氧氟沙星滴眼液检漏机的制作方法

本实用新型属于气密性检测装置技术领域，具体涉及一种氧氟沙星滴眼液检漏机。

背景技术：
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用于氧氟沙星滴眼液的包装瓶的密封性好坏直接影响到氧氟沙星滴眼液的质量。

为了提高产品的包装质量，必须保证包装瓶没有存在泄漏(包含液体和气体的泄漏，下同)等缺陷，所以，在采用包装瓶封装产品之前，需要对包装瓶逐个进行泄漏检测，从而判断出包装瓶是否泄漏，因此，设计出一种能够检测包装瓶是否泄漏的包装瓶检漏机，已经成为目前急需解决的技术问题。

2013年8月14日公告的包装瓶检漏机(申请号CN201110461363.1)，它包括机架、检漏腔装置、瓶内外分隔装置、瓶内加压装置、瓶外抽真空装置和真空压差检测装置，上述检漏腔装置安装在机架上，检漏腔装置具有一个可容纳包装瓶的检漏腔；上述瓶内外分隔装置可轴向滑动地安装在检漏腔内，当瓶内外分隔装置位于检漏腔内包装瓶的瓶口上时，上述检漏腔分隔成瓶外密封空腔和瓶内密封空腔；上述瓶内加压装置和瓶外抽真空装置分别设在检漏腔装置上，瓶内加压装置与检漏腔的瓶内密封空腔连通；上述瓶外抽真空装置通过导管与检漏腔的瓶外密封空腔连通，上述真空压差检测装置安装在导管上。该包装瓶检漏机能够检测包装瓶是否泄漏，保证了用来封装产品的包装瓶没有存在泄漏缺陷，提高了产品的包装质量。

但是该检漏机存在结构复杂和包装瓶检测的效率低的问题。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种氧氟沙星滴眼液检漏机，该氧氟沙星滴眼液检漏机具有结构简单和包装瓶检测的效率高的优点。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

氧氟沙星滴眼液检漏机，包括机架，所述机架上设有检漏腔装置和气缸，所述检漏腔装置包括检漏缸和检漏活塞，所述气缸的活塞杆内设有进气通道，所述气缸的活塞杆设置在所述检漏缸内，所述检漏缸的上端安装在所述机架上，所述检漏缸的下端设有进瓶装置，所述检漏活塞的一端可轴向滑动地与所述检漏缸的内侧面连接，所述检漏活塞的另一端与所述气缸的活塞杆的外侧面固定连接，所述检漏缸、所述检漏活塞、所述气缸的活塞杆和所述进瓶装置之间构成一个可容纳包装瓶的检漏腔，所述检漏腔上连接有抽真空装置，所述进气通道的上端连通进气装置，所述气缸的活塞杆下端设有锥形的橡胶塞，所述橡胶塞内设有通气孔，所述通气孔连通所述进气通道，所述抽真空装置包括抽气嘴、抽气管、三通接头、负压表和真空泵，所述三通接头的第一接头与所述真空泵连接，所述三通接头的第二接头与所述负压表连接，所述三通接头的第三接头与所述抽气管的一端连接，所述抽气管的另一端与所述抽气嘴的一端连接，所述抽气嘴的另一端与所述检漏腔连接，所述进瓶装置包括支撑架、输送机构、升降板装置和行程开关，所述输送机构和所述行程开关均设置在所述支撑架上，所述升降板装置设置在所述输送机构上。

优选地，所述进气装置包括进气管、开关控制阀和空气压缩机，所述进气管的一端与所述进气通道的上端连接，所述进气管的另一端与所述空气压缩机连接，所述开关控制阀设置在所述进气管上。

优选地，所述进气管上还设有压力传感器，所述机架上设有压力显示器，所述压力传感器与所述压力显示器相电性连接。

优选地，所述输送机构包括带有转轮的转轴、输送带、皮带和减速机，所述转轴设置在所述支撑架上，所述输送带设置在所述转轴上，所述减速机通过所述皮带与所述转轴连接。

优选地，所述升降板装置包括支撑板、升降气缸和进瓶板，所述进瓶板的中心处设有用于放置包装瓶的安装槽，所述支撑板设置在所述输送带上，所述升降气缸设置在所述支撑板和所述进瓶板之间，所述支撑架上设有控制器，所述升降气缸、所述气缸、所述空气压缩机、所述减速机和所述真空泵分别与所述控制器相电性连接。

