便于更换标签纸的自动贴标机的制作方法

本实用新型涉及贴标机领域技术，尤其是指一种便于更换标签纸的自动贴标机。

背景技术：

国内现有自动贴标上料机在木材加工领域特别是柔性生产线，基本上成了标配，使用非常广泛，对自动贴标上料机的可靠性，功能和效率要求越来越高，在这种大环境下，现有设备越来越不能满足强劲的市场需求。现阶段现有设备无整体外观设计，主机机体裸露在外。只有自动升降贴标装置，无法满足横向和纵向都能贴标。目前型号打印机，采用固定托板装置，使用新型打印机不能更换标签纸，即固定托板装置不能通用。

因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种便于更换标签纸的自动贴标机，其实现了90度旋转升降贴标，达到了横向和纵向都能自动贴标的目的，便于更换标签纸。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种便于更换标签纸的自动贴标机，包括机座以及安装于机座上的自动贴标机构、自动打印机构、X轴驱动机构、Y轴驱动机构、横梁；

该X轴驱动机构通过第一安装架安装于机座上的第一导轨上，该第一安装架可滑动式安装于第一导轨上；该横梁安装于第一安装架上并位于X轴驱动机构一侧；该Y轴驱动机构安装于第二安装架上，该自动贴标机构通过第二安装架安装于横梁前侧；该自动打印机构安装于第一安装架上，并位于横梁前侧；该自动打印机构衔接于自动贴标机构一侧；该横梁具有第二导轨，该第二安装架可滑动式安装于第二导轨上；

该自动贴标机构包括可90度旋转升降贴标装置，该可90度旋转升降贴标装置包括升降气缸、可90度旋转气缸贴标装置；该升降气缸安装于第二安装架上，该可90度旋转气缸贴标装置的一端连接于升降气缸；

该自动打印机构包括自动打印机以及设置于自动打印机输出侧的可翻转自锁标签托板装置；该自动打印机、可翻转自锁标签托板装置均安装于第一安装架上；

该机座上还设置有一用于加工的工位，该可90度旋转气缸贴标装置、自动打印机、可翻转自锁标签托板装置围绕工位设置，该可90度旋转气缸贴标装置可升降式衔接于工位上方，该自动打印机、可翻转自锁标签托板装置位于工位一侧。

作为一种优选方案，所述自动贴标机构还包括有基座、升降导杆；所述基座安装于第二安装架上，所述升降导杆、升降气缸均安装于基座上；

所述升降导杆的下端连接有升降导杆连接块，所述升降气缸的下端连接于升降导杆连接块；

所述可90度旋转气缸贴标装置包括旋转气缸安装板以及安装于旋转气缸安装板上的旋转气缸、标签吸盘机构；所述旋转气缸安装板连接于升降导杆连接块，所述标签吸盘机构可90度旋转式安装于旋转气缸下方。

作为一种优选方案，所述标签吸盘机构上还设置有贴标感应装置。

作为一种优选方案，所述自动打印机、可翻转自锁标签托板装置通过一安装固定板安装于第一安装架上；所述可翻转自锁标签托板装置包括有尼龙托板、翻转铰链座、弹簧片、翻转基座、销轴端盖、滑动轴、手柄、圆柱螺旋压缩弹簧、弹簧端盖、销轴；

所述翻转基座安装于安装固定板上；所述翻转铰链座通过销轴安装于翻转基座上，并位于翻转基座前侧；所述销轴端盖盖设于销轴一端；所述尼龙托板固接于翻转铰链座上，所述弹簧片固接于翻转基座后侧；当翻转铰链座相对翻转基座翻转时，所述尼龙托板随翻转铰链座共同翻转；

所述弹簧片设置有用于滑动轴滑动的滑动槽，相应地，于翻转基座上设置有第一让位槽，于翻转铰链座上设置有第二让位槽，所述滑动槽与第一让位槽、第二让位槽相适配；所述滑动轴的一端依次穿过第二让位槽、第一让位槽、滑动槽，所述圆柱螺旋压缩弹簧安装于滑动轴的另一端；所述弹簧端盖盖设于圆柱螺旋压缩弹簧前侧；所述手柄套设于圆柱螺旋压缩弹簧外。

作为一种优选方案，所述滑动槽斜向右下延伸，所述滑动槽的左上端的槽径大于其右下端的槽径，且其槽径斜向右下由大到小布置；所述滑动轴的一端凸设有一限位部，所述限位部适配于滑动槽内，所述限位部的大小小于滑动槽左上端槽径的大小，所述限位部的大小大于滑动槽右下端槽径的大小；当滑动轴滑动至滑动槽右下端时，所述限位部紧配于滑动槽右下端槽内。

