一种全密闭圆管廊道带式输送机的制作方法

本实用新型涉及一种全密闭圆管廊道带式输送机，属于输送输送设备技术领域。

背景技术：

目前，带式输送机系统在工业生产中得到广泛使用，尤其是一些散装物料的运输主要以带式输送机为主。开放的带式输送机在输送过程中极易产生扬尘，对工作环境影响较大，不符合环保要求，并且对工作人员的健康产生极大的危害，同时外部环境(比如风、 雨、雪等)对散装物料影响很大，尤其是涉及到长距离架空输送时，上述问题尤其突出。现有技术中一般采用廊道结构，将输送机设置在相对密闭的廊道内，且在廊道内设置有检修通道。一方面，由于廊道需要承受较大的负荷且需要保证较高的稳定性，对结构强度要求较高，传统的廊道一般采用钢混结构，建设成本高，建设周期长，而且自重大，对立柱的支撑强度要求高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全密闭圆管廊道带式输送机，具体方案为：

一种全密闭圆管廊道带式输送机，包括密封罩体和输送带体，输送带体设于密封罩体内，所述密封罩体为管状体，输送带体通过连接架固定连接于管状体的内壁。

进一步的，所述管状体为多段管状单元连接而成。

进一步的，所述管状体内部设有与输送带体方向平行的过道板。

进一步的，所述管状体内部的下方设有一列间隔分布的横架，所述过道板设于横架上。

进一步的，所述连接架为竖向设置的悬挂架，悬挂架的上端与管状体的顶部连接，悬挂架的下端与输送带体的上部连接。

进一步的，所述连接架为竖向设置的立支架，立支架的上端与输送带体的下部连接，立支架的下端与横架连接。

进一步的，所述输送带体有一组或两组，所述过道板位于输送带体的一侧或者位于两组输送带体之间。

本方案采用圆管廊道结构，由于圆管结构本身具有较好的强度和稳定性，因此可以完全替代传统的钢混结构廊道，不需要增设其他加固结构，具有建设成本低，建设周期短的优点，且自重小，对立柱支撑强度要求低。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图3为实施例3的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示的一种全密闭圆管廊道带式输送机，包括密封罩体和输送带体，其中输送带体4采用常规结构，包括托辊和由托辊支撑的胶带，托辊设于托辊架上。输送带体4设于密封罩体内。作为本方案的关键改进处，本实施例中所述的密封罩体为管状体1，所述管状体1可采用但不限于圆形截面形状，也可采用如椭圆、多边形形状，本实施例中作为最优选择，采用圆形截面，可以在最节省材料的条件下获得最大内部使用空间，同时具有最佳的结构稳定性。输送带体4通过连接架固定连接于管状体的内壁，管状体1同时作为密封结构和支撑结构，不需要额外设置类似于传统廊道结构的基建部分。

作为一种优选方案，本实施例中的管状体1为多段管状单元连接而成，管状单元的长度以适合成型和运输为准，各个管状单元之间通过法兰盘连接。

另外，本实施例中所述管状体1内部设有与输送带体方向平行的过道板3。所述管状体1内部的下方设有一列间隔分布的横架2，所述过道板3设于横架上。

作为一种效果较佳的选择方案，所述连接架为竖向设置的悬挂架5b，悬挂架5b的上端与管状体1的顶部连接，悬挂架5b的下端与输送带体4的上部连接，悬挂架包括两根立柱，两根立柱分别连接于托辊架的两侧部。该方案可以简化输送带体的结构，方便对输送带底部进行清扫，防止积灰。

实施例2

如图2，作为另外一种选择方案，所述连接架为竖向设置的立支架5a，立支架的上端与输送带体4的下部连接，立支架5a的下端与横架连接。输送带体通过立支架支撑于管状体内部。立支架5a可以为一根或两根立柱。采用一根立柱时，立柱与横架和托辊架的一侧连接，托辊架的另一侧与管状体的侧壁连接。采用两根立柱时。两根立柱分别连接于托辊架的两侧，且均与横架连接。

另外，所述输送带体可以设置为一组或两组，采用一组输送带体时，过道板位于输送带体的一侧。

实施例3

在实施例1的基础上，如图3所示，采用两组输送带体时，过道板位于两组输送带体之间。