优选地，所述检漏缸的下端设有环形的密封槽，所述进瓶板的顶面设有环形的凸体，所述凸体与所述密封槽相连接。

优选地，所述密封槽内设有环形密封垫片。

优选地，所述抽气嘴内设有止逆阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.本实用新型中所述气缸的活塞杆下端设有锥形的橡胶塞，所述橡胶塞内设有通气孔，所述通气孔连通所述进气通道，所述抽真空装置包括抽气嘴、抽气管、三通接头、负压表和真空泵，所述三通接头的第一接头与所述真空泵连接，所述三通接头的第二接头与所述负压表连接，所述三通接头的第三接头与所述抽气管的一端连接，所述抽气管的另一端与所述抽气嘴的一端连接，所述抽气嘴的另一端与所述检漏腔连接，橡胶塞塞入包装瓶中，将检漏腔分成瓶内空腔和瓶外空腔，真空泵用于将瓶外空腔抽真空，负压表用于测定瓶外空腔内的压力。

2.本实用新型中所述进瓶装置包括支撑架、输送机构、升降板装置和行程开关，所述输送机构和所述行程开关均设置在所述支撑架上，所述升降板装置设置在所述输送机构上，输送机构用于输送包装瓶，行程开关检测到升降板装置时，输送机构会停止运转，升降板装置将包装瓶送入检漏腔内。

3.本实用新型中所述进气装置包括进气管、开关控制阀和空气压缩机，所述进气管的一端与所述进气通道的上端连接，所述进气管的另一端与所述空气压缩机连接，所述开关控制阀设置在所述进气管上，进气装置用于往瓶内空腔输送气体，提高瓶内空腔的气压，开关控制阀用于隔档气体的进出。

4.本实用新型中所述进气管上还设有压力传感器，所述机架上设有压力显示器，所述压力传感器与所述压力显示器相电性连接，由于包装瓶的承压能力较弱，为防止充气过多导致包装瓶内的压力过大而破裂，通过设置压力传感器来检测其压力值，将压力信号传递至压力显示器上，这样达到了有效控制包装瓶内压力的作用。

5.本实用新型中所述输送机构包括带有转轮的转轴、输送带、皮带和减速机，所述转轴设置在所述支撑架上，所述输送带设置在所述转轴上，所述减速机通过所述皮带与所述转轴连接，减速机可以减缓输送带运输的速度，整个输送机构结构简单、安全可靠。

6.本实用新型中所述升降板装置包括支撑板、升降气缸和进瓶板，所述进瓶板的中心处设有用于放置包装瓶的安装槽，所述支撑板设置在所述输送带上，所述升降气缸设置在所述支撑板和所述进瓶板之间，所述支撑架上设有控制器，所述升降气缸、所述气缸、所述空气压缩机、所述减速机和所述真空泵分别与所述控制器相电性连接，工作开始时，在控制器的作用下，启动升降气缸，将进瓶板上的包装瓶送入检漏腔内，控制器控制气缸启动，在气缸的活塞杆作用下，橡胶塞与包装瓶连接，控制器再控制空气压缩机和真空泵启动，分别给瓶内空腔加压以及给瓶外空腔抽真空。

7.本实用新型中所述检漏缸的下端设有环形的密封槽，所述进瓶板的顶面设有环形的凸体，所述凸体与所述密封槽相连接，提高进瓶板和检漏缸的连接强度和密封性。

8.本实用新型中所述密封槽内设有环形密封垫片，进一步提高进瓶板和检漏缸的连接强度和密封性。

9.本实用新型中所述抽气嘴内设有止逆阀，在抽气完成后，防止气体逆流造成检测的结果不准确。

附图说明：

附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中进瓶板的俯视图；

图3为本实用新型中检漏缸的仰视图；

附图标记：1、机架；2、检漏腔装置；21、检漏缸；211、密封槽；22、检漏活塞；3、气缸；4、进气通道；5、进瓶装置；51、支撑架；52、输送机构；521、转轴；522、输送带；523、皮带；524、减速机；53、升降板装置；531、支撑板；532、升降气缸；533、进瓶板；5331、安装槽；5332、凸体；54、行程开关；6、抽真空装置；61、抽气嘴；62、抽气管；63、三通接头；64、负压表；65、真空泵；7、进气装置；71、进气管；72、开关控制阀；73、空气压缩机；8、橡胶塞；81、通气孔；9、压力传感器；10、压力显示器；11、控制器；12、环形密封垫片；13、止逆阀。