作为一种优选方案，所述手柄上沿环形布置有限位槽，所述限位槽自手柄的外环壁凹设而成，所述限位槽与销轴相适配；当滑动轴滑动至滑动槽右下端时，所述销轴的外壁受限于限位槽内；当滑动轴滑动至滑动槽左上端时，所述销轴与限位槽脱离。

作为一种优选方案，所述机座上还设置有用于固定定位工件的定位装置；所述定位装置安装于第二安装架上；所述定位装置设置于工位一侧，并位于可90度旋转气缸贴标装置一侧。

作为一种优选方案，所述机座上还设置有用于承载工件的液压升降台。

作为一种优选方案，所述自动贴标机构、自动打印机构、Y轴驱动机构的外部均设置有防护罩。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过自动贴标机构、自动打印机构的结合，实现了自动贴标和打印一体化；通过可90度旋转升降贴标装置的设置，实现了贴标装置的90度旋转，从而达到了横向和纵向都能自动贴标的目的；通过自动打印机结合可翻转自锁标签托板装置的结构设计，使其便于更换标签纸，且使得自动贴标机具备通用性，从而可使自动贴标机在市场上与客户的打印机的选择上更加灵活方便，可极大的满足市场的需求，提高客户更换标签纸工作效率和显著的经济效益。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的整体结构立体示意图；

图2是本实用新型之实施例的另一整体结构立体示意图；

图3是本实用新型之实施例的部分结构立体示意图；

图4是本实用新型之实施例的另一部分结构立体示意图；

图5是本实用新型之实施例的自动打印机构的结构立体示意图（滑动轴向上打开状态）；

图6是本实用新型之实施例的可翻转自锁标签托板装置的整体结构立体示意图（滑动轴向上打开状态）；

图7是本实用新型之实施例的可翻转自锁标签托板装置的分解结构示意图。

附图标识说明：

10、机座 20、自动贴标机构

21、升降气缸 22、可90度旋转气缸贴标装置

221、旋转气缸安装板 222、旋转气缸

223、标签吸盘机构 224、贴标感应装置

23、基座 24、升降导杆

25、升降导杆连接块 30、自动打印机构

31、自动打印机 32、可翻转自锁标签托板装置

321、尼龙托板 322、翻转铰链座

3221、第二让位槽

323、弹簧片 3231、滑动槽

324、翻转基座 3241、第一让位槽

325、销轴端盖 326、滑动轴

3261、限位部 327、手柄

3271、限位槽 328、圆柱螺旋压缩弹簧

329、弹簧端盖 33、销轴

40、X轴驱动机构 50、Y轴驱动机构

60、横梁 70、定位装置

80、液压升降台 101、第一安装架

102、第二安装架 103、第一导轨

104、第二导轨 105、工位

106、安装固定板。

具体实施方式

请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构；其包括机座10以及安装于机座10上的自动贴标机构20、自动打印机构30、X轴驱动机构40、Y轴驱动机构50、横梁60；所述机座10上还设置有用于承载工件的液压升降台80。

其中，该X轴驱动机构40通过第一安装架101安装于机座10上的第一导轨103上，该第一安装架101可滑动式安装于第一导轨103上；该横梁60安装于第一安装架101上并位于X轴驱动机构40一侧；该Y轴驱动机构50安装于第二安装架102上，该自动贴标机构20通过第二安装架102安装于横梁60前侧；该自动打印机构30安装于第一安装架101上，并位于横梁60前侧；该自动打印机构30衔接于自动贴标机构20一侧；该横梁60具有第二导轨104，该第二安装架102可滑动式安装于第二导轨104上；

该自动贴标机构20包括可90度旋转升降贴标装置，该可90度旋转升降贴标装置包括升降气缸21、可90度旋转气缸贴标装置22；该升降气缸21安装于第二安装架102上，该可90度旋转气缸贴标装置22的一端连接于升降气缸21；该自动打印机构30包括自动打印机31以及设置于自动打印机31输出侧的可翻转自锁标签托板装置32；该自动打印机31、可翻转自锁标签托板装置32均安装于第一安装架101上；

该机座10上还设置有一用于加工的工位105，该可90度旋转气缸贴标装置22、自动打印机31、可翻转自锁标签托板装置32围绕工位105设置，该可90度旋转气缸贴标装置22可升降式衔接于工位105上方，该自动打印机31、可翻转自锁标签托板装置32位于工位105一侧；所述机座10上还设置有用于固定定位工件的定位装置70；所述定位装置70安装于第二安装架102上；所述定位装置70设置于工位105一侧，并位于可90度旋转气缸贴标装置22一侧。

