适用于栓剂灌封设备的虚线切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种铝塑泡罩模式栓剂设备领域，尤其涉及适用于栓剂灌封设备的虚线切割装置。

背景技术：

目前，市场上现有栓剂在使用过程中，需要沿着撕裂线将需要使用的剂量撕下，但在手撕的过程中存在诸多问题：撕裂线在撕裂过程中容易将相邻的颗粒一起撕开，有时手撕过程中很难将栓粒分离，使用不方便。导致上述问题的原因在于栓剂在生产制备过程中，刻虚线刀采用的剪刀式对切，该工序容易造成产品有拉长的刀痕而不切断，进而影响产品无法直接撕开。同时，在栓带经过虚线切割处时，容易粘附到切刀上，致使栓带切割错位，破会后续产品的质量，造成大量产品作废，因此一种整齐虚线切割的设备亟待解决。

技术实现要素：

针对上述现有栓剂虚线切割容易粘刀以及切割线不容易手撕，设置手撕会破坏相邻的舒栓粒等问题，本实用新型提供了适用于栓剂灌封设备的虚线切割装置，具体技术方案如下：

适用于栓剂灌封设备的虚线切割装置，包括固定工作台，所述固定工作台设有传送组件、虚线切割组件、防护组件，其特征在于：所述传送组件为设置于固定工作台上的用于栓剂固定槽，所述栓剂固定槽前端一侧设有防护组件，所述固定槽上方设有虚线切割组件，所述虚线切割组件由切割块和缓冲块构成，所述切割块由第一气缸驱动，所述缓冲块由第二气缸驱动，所述第一气缸由第一固定底座固定于工作台上，所述第二气缸由第二固定底座固定于固定工作台上。

进一步的，所述防护组件由固定架和挡块构成，所述固定架固定于固定工作台上，所述挡块位于切割块同侧的固定槽前端。

进一步的，所述切割块前端垂直设有若干平行的切割条，所述切割条前端设有若干切齿，相邻切齿之间设有间隙。

进一步的，所述切齿截面为形状为三角形结构，相邻切齿（92）之间间距1mm。

进一步的，所述缓冲块为软金属块。

进一步的，所述缓冲块右侧横向设有伸缩杆并固定于第二气缸上。

进一步的，所述切割块左侧横向设有伸缩杆并固定于第一气缸上。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果如下：

本实用新型摒弃现有栓剂生产工序中使用的剪刀式对切设备，采用设有若干切齿的切割块直接扎穿式虚线切割，形成一段段的穿透撕口，便于手动撕开，既不会破坏或撕裂相邻栓粒，同时手撕时省力省事，大大方便了工作人员的使用；本装置在切割块同侧设置了防护组件，保证了在虚线切割完成后，切割块回位的过程中，将栓带滞留在固定槽内，杜绝栓带粘附在切刀上的问题，保证了后续切割的正常进行，减少产品的损坏率，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为切块主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本使用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1 和图2所示，适用于栓剂灌封设备的虚线切割装置，包括固定工作台1，所述固定工作台1设有传送组件、虚线切割组件、防护组件，其特征在于：所述传送组件为设置于固定工作台1上的用于栓剂固定槽11，所述栓剂固定槽11前端一侧设有防护组件，所述固定槽11上方设有虚线切割组件，所述虚线切割组件由切割块9和缓冲块10构成，所述切割块9由第一气缸7驱动，所述缓冲块10由第二气缸5驱动，所述第一气缸7由第一固定底座6固定于工作台1上，所述第二气缸5由第二固定底座4固定于固定工作台1上。

采用上述技术方案，将栓带置于栓剂固定槽11内，切割虚线过程中，固定于固定工作台1上的第一气缸7驱动切割块9切割，同时第二气缸5驱动缓冲块10配合切割块切割动作，从而实现切割块对栓带的虚线切割工序，在切割完成后，栓带会在防护组件的保护下固定于栓剂固定槽11内，进行传送进入下一段切割。

优选地，所述防护组件由固定架2和挡块3构成，所述固定架2固定于固定工作台1上，所述挡块3位于切割块9同侧的固定槽11前端。

采用上述技术方案，切割完成后，栓带会在挡块3的阻挡下固定于栓剂固定槽11内，不会粘附于切割块9上，从而避免栓带的错位，保证了后续切割以及产品的品质，大大降低产品的损坏率。

优选地，所述切割块9前端垂直设有若干平行的切割条91，所述切割条91前端设有若干切齿92，相邻切齿92之间设有间隙93。

采用上述技术方案，切割块9上前端设置的若干切割条91，以及切割条91前端设置的切齿92对栓带进行虚线切割，操作简单方便，切割线分布均匀。

优选地，所述切齿92截面为形状为三角形结构，相邻切齿92之间间距1mm。

采用上述技术方案，切齿92截面为三角形状，可以对切割的栓带进行直接扎穿，形成一段段穿透撕口，便于后续使用时整齐撕开，省时省力，使用方便，同时不会破坏相邻栓粒；同时，相邻切齿92之间间距1mm，保证切割线的整齐和后续便于撕开。

优选地，所述缓冲块10为软金属块。

采用上述技术方案，软金属块可以保护对向设置的切割块9及其切刀91和切刃92，延长切割块的使用寿命。

优选地，所述缓冲块10右侧横向设有伸缩杆8并固定于第二气缸5上。

采用上述技术方案，缓冲块10通过第二气缸5上设置的伸缩杆8进行驱动，配合切割块9的切割工序。

优选地，所述切割块9左侧横向设有伸缩杆8并固定于第一气缸7上。

采用上述技术方案，切割块9通过第一气缸7上设置的伸缩杆8进行驱动，完成扎穿切割虚线的工序。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。