一种软抽纸包装机的切膜装置的制作方法

文档序号:15905456发布日期:2018-11-09 22:47阅读:3279来源:国知局
一种软抽纸包装机的切膜装置的制作方法

本实用新型涉及的是一种切膜装置的改进发明,特别涉及的是一种软抽纸包装机的切膜装置。



背景技术:

软抽纸包装机采用卷筒膜,包装时需要将薄膜切断,现有的切膜装置采用切刀将薄膜直接切断,而后将切断的薄膜送至包装工位,切刀在快速作业时薄膜会左右跑动,这样会影响裁切精度,继而影响包装质量,而且薄膜与切刀摩擦会产生静电,致使薄膜粘附在切刀上,切断后的薄膜随着切刀走,无法进入正常输送,继而影响纸巾的包装;而且现有的切刀是整条安装在刀座上,切刀调节难度大,在调节过程中切刀容易变形,还容易出现薄膜无法切断的问题。



技术实现要素:

鉴于背景技术存在的技术问题,本实用新型要解决的技术问题是提供一种保证薄膜稳定输送,且使用、调试便捷的软抽纸包装机的切膜装置。

为了解决上述技术问题,本实用新型是采用如下技术方案来实现的:该种软抽纸包装机的切膜装置,其特征在于包括有未将薄膜完全切断的裁切机构、将未切断的薄膜扯断的扯膜机构以及将薄膜吸附并输送的输送部件,所述输送部件与扯膜机构的输出端衔接,所述裁切机构包括有刀座及安装在刀座上的切刀,所述切刀的刀刃上具有缺口。

所述刀刃上的缺口具有若干个,且所述缺口沿刀刃均匀排列。

所述切刀具有四面刀刃,且所述切刀的上端和下端分别具有两面。

所述切刀分为若干单元切刀。

所述扯膜机构包括有扯膜件及与扯膜件配合将薄膜扯断的配合件。

所述扯膜件包括有转轴及安装在转轴上的扯膜板,所述转轴的转速比卷筒膜输送的速度快。

所述扯膜板为橡胶制品或硅胶制品。

所述配合件为橡胶辊或硅胶辊,在扯膜工况时,所述扯膜板与配合件咬合。

所述橡胶辊和转轴同步反向转动。

所述输送部件包括有吸膜输送带。

本实用新型的裁切机构对薄膜进行裁切,但是并未将薄膜完全切断,而是有部分处于连接状态,因而裁切后的薄膜仍为连续膜,连续膜进入扯膜工位,扯膜机构将薄膜扯断时,薄膜的前端被输送部件吸附,因而扯膜时,薄膜的前端和后端固定,从而防止薄膜跑偏,保证单元薄膜的尺寸以及包装质量;本实用新型的切刀具有四面刀刃,使用寿命长,并且切刀分为若干单元切刀,不仅调节方便,而且防止切刀变形,提高切刀裁切质量,并延长切刀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型裁切机构的结构示意图。

图3为本实用新型切刀的结构示意图。

图4为本实用新型扯膜机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理及其有关细节,参照附图,该种软抽纸包装机的切膜装置,包括有未将薄膜完全切断的裁切机构1、将未切断的薄膜扯断的扯膜机构2以及将薄膜吸附并输送的输送部件3,所述输送部件3与扯膜机构2的输出端衔接,所述输送部件3包括有吸膜输送带,吸膜输送带将薄膜吸附,并将薄膜稳定送至下道工序,参照附图1,本实施例中,裁切机,1、扯膜机构2及输送部件3竖向由上至下依次排列,即卷筒膜由软抽纸包装机的输送机构送至裁切工位裁切,薄膜裁切后进入扯膜工位被扯断,而后吸膜输送带将单元薄膜送至包装工位。所述裁切机构1包括有刀座5及安装在刀座上的切刀4,所述切刀的刀刃6上具有缺口8,这样切刀4将薄膜裁切后,缺口8部位对应的薄膜未被切断,处于连接状态,如此裁切后的薄膜仍为连续膜,这样保证薄膜顺利进入吸膜输送带上,为了使裁切后的薄膜既容易扯断,又保证稳定连接,所述刀刃上的缺口8具有若干个,且所述缺口8沿刀刃均匀排列;所述切刀4具有四面刀刃6,且所述切刀的上端和下端分别具有两面刀刃,一片切刀4可以反复使用,提高切刀4的使用寿命,降低耗材量;为了便于切刀4的安装及调节,所述切刀4分为若干单元切刀7,在安装时,单元切刀7分别独立安装在刀座5上并进行调节,所述切刀可以采用螺丝安装,如此既避免切刀变形,同时提高切刀裁切的精度以及裁切质量。所述扯膜机构2包括有扯膜件及与扯膜件配合将薄膜扯断的配合件,所述扯膜件和配合件可以采用相咬合的传动辊,本实施例中,所述扯膜件包括有转轴9及安装在转轴上的扯膜板10,所述扯膜板10轴向安装在转轴9上,所述扯膜板10为橡胶制品或硅胶制品,所述配合件为橡胶辊11或硅胶辊,橡胶和硅胶具有一定的弹性,可以避免薄膜表面受损,所述橡胶辊11和转轴9同步反向转动,所述转轴9和橡胶辊11的转速比卷筒膜输送的速度快,即转轴9和橡胶辊11的转速比软抽纸包装机的输送机构输送的速度快,在扯膜工况时,所述扯膜板与橡胶辊咬合,并利用速差将薄膜扯断。

本实用新型的薄膜经切刀裁切,薄膜部分切断,而且缺口对应的薄膜部分则保持连接,一般切刀切断部分要多于连接部分,这样易于扯断,裁切后的薄膜向下输送,薄膜经过扯膜工位,转轴和橡胶辊相对转动,当橡胶辊和扯膜板咬合时,薄膜的前端已经进入吸膜输送带上,并被吸膜输送带吸附,这样薄膜在扯断的时候,薄膜的前端和后端处于固定,处于稳定状态,转轴和橡胶辊利用速差将薄膜扯断,扯断后的单元薄膜则由吸膜输送带吸附并送至下道工序。

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