所述自动贴标机构20还包括有基座23、升降导杆24；所述基座23安装于第二安装架102上，所述升降导杆24、升降气缸21均安装于基座23上；所述升降导杆24的下端连接有升降导杆连接块25，所述升降气缸21的下端连接于升降导杆连接块25；所述可90度旋转气缸贴标装置22包括旋转气缸安装板221以及安装于旋转气缸安装板221上的旋转气缸222、标签吸盘机构223；所述旋转气缸安装板221连接于升降导杆连接块25，所述标签吸盘机构223可90度旋转式安装于旋转气缸222下方；所述标签吸盘机构223上还设置有贴标感应装置224。

作为优选设计，所述自动打印机31、可翻转自锁标签托板装置32通过一安装固定板106安装于第一安装架101上；所述可翻转自锁标签托板装置32包括有尼龙托板321、翻转铰链座322、弹簧片323、翻转基座324、销轴端盖325、滑动轴326、手柄327、圆柱螺旋压缩弹簧328、弹簧端盖329、销轴33；所述翻转基座324安装于安装固定板106上；所述翻转铰链座322通过销轴33安装于翻转基座324上，并位于翻转基座324前侧；所述销轴端盖325盖设于销轴33一端；所述尼龙托板321固接于翻转铰链座322上，所述弹簧片323固接于翻转基座324后侧；当翻转铰链座322相对翻转基座324翻转时，所述尼龙托板321随翻转铰链座322共同翻转；所述弹簧片323设置有用于滑动轴326滑动的滑动槽3231，相应地，于翻转基座324上设置有第一让位槽3241，于翻转铰链座322上设置有第二让位槽3221，所述滑动槽3231与第一让位槽3241、第二让位槽3221相适配；所述滑动轴326的一端依次穿过第二让位槽3221、第一让位槽3241、滑动槽3231，所述圆柱螺旋压缩弹簧328安装于滑动轴326的另一端；所述弹簧端盖329盖设于圆柱螺旋压缩弹簧328前侧；所述手柄327套设于圆柱螺旋压缩弹簧328外。

所述滑动槽3231斜向右下延伸，所述滑动槽3231的左上端的槽径大于其右下端的槽径，且其槽径斜向右下由大到小布置；所述滑动轴326的一端凸设有一限位部3261，所述限位部3261适配于滑动槽3231内，所述限位部3261的大小小于滑动槽3231左上端槽径的大小，所述限位部3261的大小大于滑动槽3231右下端槽径的大小；当滑动轴326滑动至滑动槽3231右下端时，所述限位部3261紧配于滑动槽3231右下端槽内；所述手柄327上沿环形布置有限位槽3271，所述限位槽3271自手柄327的外环壁凹设而成，所述限位槽3271与销轴33相适配；当滑动轴326滑动至滑动槽3231右下端时，所述销轴33的外壁受限于限位槽3271内；当滑动轴326滑动至滑动槽3231左上端时，所述销轴33与限位槽3271脱离。

此处，当需要更换打印机标签纸时，按下通过螺栓与滑动轴326缩紧的弹簧端盖329，推动滑动轴326后退，向左上推动并与弹簧片323脱离，通过销轴33的转动，翻转铰链座322与尼龙托板321一起一同向下翻转，完成标签托板翻转放下的动作；此时可更换标签纸，完成后，通过销轴33的转动，翻转铰链座322与尼龙托板321一起一同向上翻转，按下通过螺栓与滑动轴326缩紧的弹簧端盖329，推动滑动销轴33后退，向右下推动并与弹簧片323可靠锁紧，即可完成自锁。

作为优选设计，所述自动打印机、可翻转自锁标签托板装置通过一尼龙托板安装于打印机前端打印位置（安装于拆下原打印及弧形托板位置），尼龙托板集成吹气阀岛功能，与打印机集成安装，方便90度旋转，自动打印机通过固定板安装于第一安装架上；所述可翻转自锁标签托板装置包括有尼龙托板、弯头，节流阀，螺栓，打印机可翻转部件。

另外，于本实施例中，所述自动贴标机构20、自动打印机构30、Y轴驱动机构50的外部均设置有防护罩。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过自动贴标机构、自动打印机构的结合，实现了自动贴标和打印一体化；通过可90度旋转升降贴标装置的设置，实现了贴标装置的90度旋转，从而达到了横向和纵向都能自动贴标的目的；通过自动打印机结合可翻转自锁标签托板装置的结构设计，使其便于更换标签纸，且使得自动贴标机具备通用性，从而可使自动贴标机在市场上与客户的打印机的选择上更加灵活方便，可极大的满足市场的需求，提高客户更换标签纸工作效率和显著的经济效益。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。