钢罐特性决定了玻璃钢罐被广泛运用于化工、环保、食品、制药、印染等行业中，逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域，卧式玻璃钢贮罐是由防腐防渗内衬层、增强结构层、外表抗老化层组成的设备，在对卧式玻璃钢储罐安装和放置的时候，现有的技术中稳定性差，无法对卧式玻璃钢储罐进行更好的固定，而且现有的卧式玻璃钢储罐安装时无法对卧式玻璃钢储罐进行减震，为此，我们提出了一种卧式玻璃钢储罐来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卧式玻璃钢储罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种卧式玻璃钢储罐，包括固定板，所述固定板的下端固定有固定盒，所述固定板的下端四角均固定有支撑杆，所述支撑杆的下端固定有底板，且同一侧的两个底板为一组，同一组的两个底板上均固定有第一固定件，所述第一固定件上转动连接有固定管，所述固定管内贯穿设有第一压杆，所述第一压杆的一端贯穿固定管的一端侧壁并延伸至固定管的一端，同一组的两个底板的上端共同固定有竖板，所述竖板的一端侧壁上固定有第二固定件，所述第一压杆的一端转动连接在第二固定件上，所述第一压杆上套设有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的一端固定在第二固定件上，所述第一减震弹簧的另一端固定在固定管的一端侧壁上，所述固定板上设有凹槽，所述凹槽内安装有多个安装盒，所述安装盒一端侧壁上贯穿设有竖杆，所述竖杆的一端贯穿安装盒的一端侧壁并延伸至安装盒内，所述竖杆的一端固定有第二压杆，所述安装盒内的相对侧壁上固定有压板，所述第二压杆的一端贯穿压板的一端侧壁并延伸至压板的下端，所述第二压杆上套设有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧的一端固定在竖杆的下端，所述第二减震弹簧的另一端固定在压板的上端，所述安装盒内的相对侧壁上均设有第一滑槽，所述第一滑槽内安装有第一滑块，两个第一滑块的一侧分别固定有连接杆，两个连接杆的一端分别固定在竖杆的两端，所述竖杆的上端固定有承载板，所述承载板的上端固定有两个相互平行的放置台，所述放置台上设有放置槽，所述放置槽内安放有罐体，四个支撑杆的一端侧壁上均固定有第三固定件，所述第三固定件上转动连接有油缸，所述固定板的两端侧壁上均固定有两个第四固定件，所述第四固定件上转动连接有第一连接臂，所述第一连接臂的下端固定有第五固定件，所述油缸活塞杆的一端转动连接在第五固定件上，所述第一连接臂的一端固定有第二连接臂，所述第二连接臂的一端固定有夹持块，所述夹持块的一端抵触在罐体的一端侧壁上，所述罐体的两端分别抵触在两个第一减震弹簧的一侧。

优选地，所述固定盒内设有空腔，所述空腔的一端侧壁上设有开口，所述空腔内的相对侧壁上均设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二滑块，两个第二滑块之间固定有放置板，所述放置板的一端贯穿开口并延伸至固定盒的一端。

优选地，所述罐体的上设有进料口，所述进料口处设有封盖。

优选地，所述竖板的一端侧壁上设有海绵垫。

优选地，所述夹持块上包覆有橡胶层。

优选地，所述第一连接臂和第二连接臂均采用碳素钢制成。

本实用新型中，在使用时，将罐体放置在放置台上，然后通过四个油缸分别调节四个第一连接臂的角度，从而带动第一连接臂上的第二连接臂调节，四个第二连接臂上的四个夹持块分别抵触在在罐体的两端侧壁上，对罐体进行固定，当放置台上的管体产生晃动时，放置台对承载板施压，承载板对竖杆施压，竖杆对第二减震弹簧施压，第二减震弹簧对压板施压，第二减震弹簧通过自身的弹力，对竖杆施加的压力进行缓冲，再自动复位，当罐体的两端受到压力时，通过海绵垫对竖板施压，竖板第一压杆施压，第一压杆上的第一减震弹簧通过自身的弹力，进行缓冲，达到减震的效果，本实用新型通过第一减震弹簧和第二减震弹簧等相关结构的配合，实现了对罐体进行稳定支撑，达到减震的效果，在油缸、第一连接臂和第二连接臂的配合下，加强了对罐体的固定，提高了罐体的稳定性，操作简单，安装方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种卧式玻璃钢储罐的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种卧式玻璃钢储罐的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种卧式玻璃钢储罐的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种卧式玻璃钢储罐的结构示意图。