具体实施方式：

如图1—3所示，氧氟沙星滴眼液检漏机，包括机架1，机架1上设有检漏腔装置2和气缸3，检漏腔装置2包括检漏缸21和检漏活塞22，气缸3的活塞杆内设有进气通道4，气缸3的活塞杆设置在检漏缸21内，检漏缸21的上端安装在机架1上，检漏缸21的下端设有进瓶装置5，检漏活塞22的一端可轴向滑动地与检漏缸21的内侧面连接，检漏活塞22的另一端与气缸3的活塞杆的外侧面固定连接，检漏缸21、检漏活塞22、气缸3的活塞杆和进瓶装置5之间构成一个可容纳包装瓶的检漏腔，检漏腔上连接有抽真空装置6，进气通道4的上端连通进气装置7。

气缸3的活塞杆下端设有锥形的橡胶塞8，橡胶塞8内设有通气孔81，通气孔81连通进气通道4，抽真空装置6包括抽气嘴61、抽气管62、三通接头63、负压表64和真空泵65，三通接头63的第一接头与真空泵65连接，三通接头63的第二接头与负压表64连接，三通接头63的第三接头与抽气管62的一端连接，抽气管62的另一端与抽气嘴61的一端连接，抽气嘴61的另一端与检漏腔连接，橡胶塞8塞入包装瓶中，将检漏腔分成瓶内空腔和瓶外空腔，真空泵65用于将瓶外空腔抽真空，负压表64用于测定瓶外空腔内的压力。

进瓶装置5包括支撑架51、输送机构52、升降板装置53和行程开关54，输送机构52和行程开关54均设置在支撑架51上，升降板装置53设置在输送机构52上，输送机构52用于输送包装瓶，行程开关54检测到升降板装置53时，输送机构52会停止运转，升降板装置53将包装瓶送入检漏腔内。

进气装置7包括进气管71、开关控制阀72和空气压缩机73，进气管71的一端与进气通道4的上端连接，进气管71的另一端与空气压缩机73连接，开关控制阀72设置在进气管71上，进气装置7用于往瓶内空腔输送气体，提高瓶内空腔的气压，开关控制阀72用于隔档气体的进出。

进气管71上还设有压力传感器9，机架1上设有压力显示器10，压力传感器9与压力显示器10相电性连接，由于包装瓶的承压能力较弱，为防止充气过多导致包装瓶内的压力过大而破裂，通过设置压力传感器9来检测其压力值，将压力信号传递至压力显示器10上，这样达到了有效控制包装瓶内压力的作用。

输送机构52包括带有转轮的转轴521、输送带522、皮带523和减速机524，转轴521设置在支撑架51上，输送带522设置在转轴521上，减速机524通过皮带523与转轴521连接，减速机524可以减缓输送带522运输的速度，整个输送机构52结构简单、安全可靠。此外在输送机构52上也可以设置推板，用来将漏气的包装瓶推下，完好的包装瓶运送到下一道工作环节中。

升降板装置53包括支撑板531、升降气缸532和进瓶板533，进瓶板533的中心处设有用于放置包装瓶的安装槽5331，支撑板531设置在输送带522上，升降气缸532设置在支撑板531和进瓶板533之间，支撑架51上设有控制器11，升降气缸532、气缸3、空气压缩机73、减速机524和真空泵65分别与控制器11相电性连接，工作开始时，在控制器11的作用下，启动升降气缸532，将进瓶板533上的包装瓶送入检漏腔内，控制器11控制气缸3启动，在气缸3的活塞杆作用下，橡胶塞8与包装瓶连接，控制器11再控制空气压缩机73和真空泵65启动，分别给瓶内空腔加压以及给瓶外空腔抽真空。

检漏缸21的下端设有环形的密封槽211，进瓶板533的顶面设有环形的凸体5332，凸体5332与密封槽211相连接，提高进瓶板533和检漏缸21的连接强度和密封性。

密封槽211内设有环形密封垫片12，进一步提高进瓶板533和检漏缸21的连接强度和密封性。

抽气嘴61内设有止逆阀13，在抽气完成后，防止气体逆流造成检测的结果不准确。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。