一种上料小车上升液压辅助系统的制作方法

本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种上料小车上升液压辅助系统。

背景技术：

某钢厂共有19座石灰窑，3座高炉，共25台上料小车设备，参见图1，上料小车卷扬机牵引两上料小车3，各自在炼铁设备斜桥轨道上行走，两个上料小车3运动方向相反，装有炉料的上料小车3上行，另一个空上料小车3下行。为了使上行上料小车3行驶到斜桥顶端时能够自动卸料，将斜桥顶部的上料小车3轨道设计成曲轨形，称为主曲轨7。在主曲轨7外侧装有能使上料小车3倾翻的辅助曲轨6，其轨距比主曲轨7宽，并位于主曲轨7之上。当上料小车3前轮沿着主曲轨7前进时，后轮则通过轮面过渡到辅助曲轨6上并继续上升，使上料小车3后部逐渐抬起。当前轮行至主曲轨7终点时，上料小车3就以前轮为中心进行倾翻，自动将料卸人炉顶受料漏斗中。卷扬机反转时，卸完料的空车由于本身的自重而从辅助曲轨6上自行退下，同时另一个装有炉料的上料小车3沿着斜桥另一侧轨道上行。如此周而复始地进行上料作业。当装有炉料的上料小车3从斜桥轨道底部开始上行，偶尔会因为变频器启动电流过大，导致变频器故障跳闸，影响生产。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种上料小车上升液压辅助系统，它能够根据焙烧厂及高炉分厂发生的故障顺应而生的，从根本上解决了上料小车卷扬机的变频器启动瞬间电流过大的情况。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种上料小车上升液压辅助系统，包括液压推杆，液压推杆通过支架安装在上料小车导轨截面槽钢上，当上料小车位于导轨下限位时，液压推杆与支架可支撑上料小车的底部。

所述上料小车置于导轨上能够在导轨上滑动。

所述液压推杆由控制系统控制，控制系统与PLC系统相联，一旦收到变频器的启动信号后，在PLC系统内进行简单的程序连锁，PLC系统将由数字量输出KA1控制液压推杆的动作。

本实用新型的有益效果是：它能够根据焙烧厂及高炉分厂发生的故障顺应而生的，从根本上解决了上料小车卷扬机的变频器启动瞬间电流过大的情况；具有安装简单、简单可靠、不需要人工干预、减少因为上料系统故障导致高炉休风的风险等特点，有着明显的经济效益和市场价值，具有广阔的市场空间。

附图说明

图1是上料小车设备结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是液压推杆工作示意图。

图中：1-导轨；2-液压推杆；3-上料小车；4-支架；6-辅助曲轨；7-主曲轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图2和图3，一种上料小车上升液压辅助系统，包括液压推杆2，液压推杆2通过支架4安装在上料小车3导轨1截面槽钢上，当上料小车3位于导轨1下限位时，液压推杆2与支架4可支撑上料小车3的底部。

所述上料小车3置于导轨1上能够在导轨1上滑动。

所述液压推杆2由控制系统控制，控制系统与PLC系统相联，一旦收到变频器的启动信号后，在PLC系统内进行简单的程序连锁，PLC系统将由数字量输出KA1控制液压推杆2的动作。

当KA1闭合时，液压推杆2开始推出动作，液压推杆2从位置①移动到位置②，与此同时，上料小车3与液压推杆2同步上升，此时由于液压推杆2的存在一个往上的推力作用于上料小车3，上料小车3卷扬机的变频器启动电流骤然减少为原来的启动电流的三分之二，减轻上料小车3卷扬机的变频器的负载压力，减少事故发生。当上料小车3电流反馈为正常值时，KA2断开，KA1断开，液压推杆2开始退后动作，当液压推杆2回到①位置，此发明完成一次保护上料小车3预防发生过流过载的事故的动作。

本实用新型它能够根据焙烧厂及高炉分厂发生的故障顺应而生的，从根本上解决了上料小车3卷扬机的变频器启动瞬间电流过大的情况；具有安装简单、简单可靠、不需要人工干预、减少因为上料系统故障导致高炉休风的风险等特点，有着明显的经济效益和市场价值，具有广阔的市场空间。