图中：1底板、2固定管、3第一压杆、4第一减震弹簧、5竖板、6海绵垫、7封盖、8承载板、9罐体、10放置台、11固定盒、12固定板、13支撑杆、14油缸、15第一连接臂、16安装盒、17竖杆、18第二连接臂、19连接杆、20夹持块、21第二压杆、22限位板、23第二减震弹簧、24压板、25第一滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种卧式玻璃钢储罐，包括固定板12，固定板12的下端固定有固定盒11，固定板12的下端四角均固定有支撑杆13，起着支撑的作用，支撑杆13的下端固定有底板1，且同一侧的两个底板1为一组，同一组的两个底板1上均固定有第一固定件，第一固定件上转动连接有固定管2，固定管2内贯穿设有第一压杆3，第一压杆3的一端贯穿固定管2的一端侧壁并延伸至固定管2的一端，同一组的两个底板1的上端共同固定有竖板5，竖板5的一端侧壁上固定有第二固定件，第一压杆3的一端转动连接在第二固定件上，第一压杆3上套设有第一减震弹簧4，当竖板5对第一压杆3施压，第一压杆3对第一减震弹簧4施加压力，第一减震弹簧4的一端固定在第二固定件上，第一减震弹簧4的另一端固定在固定管2的一端侧壁上，第一减震弹簧4通过自身的弹力，进行自动复位，固定板12上设有凹槽，凹槽内安装有多个安装盒16，安装盒16一端侧壁上贯穿设有竖杆17，竖杆17的一端贯穿安装盒16的一端侧壁并延伸至安装盒16内，竖杆17的一端固定有第二压杆21，安装盒16内的相对侧壁上固定有压板24，第二压杆21的一端贯穿压板24的一端侧壁并延伸至压板24的下端，第二压杆21上套设有第二减震弹簧23，通过第二减震弹簧23进行减震，第二减震弹簧23的一端固定在竖杆17的下端，第二减震弹簧23的另一端固定在压板24的上端，安装盒16内的相对侧壁上均设有第一滑槽25，第一滑槽25内安装有第一滑块，两个第一滑块的一侧分别固定有连接杆19，起着连接的作用，两个连接杆19的一端分别固定在竖杆17的两端，方便竖杆17移动，竖杆17的上端固定有承载板8，承载板8的上端固定有两个相互平行的放置台10，放置台10上设有放置槽，放置槽内安放有罐体9，四个支撑杆13的一端侧壁上均固定有第三固定件，第三固定件上转动连接有油缸14，固定板12的两端侧壁上均固定有两个第四固定件，第四固定件上转动连接有第一连接臂15，第一连接臂15的下端固定有第五固定件，油缸14活塞杆的一端转动连接在第五固定件上，油缸14带动第一连接臂15调节角度，第一连接臂15的一端固定有第二连接臂18，从而带动第二连接臂18调节角度，第二连接臂18的一端固定有夹持块20，夹持块20的一端抵触在罐体9的一端侧壁上，对罐体9进行固定夹持，罐体9的两端分别抵触在两个第一减震弹簧4的一侧。

本实用新型中，固定盒11内设有空腔，空腔的一端侧壁上设有开口，空腔内的相对侧壁上均设有第二滑槽，第二滑槽内设有第二滑块，两个第二滑块之间固定有放置板，第二滑块在移动的同时，带动放置板移动，放置板的一端贯穿开口并延伸至固定盒11的一端，罐体9的上设有进料口，可通过进料口可对罐体9内添加原料，进料口处设有封盖7，对进料口进行保护，竖板5的一端侧壁上设有海绵垫6，夹持块20上包覆有橡胶层，能对罐体9进行夹持，第一连接臂15和第二连接臂18均采用碳素钢制成，成本低。

本实用新型中，在使用时，将罐体9放置在放置台10上，然后通过四个油缸14分别调节四个第一连接臂15的角度，从而带动第一连接臂15上的第二连接臂18调节，四个第二连接臂18上的四个夹持块20分别抵触在在罐体9的两端侧壁上，对罐体9进行固定，当放置台10上的管体9产生晃动时，放置台10对承载板8施压，承载板8对竖杆施压，竖杆17对第二减震弹簧23施压，第二减震弹簧23对压板24施压，第二减震弹簧23通过自身的弹力，对竖杆17施加的压力进行缓冲，再自动复位，当罐体9的两端受到压力时，通过海绵垫6对竖板5施压，竖板5第一压杆3施压，第一压杆3上的第一减震弹簧4通过自身的弹力，进行缓冲，达到减震的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。